一种钻孔灌注桩的制作方法

1.本技术涉及灌注桩领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钢护筒是在旋挖灌注桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对灌注桩进行保护，防止塌孔，避免影响施工进度及安全。常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒一般为钢护筒，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的护筒缺少固定结构，灌注桩施工过程中，钻孔内由于施工会出现振动，影响护筒在钻孔内的固定效果，因此，现在提出一种钻孔灌注桩。


技术实现要素：

4.为了改善现有的护筒缺少固定结构，灌注桩施工过程中，钻孔内由于施工会出现振动，影响护筒在钻孔内的固定效果的问题，本技术提供一种钻孔灌注桩。
5.本技术提供一种钻孔灌注桩，采用如下的技术方案：
6.一种钻孔灌注桩，包括护筒，所述护筒外侧壁的四周均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有插块，所述插块的顶部开设有梯形槽；
7.所述护筒内部位于凹槽的上方开设有空腔，所述空腔的内部滑动安装有活动块，所述活动块的上端转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接在护筒的顶部，所述活动块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端伸进梯形槽内并固定连接有梯形块。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，可转动螺杆，使螺杆带动活动块在空腔内向下运动，使活动块通过连接杆带动梯形块向下运动，使梯形块对梯形槽产生挤压，带动插块向护筒的外侧壁方向进行移动，使插块插入钻孔侧壁内，从而可对护筒的侧壁进行固定，提高护筒的固定效果。
9.可选的，所述护筒的顶部固定安装有螺套，所述螺杆螺纹连接在螺套内。
10.通过采用上述技术方案，通过螺套使螺杆在转动时能够沿螺套进行竖向运动。
11.可选的，所述螺杆的上端固定安装有把手。
12.通过采用上述技术方案，通过把手便于对螺杆进行转动。
13.可选的，所述活动块的顶部固定安装有轴承，所述螺杆的下端通过轴承与活动块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过轴承能够降低螺杆与活动块之间的摩擦力，使螺杆转动更加省力。
15.可选的，所述空腔的内侧壁开设有限位槽，所述活动块的两侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对活动块起到限位作用。
17.可选的，所述插块靠近护筒外侧壁的一端设置有尖锥。
18.通过采用上述技术方案，通过尖锥便于插块插入钻孔侧壁内。
19.可选的，所述凹槽的内底壁开设有连接槽，所述插块的底部固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在连接槽内，所述连接槽内部位于连接块靠近护筒外侧壁的一侧设置有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，在拆卸护筒时，可反向转动螺杆，将梯形块从梯形槽内升起，使弹簧对连接块施加弹力，使连接块带动插块从钻孔侧壁内移出，即可解除护筒受到的固定，便于护筒的拆卸。
21.可选的，所述凹槽的内侧壁开设有滑槽，所述插块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
22.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，能够对插块起到滑动支撑作用，提高插块的稳定性。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术通过插块、梯形槽、活动块、螺杆、连接杆和梯形块的设置，在使用时，可转动螺杆，使螺杆带动活动块在空腔内向下运动，使活动块通过连接杆带动梯形块向下运动，使梯形块对梯形槽产生挤压，带动插块向护筒的外侧壁方向进行移动，使插块插入钻孔侧壁内，从而可对护筒的侧壁进行固定，提高护筒的固定效果；
25.2.本技术通过连接槽、连接块和弹簧的配合，在拆卸护筒时，可反向转动螺杆，将梯形块从梯形槽内升起，使弹簧对连接块施加弹力，使连接块带动插块从钻孔侧壁内移出，即可解除护筒受到的固定，便于护筒的拆卸。
附图说明
26.图1是本技术整体结构示意图；
27.图2是本技术护筒的局部剖面结构示意图；
28.图3是本技术图2中a处结构放大图；
29.图4是本技术凹槽处的俯视剖面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、护筒；2、凹槽；3、插块；4、梯形槽；5、空腔；6、活动块；7、螺杆；8、连接杆；9、梯形块；10、螺套；11、把手；12、轴承；13、限位槽；14、限位块；15、连接槽；16、连接块；17、弹簧；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参照图1-3，一种钻孔灌注桩，包括护筒1，护筒1外侧壁的四周均开设有凹槽2，凹槽2的内部滑动安装有插块3，插块3靠近护筒1外侧壁的一端设置有尖锥，通过尖锥便于
插块3插入钻孔侧壁内，插块3的顶部开设有梯形槽4，护筒1内部位于凹槽2的上方开设有空腔5，空腔5的内部滑动安装有活动块6，活动块6的上端转动安装有螺杆7，螺杆7的上端固定安装有把手11，通过把手11便于对螺杆7进行转动，活动块6的顶部固定安装有轴承12，螺杆7的下端通过轴承12与活动块6转动连接，通过轴承12能够降低螺杆7与活动块6之间的摩擦力，使螺杆7转动更加省力。护筒1的顶部固定安装有螺套10，螺杆7螺纹连接在螺套10内，通过螺套10使螺杆7在转动时能够沿螺套10进行竖向运动。活动块6的下端固定连接有连接杆8，连接杆8的下端伸进梯形槽4内并固定连接有梯形块9，在使用时，可转动螺杆7，使螺杆7带动活动块6在空腔5内向下运动，使活动块6通过连接杆8带动梯形块9向下运动，使梯形块9对梯形槽4产生挤压，带动插块3向护筒1的外侧壁方向进行移动，使插块3插入钻孔侧壁内，从而可对护筒1的侧壁进行固定，提高护筒1的固定效果。
34.参照图2，空腔5的内侧壁开设有限位槽13，活动块6的两侧固定连接有限位块14，限位块14滑动连接在限位槽13内，通过限位槽13与限位块14的配合，能够对活动块6起到限位作用。
35.参照图3，凹槽2的内底壁开设有连接槽15，插块3的底部固定连接有连接块16，连接块16滑动连接在连接槽15内，连接槽15内部位于连接块16靠近护筒1外侧壁的一侧设置有弹簧17，通过连接槽15、连接块16和弹簧17的配合，在拆卸护筒1时，可反向转动螺杆7，将梯形块9从梯形槽4内升起，使弹簧17对连接块16施加弹力，使连接块16带动插块3从钻孔侧壁内移出，即可解除护筒1受到的固定，便于护筒1的拆卸。
36.参照图4，凹槽2的内侧壁开设有滑槽18，插块3的两侧均固定连接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18内，通过滑槽18与滑块19的配合，能够对插块3起到滑动支撑作用，提高插块3的稳定性。
37.本技术的实施原理为：在使用时，可转动螺杆7，使螺杆7带动活动块6在空腔5内向下运动，使活动块6通过连接杆8带动梯形块9向下运动，使梯形块9对梯形槽4产生挤压，带动插块3向护筒1的外侧壁方向进行移动，使插块3插入钻孔侧壁内，从而可对护筒1的侧壁进行固定，提高护筒1的固定效果，在拆卸护筒1时，可反向转动螺杆7，将梯形块9从梯形槽4内升起，使弹簧17对连接块16施加弹力，使连接块16带动插块3从钻孔侧壁内移出，即可解除护筒1受到的固定，便于护筒1的拆卸。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。