显示设备的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置领域，尤其涉及一种显示设备的安装结构。


背景技术：

2.led显示屏因其出色的色彩表现、亮度高、节能性、大尺寸无缝拼接等优点，使用非常广泛。在一些大型的使用场景中，需要搭建钢结构的安装架进行加固，led显示屏的安装往往需要使用各种壁挂条、连接片和螺栓来将led显示屏与钢结构的安装架进行固定。这种安装方式存在很大的不足：由于led显示屏面积较大，需要固定非常多的螺栓来保证稳定性，延长整个安装效率；现场钢结构的安装架精度差，螺栓孔位难以全部一一对齐；需要用到各种安装用的壁挂条、连接片和螺栓，成本高，安装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示设备的安装结构，其结构简单，方便安装。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种显示设备的安装结构，包括led箱体和安装架，所述安装架包括沿水平方向设置的挂条，所述挂条具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述led箱体的背侧面至少设置有两个挂钩，所述挂钩的开口朝下，所述挂钩挂在所述挂条上，所述led箱体的背侧面凸出设置有定位凸台，所述定位凸台抵紧在所述第一侧面，所述挂钩抵紧在所述第二侧面，以使所述定位凸台和所述挂钩共同夹紧所述挂条。
6.有益效果：通过设置挂条和挂钩，可以方便led箱体的安装，减少了连接件的使用，可以提高led箱体的安装效率；led箱体设置有多个，通过设置定位凸台，可以通过面接触定位的方式调整多个led箱体之间的平整度，不仅方便led箱体的安装，还可以提高显示设备的画面效果，同时，定位凸台和挂钩的配合可以将led箱体夹紧在安装架上，避免led箱体从安装架上脱落。
附图说明
7.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
8.图1为本实用新型实施例所述显示设备的安装结构示意图。
9.图2为图1的a处放大示意图。
10.图3为本实用新型实施例所述led箱体的局部示意图。
11.图4为本实用新型实施例所述显示设备的安装结构剖视示意图。
12.图中：
13.1、led箱体；101、安装槽；1011、第三螺纹孔；102、定位凸台；2、安装架；201、挂条；2011、第一侧面；2012、第二侧面；3、挂钩；301、第一板；3011、第一螺纹孔；3012、第一凸台；3013、第一通孔；302、第二板；3021、第二螺纹孔；3022、第二凸台；3023、第二通孔；303、第三
板；304、导向板。
具体实施方式
14.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图4所示，本实用新型提供的一种显示设备的安装结构，包括led箱体1和安装架2，安装架2包括沿水平方向设置的挂条201，挂条201具有相对设置的第一侧面2011和第二侧面2012，led箱体1的背侧面至少设置有两个挂钩3，挂钩3的开口朝下，挂钩3挂在挂条201上，参照图2和图3，led箱体1的背侧面凸出设置有定位凸台102，定位凸台102抵紧在挂条201的第一侧面2011，挂钩3抵紧在挂条201的第二侧面2012，以使定位凸台102和挂钩3共同夹紧挂条201。通过设置挂条201和挂钩3，可以方便led箱体1的安装，减少了连接件的使用，可以提高led箱体1的安装效率；在本实施例中，led箱体1设置有多个，通过设置定位凸台102，可以通过面接触定位的方式调整多个led箱体1之间的平整度，不仅方便led箱体1的安装，还可以提高显示设备的画面效果，同时，定位凸台102和挂钩3的配合可以将led箱体1夹紧在安装架2上，避免led箱体1从安装架2上脱落。
16.参照图2，具体地，挂钩3包括依次连接的第一板301、第二板302，第二板302和led箱体1连接，第一板301上设置有第一螺纹孔3011，第一螺纹孔3011内设置有第一调节螺钉，第一调节螺钉的螺杆的端面抵紧在挂条201的第二侧面2012，以使挂条201夹紧在定位凸台102和第一调节螺钉之间。通过设置第一调节螺钉，当挂钩3应用在不同尺寸的挂条201上时，可以根据挂条201的尺寸，调整第一调节螺钉的旋拧深度，可以控制第二调节螺钉的螺杆的端面与定位凸台102端面之间的距离，使得led箱体1可以被夹紧在挂条201上，避免led箱体1脱落。
