烧结系统的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种烧结系统。


背景技术：

2.烧结机是钢铁冶金企业生产烧结矿的最重要的设备。相关技术中，通常采用带式烧结机，将其设置在烧结主厂房，烧结主厂房尾部配置环形冷却机，烧结机降尘管布置在烧结主厂房带式烧结机下方，这种结构导致厂房较高，占用空间大，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烧结系统，所述烧结系统可以有效减少设备重量，降低烧结主厂房整体结构高度和占地面积，降低建设成本。
4.根据本发明实施例的烧结系统，包括：机架；环形冷却机，所述环形冷却机设于所述机架；烧结机，所述烧结机设于所述机架且形成环形，所述烧结机位于所述环形冷却机的上方；降尘管，所述降尘管与所述烧结机连通，且在竖直方向上所述降尘管位于所述烧结机与所述环形冷却机之间，在水平方向上所述降尘管位于所述机架的侧部。
5.根据本发明实施例的烧结系统，通过将烧结机设置为环形，使得所有烧结机台车都是平面运动，不存在一半的非工作台车，大幅度减少占用的面积，降低建设成本；同时可以避免残余物料的掉落，从而可以取消沿烧结机长度方向布置的小格漏斗及下方溜槽，减少系统重量，进一步降低建设成本；由此可以将烧结机和环形冷却机共同布置在一个机架上，既降低了成本，又充分利用了烧结机下方的空间；通过将降尘管布置在机架的侧部，可以使烧结主厂房的整体结构高度实现有效降低，同时进一步实现空间的充分利用，实现对烧结系统的优化。
6.根据本发明实施例的烧结系统，所述降尘管包括两个，两个所述降尘管在水平方向上分别位于所述机架的内侧和外侧。
7.在一些示例中，两个所述降尘管在水平方向上沿所述机架的中心对称布置。
8.根据本发明实施例的烧结系统，所述降尘管形成环绕所述机架周向的环形降尘管。
9.根据本发明实施例的烧结系统，还包括：双层卸料阀，所述双层卸料阀设于所述降尘管的下侧且与所述降尘管连接。
10.根据本发明实施例的烧结系统，还包括：烟气管，所述烟气管的至少一部分沿竖向延伸，且所述烟气管的下端与环形冷却机连通，所述烟气管的上端与烧结机连通。
11.在一些示例中，所述烧结机设有用于罩设烧结机台车的第一密封罩，所述环形冷却机设有用于罩设冷却机台车的第二密封罩，其中，所述烟气管的上端与所述第一密封罩连接，所述烟气管的下端与所述第二密封罩连接。
12.在一些示例中，所述烟气管包括：第一管段，所述第一管段从下向上逐渐向远离所
述环形冷却机中心的方向倾斜延伸，且所述第一管段的下端与所述第二密封罩的上表面密封连接；第二管段，所述第二管段沿竖直方向延伸，所述第二管段的下端与所述第一管段连接；第三管段，所述第三管段沿水平方向延伸，所述第三管段的一端与所述第二管段的上端连接，所述第三管段的另一端与所述第一密封罩密封连接。
13.根据本发明实施例的烧结系统，所述烧结机的内径与所述环形冷却机的内径尺寸相同。
14.根据本发明实施例的烧结系统，所述烧结机的烧结机台车宽度与所述环形冷却机的冷却机台车宽度大致相同。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本发明实施例的烧结系统的立面图；
18.图2是根据本发明实施例的烧结系统的平面图；
19.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
20.图4是沿图2中b-b线的剖视图。
21.附图标记：
22.烧结系统100，
23.机架10，
24.烧结机20，第一密封罩21，烧结机台车22，
25.环形冷却机30，第二密封罩31，冷却机台车32，
26.降尘管40，
27.烟气管50，第一管段51，第二管段52，第三管段53，
