一种成品往复过滤筛的制作方法

1.本技术涉及过滤筛领域，尤其是涉及一种成品往复过滤筛。


背景技术：

2.人工过筛需要消耗大量的人力，振动式过筛器在运行时在噪音过大，而往复式过滤筛可自动过筛，利用驱动机构使过筛器往复运动，从而实现成品的过滤，粘结的成品或者颗粒较大的成品留在过滤筛上方，使过滤后的成品颗粒均匀性提高。
3.相关技术可参考授权公告号为cn 215030952 u的中国实用新型专利，其公开了一种干混砂浆生产用调节型往复过滤筛，包括支撑装置和过滤筛，过滤筛滑动安装在支撑装置的内部中心，支撑装置的内部固定安装有支撑框架，支撑框架的底端四角边缘螺旋连接有第一紧固螺丝，支撑框架的一端中心面焊接有第一限位轴套，支撑框架顶部中心固定安装有进料斗，支撑框架的顶部一端边缘中心固定安装有驱动电机，驱动电机的底端中心转动连接有传动摆臂，过滤筛的底面固定连接有过滤筛网。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：成品的大颗粒和小颗粒需要筛网的往复运动中逐渐分离，分离的整个过程速度过慢，使过滤筛的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高过滤筛的过滤效率，本技术提供一种成品往复过滤筛。
6.一种成品往复过滤筛，包括支撑架和筛体，所述筛体位于支撑架的上方设置，且筛体沿水平方向与支撑架滑动连接，支撑架设有驱动筛体沿水平方向往复运动的气缸，气缸的伸缩杆与筛体的侧壁固定连接，所述筛体内设有多个搅拌页，搅拌页沿水平方向设置，筛体上方设有电机，电机与筛体外壁固定连接，电机的输出轴上套设有转动块，转动块与电机的输出轴固定连接，所述转动块设有连接杆，连接杆的一端与转动块转动连接，连接杆的另一端与搅拌页固定连接。
7.通过采用上述技术方案，气缸驱动筛体往复运动，使大颗粒筛选留在筛体上面，小颗粒从筛体中掉落，从而使现对成品的过滤筛选，电机驱动转动块转动，转动块带动搅拌页转动，搅拌页对筛体内的成品颗粒进行搅拌，加快小颗粒与大颗粒分层的速度，从而加快筛体的过滤效率。
8.可选的，所述电机的输出轴固设有第一齿轮，第一齿轮位于转动块下方设置，所述转动块的下端面上设有多个第二齿轮，第二齿轮与转动块转动连接，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接杆远离搅拌页的一端与第二齿轮下端面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动第一齿轮转动，多个第二齿轮与第一齿轮相互啮合，从而使第二齿轮转动，第二只论带动连接杆转动，从而使搅拌页转动，搅拌页在筛体内沿筛体内壁转动的同时搅拌页自身转动，从而加强搅拌页对筛体内成品颗粒的搅拌作用，加快筛体对成品颗粒的筛选速度，提高过滤筛的效率。
10.可选的，所述转动块上设有多个收集板，收集板沿竖直方向设置，收集板的一端与
筛体内壁相抵触，收集板的另一端固设有收集杆，收集杆远离收集板的一端与转动块的侧壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，转动块转动，从而带动收集杆转动，收集杆带动收集板转动，收集板与筛体内壁相抵触，从而使贴近内壁的成品颗粒向筛体中心聚拢，从而使筛体内的成品颗粒均匀搅拌，减少成品颗粒在筛体边缘堆积无法充分筛选的可能性，使成品得到充分筛选过滤。
12.可选的，所述收集板靠近筛体内壁的一端向收集板转动方向弯曲设置。
13.通过采用上述技术方案，收集板的弯曲设置有利于收集板将成品颗粒向筛体中心聚拢，提高成品颗粒得到充分筛选过滤。
