一种柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及汽车液压制动领域，具体涉及一种柱塞泵。


背景技术：

2.原有柱塞泵结构零件较多，成本较高，装配较复杂。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种柱塞泵。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种柱塞泵，所述柱塞泵包括泵套、柱塞杆、星型密封圈、密封垫片；所述泵套内设置有泵腔，泵腔为柱状，其一端开口，所述柱塞杆为光杆，其插入泵套，由开口伸入泵腔内，其外周面与泵腔内周面间隙配合，所述柱塞杆于泵腔内伸缩，所述星型密封圈、密封垫片均安装在泵套上、并套在柱塞杆上，滑动密封连接泵套与柱塞杆；所述泵套上设置有进油口、出油口，进油口位于泵腔侧壁，出油口位于泵腔另一端，与柱塞杆相对。
6.所述柱塞泵还包括驱动机构，所述驱动机构连接柱塞杆，驱动柱塞杆伸缩；
7.所述驱动机构包括凸轮结构、柱塞复位弹簧，凸轮结构安装在泵套外，抵在柱塞杆末端，柱塞复位弹簧安装在泵腔内，抵在柱塞杆前端；二者配合，驱动柱塞杆伸缩。
8.所述进油口、出油口处均安装有单向阀。
9.所述柱塞泵还包括泵盖，泵盖套装在泵套上，与出油口相对，所述泵盖与泵套之间形成阀腔，所述阀腔内安装有弹簧、钢球，钢球置于出油口处，并由弹簧压紧，密封出油口，所述泵盖周侧设置有出口油槽，共同构成安装在出油口处的单向阀。
10.所述出油口一端大、一端小、之间通过锥面过度，其大端直径大于钢球直径、小端直径小于钢球直径，钢球与锥面接触，密封出油口。
11.所述阀腔为柱状，其构成钢球的径向限位。
12.所述柱塞杆前端凸起成锥形，其锥形部分伸入柱塞复位弹簧内。
13.本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，简化了柱塞泵结构，这样，在安装时，依次将柱塞复位弹簧、柱塞杆插入泵套内，即可轻松实现柱塞泵的组装，方便；且成本较低。
附图说明
14.图1是柱塞泵结构示意图。
15.图中 泵套1、柱塞杆2、星型密封圈3、密封垫片4、泵腔5、进油口6、出油口7、柱塞复位弹簧8、泵盖9、阀腔10、弹簧11、钢球12。
具体实施方式
16.如图所示，一种柱塞泵，所述柱塞泵包括泵套1、柱塞杆2、星型密封圈3、密封垫片4；所述泵套1内设置有泵腔5，泵腔5为柱状，其一端开口，所述柱塞杆2为光杆，其插入泵套
1，由开口伸入泵腔5内，其外周面与泵腔5内周面间隙配合，所述柱塞杆2于泵腔5内伸缩，所述星型密封圈3、密封垫片4均安装在泵套1上、并套在柱塞杆2上，滑动密封连接泵套1与柱塞杆2；所述泵套1上设置有进油口6、出油口7，进油口6位于泵腔5侧壁，出油口7位于泵腔5另一端，与柱塞杆2相对；所述柱塞泵还包括驱动机构，所述驱动机构连接柱塞杆2，驱动柱塞杆2伸缩；所述驱动机构包括凸轮结构、柱塞复位弹簧8，凸轮结构安装在泵套1外，抵在柱塞杆2末端，柱塞复位弹簧8安装在泵腔5内，抵在柱塞杆2前端；二者配合，驱动柱塞杆2伸缩；所述进油口6、出油口7处均安装有单向阀；所述柱塞泵还包括泵盖9，泵盖9套装在泵套1上，与出油口7相对，所述泵盖9与泵套1之间形成阀腔10，所述阀腔10内安装有弹簧11、钢球12，钢球11置于出油口7处，并由弹簧11压紧，密封出油口7，所述泵盖9周侧设置有出口油槽，共同构成安装在出油口7处的单向阀；所述出油口7一端大、一端小、之间通过锥面过度，其大端直径大于钢球12直径、小端直径小于钢球12直径，钢球12与锥面接触，密封出油口7；所述阀腔10为柱状，其构成钢球12的径向限位；所述柱塞杆2前端凸起成锥形，其锥形部分伸入柱塞复位弹簧8内。
17.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种柱塞泵，所述柱塞泵包括泵套、柱塞杆、星型密封圈、密封垫片；其特征在于，所述泵套内设置有泵腔，泵腔为柱状，其一端开口，所述柱塞杆为光杆，其插入泵套，由开口伸入泵腔内，其外周面与泵腔内周面间隙配合，所述柱塞杆于泵腔内伸缩，所述星型密封圈、密封垫片均安装在泵套上、并套在柱塞杆上，滑动密封连接泵套与柱塞杆；所述泵套上设置有进油口、出油口，进油口位于泵腔侧壁，出油口位于泵腔另一端，与柱塞杆相对。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵还包括驱动机构，所述驱动机构连接柱塞杆，驱动柱塞杆伸缩；所述驱动机构包括凸轮结构、柱塞复位弹簧，凸轮结构安装在泵套外，抵在柱塞杆末端，柱塞复位弹簧安装在泵腔内，抵在柱塞杆前端；二者配合，驱动柱塞杆伸缩。3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述进油口、出油口处均安装有单向阀。4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵还包括泵盖，泵盖套装在泵套上，与出油口相对，所述泵盖与泵套之间形成阀腔，所述阀腔内安装有弹簧、钢球，钢球置于出油口处，并由弹簧压紧，密封出油口，所述泵盖周侧设置有出口油槽，共同构成安装在出油口处的单向阀。5.根据权利要求4所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述出油口一端大、一端小、之间通过锥面过度，其大端直径大于钢球直径、小端直径小于钢球直径，钢球与锥面接触，密封出油口。6.根据权利要求4所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述阀腔为柱状，其构成钢球的径向限位。7.根据权利要求2所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆前端凸起成锥形，其锥形部分伸入柱塞复位弹簧内。

技术总结
本实用新型涉及一种柱塞泵，所述柱塞泵包括泵套、柱塞杆、星型密封圈、密封垫片；所述泵套内设置有泵腔，泵腔为柱状，其一端开口，所述柱塞杆为光杆，其插入泵套，由开口伸入泵腔内，其外周面与泵腔内周面间隙配合，所述柱塞杆于泵腔内伸缩，所述星型密封圈、密封垫片均安装在泵套上、并套在柱塞杆上，滑动密封连接泵套与柱塞杆；所述泵套上设置有进油口、出油口，进油口位于泵腔侧壁，出油口位于泵腔另一端，与柱塞杆相对。设计合理，结构简单，简化了柱塞泵结构，这样，在安装时，依次将柱塞复位弹簧、柱塞杆插入泵套内，即可轻松实现柱塞泵的组装，方便；且成本较低。且成本较低。且成本较低。


技术研发人员：张致兴 江河 刘伟 吴志强 许林峰
受保护的技术使用者：江苏奕隆机电科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/24