28.双层卸料阀61，破碎机62，点火炉63，混合料胶带机64，铺底料胶带机65，筛分室胶带机66，铺底料给料装置67，混合料给料装置68。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的烧结系统100。
33.如图1-图4所示，根据本发明一个实施例的烧结系统100包括：机架10、烧结机20和环形冷却机30，烧结机20设置在机架10上，且烧结机20形成环形，环形冷却机30设置在机架10上，环形冷却机30位于烧结机20的下方。
34.可以理解的是，环形的烧结机20和环形冷却机30共用一套机架10，分别实现烧结及冷却功能，烧结机20的内径与环形冷却机30的内径相同，且烧结机台车22和冷却机台车32的宽度也基本相同，但台车栏板高度不同，转速不同，风压不同，在实际操作中通过调整转速、料层高度、烧结混合料物料特性、风压等手段，使烧结机20和环形冷却机30的处理能力达到匹配，烧结系统100可以整体安装在烧结主厂房内。
35.烧结系统100还包括降尘管40，降尘管40与烧结机20连通，在竖直方向上降尘管40位于烧结机20与环形冷却机30之间，在水平方向上降尘管40位于机架10的侧部，如图3所示的左侧或右侧。
36.根据本发明实施例的烧结系统100，通过将烧结机20设置为环形，使得所有烧结机台车22都是平面运动，不存在一半的非工作台车，大幅度减少占用的面积，降低建设成本；同时可以避免残余物料的掉落，从而可以取消沿烧结机20长度方向布置的小格漏斗及下方溜槽，减少系统重量，进一步降低建设成本；由此可以将烧结机20和环形冷却机30共同布置在一个机架10上，既降低了成本，又充分利用了烧结机20下方的空间；通过将降尘管40布置在机架10的侧部，可以使烧结主厂房的整体结构高度实现有效降低，同时进一步实现空间的充分利用，实现对烧结系统100的优化。
37.在一些示例中，烧结机20上方配置有料仓、铺底料给料装置67和混合料给料装置68，料仓包括混合料仓和铺底料仓，料仓上安装有混合料胶带机64和铺底料胶带机65。烧结过程采用抽风烧结，烧结机台车22运行到卸料段，台车向下翻转，烧结矿从台车上卸下后，经烧结机20排矿漏斗排至单齿辊破碎机62破碎后，由环形冷却机30给矿漏斗，均匀布到环形冷却机台车32上。环形冷却机30采用鼓风冷却方式，为了减少环形冷却机30漏风，环形冷却机30可以采用采用上水密封、下机械弹性密封、销齿传动、摇臂式结构，冷却机台车32在卸料段轨道向下翻转，将冷却后的烧结矿通过卸矿漏斗转卸至下方的板式给矿机上，最后由筛分室胶带机66运往筛分室。
38.其中，烧结机台车22可采用球磨铸铁，冷却机台车32采用钢结构形式，烧结机台车22与风箱之间侧部密封，采用下双板簧弹性密封滑道和台车固定滑板的组合密封结构。
39.如图2-图4所示，根据本发明的一些实施例，降尘管40包括两个，其中一个降尘管40位于机架10的内侧(如图3所示的右侧)和外侧(如图3所示的左侧)，通过将降尘管40布置在机架10的内、外两侧，可以充分利用机架10内外的空间，且使得整个机架10的垂直高度降低，提高空间的利用率。
40.如图3和图4所示，在一些示例中，两个降尘管40在水平方向上沿机架10的中心对
称布置，也就是说，烧结机20和环形冷却机30布置与同一机架10上，烧结机20在上部，环形冷却机30在下部，烧结机20的中心与环形冷却机30的中心位于机架10的中心线上，沿该中心线，两个降尘管40对称布置，由此既便于结构布置，又可以对烧结机20进行均匀的集气和除尘，保证烧结机20工作的可靠性。
41.根据本发明的一些实施例，降尘管40形成环绕机架10周向的环形降尘管40，在降尘管包括两个时，一个降尘管40环绕在机架10的外侧，另一个降尘管40绕设在机架10的内侧，充分利用了机架10内外的空间，提高了空间的利用率。
42.根据本发明的一些实施例，烧结系统100还包括：双层卸料阀61，双层卸料阀61设置在降尘管40的下侧，且双层卸料阀61通过灰斗与降尘管40连接。