14.可选的，所述支撑架设有传送装置，所述传送装置包括传送带，且传送带的传送始端位于筛体下方，传送带的传送终端沿水平方向向支撑架外延伸设置，所述传送装置的两端设有驱动传送带转动的转动辊。
15.通过采用上述技术方案，成品颗粒经过筛体的过滤后掉落到传送带上，传送带将过率完毕的成品沿水平方向运输，使成品颗粒运输到支撑架外，便于成品颗粒的打包运输。
16.可选的，所述传送装置设有挡板，挡板沿竖直方向设置，且挡板位于传送带的两侧和传送带的传送始端设置，挡板的下端与传送装置侧壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，挡板对成品颗粒具有限位作用，挡板的设置可减少成品颗粒从传送带边缘掉落传送带外的可能性，减少了成品颗粒的浪费。
18.可选的，所述筛体两侧固设有滑动杆，滑动杆沿筛体往复运动方向水平设置，滑动杆的两端分别套设有套筒，滑动杆与套筒沿水平方向滑动连接，套筒远离滑动杆的一端与支撑架固定连接。
19.通过采用上述技术方案，气缸沿水平方向运动时，滑动杆在套筒内沿水平方向往复滑动，滑动杆和套筒对筛体具有支撑和限位作用，滑动杆和套筒可以支撑筛体在支撑架上滑动，且减少筛体在滑动过程中位置偏移的可能性。
20.可选的，所述支撑架上设有支撑块，所述支撑块套设于气缸的伸缩杆上，且支撑块的下端面与支撑架固定连接。
21.通过采用上述技术方案，支撑块可增强气缸的伸缩杆在运动过程中的稳定性，从而增强筛体在运动过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
23.1.气缸驱动筛体往复运动，使大颗粒筛选留在筛体上面，小颗粒从筛体中掉落，从而使现对成品的过滤筛选，电机驱动转动块转动，转动块带动搅拌页转动，搅拌页对筛体内的成品颗粒进行搅拌，加快小颗粒与大颗粒分层的速度，从而加快筛体的过滤效率；
24.2.电机的输出轴带动第一齿轮转动，多个第二齿轮与第一齿轮相互啮合，从而使第二齿轮转动，第二只论带动连接杆转动，从而使搅拌页转动，搅拌页在筛体内沿筛体内壁转动的同时搅拌页自身转动，从而加强搅拌页对筛体内成品颗粒的搅拌作用，加快筛体对成品颗粒的筛选速度，提高过滤筛的效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例为凸显第一齿轮与第二齿轮位置关系的局部结构示意图。
27.图3是本技术实施例为凸显收集板与筛体位置关系的局部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、支撑架；2、筛体；21、筛网；3、气缸；31、支撑块；4、电机；41、固定杆；5、搅拌页；51、连接杆；6、转动块；61、收集杆；62、收集板；63、第一齿轮；64、第二齿轮； 7、滑动杆；71、套筒；8、传送装置；81、传送带；82、转动辊；83、挡板。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种成品往复过滤筛。
32.参照图1，一种成品往复过滤筛，包括支撑架1，支撑架1上设有筛体2，且筛体2 为圆形设置，筛体2底部设有筛网21，所述筛体2沿水平方向与支撑架1滑动连接，支撑架1设有气缸3，气缸3沿水平方向设置，且气缸3的伸缩杆与筛体2的侧壁固定连接，筛体2侧壁设有固定杆41，固定杆41远离筛体2的一端设有电机4，电机4沿竖直方向设置，电机4的输出轴固设有转动块6，电机4的输出轴穿设于转动块6，筛体2内设有搅拌页5，搅拌页5沿水平方向设置，搅拌页5和转动块6间设有连接杆51连接，连接杆51的一端与搅拌页5的中间位置固定连接，连接杆51远离搅拌页5的一端与转动块6转动连接。