17.具体地，第二板302上设置有第二螺纹孔3021，第二螺纹孔3021内设置有第二调节螺钉，第二调节螺钉用于调节led箱体1的高度。通过设置第二调节螺钉，当led箱体1出现倾斜时，可以旋拧第二调节螺钉，从而调整led箱体1的高度，使多个led箱体1之间位置对齐，提高显示设备的画面效果。
18.具体地，第一板301远离挂条201的一侧面设置有第一凸台3012，第一螺纹孔3011设置在第一凸台3012上。通过设置第一凸台3012，可以以增大第一板301局部厚度的方式增加第一螺纹孔3011的深度，提高第一调节螺钉和挂钩3之间的连接强度。当然，第二板302远离挂条201的一侧面也可以设置有第二凸台3022，第二螺纹孔3021设置在第二凸台3022上，此时，可以以增大第二板302局部厚度的方式增加第二螺纹孔3021的深度，提高第二调节螺钉和挂钩3之间的连接强度。
19.具体地，第一板301上设置有第一通孔3013，第一通孔3013用于容置第一自攻螺钉。通过设置第一通孔3013，当led箱体1需要和安装架2固定时，可以通过第一自攻螺钉将挂钩3和安装架2进行锁定，从而避免led箱体1出现晃动，第一通孔3013的设置可以方便第一自攻螺钉的安装。当然，第二板302上也可以设置第二通孔3023，第二通孔3023用于容置
第二自攻螺钉，这样可以从两个方向对挂钩3和安装架2进行锁定，进一步提高挂钩3和安装架2之间连接的稳定性。
20.具体地，挂钩3包括导向板304，第一板301远离第二板302的一侧边和导向板304连接，导向板304朝向远离挂条201的一侧倾斜。通过设置导向板304，安装时，导向板304可以起到的导向作用，方便将挂条201插入到挂钩3内，降低led箱体1的安装难度。
21.具体地，挂钩3包括第三板303，第三板303设置在第二板302远离第一板301的一端，第三板303和第二板302呈夹角连接，挂钩3通过第三板303和led箱体1可拆卸连接，第三板303不凸出于定位凸台102的端面。通过设置可拆卸连接的挂钩3和led箱体1，可以方便led箱体1和挂钩3的单独加工，降低两者的加工难度，降低led箱体1和挂钩3的加工成本；当挂钩3出现磨损时，可以单独对磨损的挂钩3进行更换，从而保证led箱体1和安装架2之间的连接稳定性。当然，在其他实施例中，可以设置一体的led箱体1和挂钩3，这样可以提高两者的连接强度，例如，led箱体1和挂钩3可以采用焊接的方式进行固定。
22.具体地，led箱体1上设置有第三螺纹孔1011，挂钩3第三板303上设置有第三通孔，固定螺钉穿过第三通孔旋拧入第三螺纹孔1011内，固定螺钉的螺帽的端面不凸出于定位凸台102的端面。通过设置led箱体1和挂钩3之间采用螺纹连接，可以理解的是，螺纹连接的强度高，稳定性好，因此，此连接方式可以提高led箱体1和挂钩3之间的连接稳定性，避免led箱体1与挂钩3发生脱离。当然，在其他实施例中，还可以采用强力胶、卡扣等方式固定led箱体1和挂钩3，led箱体1和挂钩3之间的连接方式可以根据实际需要进行选择。
23.参照图3，具体地，led箱体1的背侧面凹陷设置有安装槽101，第三螺纹孔1011设置在安装槽101的槽底，参照图2，挂钩3的第三板303嵌入安装槽101内。由于挂钩3的第三板303以及固定螺钉的端面均不能够凸出于定位凸台102的端面，因此，在led箱体1的背侧面设置安装槽101，可以为挂钩3提供容置空间，避免因位置干涉而减薄第三板303的厚度，从而避免第三板303因强度问题发生弯曲等变形，保证挂钩3可以将led箱体1牢牢地挂在安装架2上。
24.参照图1，具体地，led箱体1设置有多个，每个挂钩3第三板303与相邻的两个led箱体1连接。通过设置相邻两个led箱体1上的挂钩3共用，挂钩3和两个led箱体1组装固定完成之后就可以实现相邻两个led箱体1之间的初步固定，这样可以提高安装结构的组装效率。在本实施例中，沿竖直方向相邻的两个led箱体1共用挂钩3，设置在led箱体1上部的安装槽101与led箱体1的上表面连通，设置在led箱体1下部的安装槽101与led箱体1的下表面连通，沿竖直方向相邻的两个led箱体1的安装槽101拼接形成了尺寸较大的槽结构，挂钩3通过固定螺钉分别与槽结构内的第三螺纹孔1011进行固定，此时，组装安装结构时，可以直接推动整列led箱体1进行左右位置的调整，使得led箱体1之间的位置调节更加便捷，加快了安装结构的组装效率。
25.在本实施例中，led箱体1是浇筑成型的，安装槽101的槽壁需倾斜设置，形成一定的拔模斜度，从而方便led箱体1脱模。