43.如图3所示，根据本发明的一些实施例，烧结系统100还包括：烟气管50，烟气管50的至少一部分沿竖向延伸，且烟气管50的下端与环形冷却机30连通，烟气管50的上端与烧结机20连通。由于环形冷却机30设置在烧结机20的下方，因而可以缩短从环形冷却机30至烧结机20的烟气管50的管道长度，在减少环形冷却机30热烟气外排量的同时有利于最大限度的利用烟气余热。
44.如图3所示，在一些示例中，烧结机20设有用于罩设烧结机台车22的第一密封罩21，环形冷却机30设有用于罩设冷却机台车32的第二密封罩31，其中，烟气管50的上端与第一密封罩21连接，烟气管50的下端与第二密封罩31连接，由此，环形冷却机30上第一密封罩21内的热烟气顺烟气方向，利用热烟气余压自下而上进入机架10上部烧结机台车22上的第一密封罩21，进行热风烧结，可以大幅度缩短烟气管50的长度，减少热损失，最大限度地利用烟气余热。
45.如图3所示，在一些具体的示例中，烟气管50包括：第一管段51，第二管段52，第三管段53，第一管段51从下向上逐渐向远离环形冷却机30中心的方向倾斜延伸，由此使得烟气管50延伸至机架10的外侧，重复利用机架10外侧的空间，第一管段51的下端与第二密封罩31的上表面密封连接，第二管段52沿竖直方向延伸，第二管段52位于机架10的外侧，第二管段52的下端与第一管段51连接，第三管段53沿水平方向延伸，第三管段53的一端与第二管段52的上端连接，第三管段53的另一端与第一密封罩21密封连接，由此将烟气余热导入第一密封罩21内，整体结构简单，安装方便，热损失小。
46.在一些具体的示例中，烧结机20形成环形，烧结机20的内径为44米，烧结机台车22的宽度为3.5米，栏板高度为750mm，铺底料仓及铺底料给料装置67、混合料仓及混合料给料装置68等沿烧结机台车22运行方向长度约10米，有效烧结面积380平米。烧结方式为抽风烧结，传动方式为销齿传动，烧结机台车22与风箱之间侧部密封，采用下双板簧弹性密封滑道和台车固定滑板的组合密封结构，烧结机20的处理能力正常为800吨/小时，最大为950吨/小时。
47.环形冷却机30的内径为44米，冷却机台车32宽度3.5米，栏板高度为1600mm，料层厚度为1500mm，有效冷却面积为415平米，冷却方式为强制鼓风冷却，传动方式为销齿传动，环形冷却机30采用采用上水密封、下机械弹性密封、销齿传动、摇臂式结构，环形冷却机30的处理能力为785-950吨/小时，由此使得烧结机20与环形冷却机30的处理能力相匹配。
48.烧结机20和环形冷却机30共同布置在机架10上，烧结机20位于环形冷却机30的上方，降尘管40包括两个，两个降尘管40分别布置在机架10内侧和外侧，由此有效降低烧结系
统100的整体高度。
49.为便于生产操作，烧结机20、环形冷却机30均采用变频调速控制旋转大盘的转速，板式给矿机也采用变频调速控制排矿量。烧结机20旋转大盘经过卸料轨道完成烧结机台车22翻转、卸料后，进入水平段，依次经过烧结机铺底料仓及铺底料给料装置67、烧结机混合料仓及铺底料给料装置68，完成铺底料及混合料布料作业后，进入烧结机点火炉63开始烧结过程。
50.烧结机台车22卸下的烧结矿进入烧结机20排矿漏斗，经单齿辊破碎机62破碎后，由环形冷却机30给矿漏斗布到冷却机台车32上，随后进入冷却过程；冷却过程结束，环形冷却机30旋转大盘转至环形冷却机30卸料轨道区域，冷却机台车32翻转、卸料至环形冷却机30排矿漏斗35，由板式给矿机送至筛分室胶带机66。
51.根据本发明实施例的烧结系统100，有效降低了整体结构的总重量，降低了成本，降低了占地面积，整体结构紧凑，缩短了烟气管50的长度，减少了热损失，有利于进行热风烧结，在减少环形冷却机热烟气排放量的同时最大限度地实现了烟气余热的利用。
52.根据本发明实施例的烧结系统100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。