一种深基坑组合支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建设施工技术领域，特别涉及一种深基坑组合支护结构。


背景技术：

2.目前在国内垃圾焚烧发电站建设施工过程中，深基坑支护常规做法主要还是采用拉森钢板桩。
3.常规深基坑支护做法存在以下问题：1、采用常规拉森iv型钢板桩支护需用约535t钢材，成本投入较大；2、五常项目深基坑主要包括垃圾池、渗滤液池及渣池，垃圾池、渗滤液池及渣池均临近锅炉，常规拉森钢板桩支护耗用钢材较多，施工工期长，直接影响后续安装开工。为此，我们提出一种深基坑组合支护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种深基坑组合支护结构，通过科学的施工技术管理和相关计算核准，采用36b工字钢排桩，桩间安插20mm木挡板的方法进行基坑支护，可节省大量钢材，缩短大量工期，降低施工成本，具有良好的经济效益，并且能够保证基坑有足够的强度及刚度，有效的防止基坑坍塌事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种深基坑组合支护结构，包括工字钢，还包括木挡板，所述工字钢呈工字形结构，所述木挡板包括板体、夹槽和限位杆，所述板体两侧下端固定连接有限位杆。
7.进一步地，所述工字钢一侧上部焊接有夹块，所述板体两侧上端开设有夹槽，所述夹块配合卡接于夹槽内部；通过将板体两侧分别贴合对应工字钢，夹块配合卡接于夹槽内部，方便对板体上部进行限位固定。
8.进一步地，所述工字钢一侧下部开设有限位槽，所述限位杆配合插接于限位槽内部；通过将板体两侧分别贴合对应工字钢，限位杆配合插接于限位槽内部，方便对板体下部进行限位固定。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、五常项目垃圾池、渗滤液池及渣池基坑开挖深度分别为6.3m，8.4m，5.1m。基坑支护采用36b工字钢排桩，桩设计长度为12.0m和9.0m，桩间距为500/600/700mm，桩间安插20mm木挡板，相比常规做法采用拉森钢板桩墙，能够节省约235t钢材；2、通过科学的施工技术管理和相关计算核准，采用36b工字钢排桩，桩间安插20mm木挡板的方法进行基坑支护，可节省大量钢材，缩短大量工期，降低施工成本，具有良好的经济效益，并且能够保证基坑有足够的强度及刚度，有效的防止基坑坍塌事故的发生。
附图说明
10.图1为本实用新型一种深基坑组合支护结构的整体组装结构示意图。
11.图2为本实用新型一种深基坑组合支护结构的木挡板结构示意图。
12.图3为本实用新型一种深基坑组合支护结构的工字钢结构示意图。
13.图中：1、工字钢；2、木挡板；201、板体；202、夹槽；203、限位杆；3、夹块；4、限位槽。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-3所示，一种深基坑组合支护结构，包括工字钢1，还包括木挡板2，所述工字钢1呈工字形结构，所述木挡板2包括板体201、夹槽202和限位杆203，所述板体201两侧下端固定连接有限位杆203。
16.其中，所述工字钢1一侧上部焊接有夹块3，所述板体201两侧上端开设有夹槽202，所述夹块3配合卡接于夹槽202内部；通过将板体201两侧分别贴合对应工字钢1，夹块3配合卡接于夹槽202内部，方便对板体201上部进行限位固定。
17.其中，所述工字钢1一侧下部开设有限位槽4，所述限位杆203配合插接于限位槽4内部；通过将板体201两侧分别贴合对应工字钢1，限位杆203配合插接于限位槽4内部，方便对板体201下部进行限位固定。
18.需要说明的是，本实用新型为一种深基坑组合支护结构，工作时，五常项目垃圾池、渗滤液池及渣池基坑开挖深度分别为6.3m，8.4m，5.1m。基坑支护采用36b工字钢1排桩，桩设计长度为12.0m和9.0m，桩间距为500/600/700mm，桩间安插20mm木挡板2，相比常规做法采用拉森钢板桩墙，能够节省约235t钢材；通过科学的施工技术管理和相关计算核准，采用36b工字钢1排桩，桩间安插20mm木挡板2的方法进行基坑支护，可节省大量钢材，缩短大量工期，降低施工成本，具有良好的经济效益，并且能够保证基坑有足够的强度及刚度，有效的防止基坑坍塌事故的发生。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。


技术特征：
1.一种深基坑组合支护结构，包括工字钢（1），其特征在于：还包括木挡板（2），所述工字钢（1）呈工字形结构，所述木挡板（2）包括板体（201）、夹槽（202）和限位杆（203），所述板体（201）两侧下端固定连接有限位杆（203）。2.根据权利要求1所述的一种深基坑组合支护结构，其特征在于：所述工字钢（1）一侧上部焊接有夹块（3），所述板体（201）两侧上端开设有夹槽（202），所述夹块（3）配合卡接于夹槽（202）内部。3.根据权利要求1所述的一种深基坑组合支护结构，其特征在于：所述工字钢（1）一侧下部开设有限位槽（4），所述限位杆（203）配合插接于限位槽（4）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种深基坑组合支护结构，包括工字钢，还包括木挡板，所述工字钢呈工字形结构，所述木挡板包括板体、夹槽和限位杆，所述板体两侧下端固定连接有限位杆。该一种深基坑组合支护结构通过科学的施工技术管理和相关计算核准，采用36b工字钢排桩，桩间安插20mm木挡板的方法进行基坑支护，可节省大量钢材，缩短大量工期，降低施工成本，具有良好的经济效益，并且能够保证基坑有足够的强度及刚度，有效的防止基坑坍塌事故的发生。有效的防止基坑坍塌事故的发生。有效的防止基坑坍塌事故的发生。


技术研发人员：黄瑞益 陈仲 杨洋 黄镇 崔渊博 张宏跃 谭树强 李思旭 刘志刚
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东火电工程有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/24