33.参照图1，气缸3驱动筛体2沿水平方向往复运动，从而实现对筛体2内固体颗粒的过滤筛选，较大颗粒和结块颗粒留存在筛体2上方，增强了成品颗粒的均匀性。电机4驱动转动块6转动，转动块6带动连接杆51转动，连接杆51从而使搅拌页5转动，搅拌页5对筛体2内的成品颗粒进行搅拌，加快成品中大颗粒与小颗粒分离的速度，使小颗粒通过筛网 21，从而提高过滤筛过滤的速度。
34.参照图1和图2，筛体2上方设有第一齿轮63，第一齿轮63套设于电机4的输出轴上，且第一齿轮63与电机4的输出轴固定连接，连接杆51靠近转动杆的一端设有第二齿轮 64，第二齿轮64套设于连接杆51上，且第二齿轮64与连接杆51固定连接，第二齿轮64 与第一齿轮63相互啮合。电机4的输出轴转动，从而驱动第一齿轮63转动，从而使第二齿轮64转动，第二齿轮64带动连接杆51转动，使搅拌页5自身转动，加强搅拌页5对成品颗粒的搅拌作用，从而加强过滤筛对成品颗粒的过滤速度。
35.参照图1和图3，筛体2上方设有收集板62，收集板62沿竖直方向设置，且收集板 62的一端与筛体2内壁相抵触，收集板62的另一端设有收集杆61，收集杆61远离收集板 62的一端与转动块6固定连接。收集板62随转动块6转动，收集板62搅拌靠近筛体2边缘的颗粒，从而使筛体2边缘的成品颗粒向筛体2中间位置聚拢，使成品颗粒得到充分的筛选过滤，减少位于筛体2边缘的成品颗粒未被过滤的可能性。
36.参照图1和图3，收集板62靠近筛体2内壁的一端沿收集板62转动方向弯曲设置，且收集板62中间位置向收集板62转动的相反方向弯曲设置。收集板62弯曲设置有利于收集板62对成品颗粒的拨动，加大成品颗粒向筛体2中心位置聚拢的程度，从而有利于成品颗粒的充分筛选。
37.参照图1，支撑架1上设有支撑块31，支撑块31的下端面与支撑架1固定连接，且支撑块31套设于气缸3的伸缩杆上，气缸3的伸缩杆与支撑块31沿水平方向滑动连接。支撑块
31随气缸3的伸缩杆有支撑作用，支撑杆的设置增强气缸3伸缩杆运动时的稳定性，从而增强筛体2运动的稳定性。
38.参照图1，筛体2两侧设有滑动杆7，滑动杆7与筛体2外壁固定连接，滑动杆7沿水平方向设置，且滑动杆7的两端沿筛体2往复运动的方向延伸，滑动杆7的两端套设有套筒71，套筒71沿水平方向设置，套筒71远离滑动杆7的一端与支撑架1固定连接，且滑动杆7与套筒71滑动连接。套筒71和滑动杆7的设置对筛体2有支撑作用，减少筛体2在工作过程中与支撑架1分离的可能性，且套筒71和滑动杆7对筛体2具有限位的作用，可减少筛体2在往复运动的过程中位置偏移的可能性，增强筛体2筛选过滤成品颗粒的稳定性。
39.参照图1，支撑架1设有传送装置8，传送装置8位于筛网21下方设置。传送装置8 包括传送带81和驱动传送带81转动的转动辊82，传动带沿水平方向设置，且传送带81的传动终端位于筛体2下方，传送带81的传送终端穿过支撑架1沿水平方向向支撑架1外延伸设置。当筛体2过滤完成品颗粒后，成品颗粒从筛体2上掉落，落到传送带81的上端面，传送带81将过滤好的成品向支撑架1外运输，有利于工作人员在传送带81传送终端对成品颗粒进行收集，提高了成品颗粒收集和运输的便利性。
40.参照图1和图2，传送装置8设有挡板83，挡板83沿竖直方向设置，挡板83位于传送带81的两侧和传送带81的传送始端设置，且挡板83的下端与传送装置8侧壁固定连接，挡板83的设置有利于减少成品颗粒在运输过程中掉落到传送带81外的可能性，减少了成品颗粒的浪费。
41.本技术实施例一种成品往复过滤筛的实施原理为：筛体2沿水平方向往复运动，搅拌页5在筛体2内对成品颗粒转动搅拌，加快成品中大颗粒与小颗粒分离的速度，提高过滤筛的过滤效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。