一种锚杆支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种锚杆支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。目前在深基坑支护工程中，棑桩加锚杆是通常被采用的一种支护体系。
3.在安装固定锚杆时，一般是将锚杆放置在预定的安装位置后，注入混凝土，进而将锚杆固定在混凝土的内部，对地下架构施工或者基坑位置处进行支撑保护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为锚杆伸入到混凝土内部的部分一般为圆柱形结构，在浇筑完混凝土后，锚杆与混凝土之间的连接不够紧密，锚杆与混凝土之间容易脱离。


技术实现要素：

5.为了锚杆与混凝土之间的连接更加紧密，提高锚杆和混凝土之间的连接强度，本技术提供一种锚杆支护结构。
6.本技术提供的一种锚杆支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种锚杆支护结构，包括有外管，所述外管的内部穿设有内杆，所述内杆与所述外管滑动连接，且所述外管与所述内杆能够相对转动，所述外管的侧壁开设有避让孔，所述外管的侧壁相对于所述避让孔的位置转动连接有翻板，所述内杆的侧壁设置有驱动所述翻板转动的驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，通过将内杆伸入到外管的内部，且通过驱动结构将翻板翻开，进而增大锚杆与混凝土之间的连接面积，便于锚杆与混凝土之间的连接更加紧密，提高锚杆和混凝土之间的连接强度。
9.可选的，所述驱动结构包括有固定在所述内杆侧壁上的卡板，所述外管的内侧侧壁开设有滑槽，所述卡板能够自滑槽的内部伸入且相对滑动连接，所述滑槽包括有竖直设置的第一卡槽，所述第一卡槽相对于所述避让孔的位置水平开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相对连通，所述第二卡槽背离所述第一卡槽的一侧竖直开设有第三卡槽，且所述翻板的顶端伸入到所述第三滑槽的内部，所述第二卡槽和所述第三卡槽相对连通。
10.通过采用上述技术方案，当内杆伸入到外管的内部时，卡板伸入到第一卡槽的内部，且当卡板与第二卡槽相对后，通过转动内杆，使得卡板在第二卡槽的内部滑动，卡板自第二卡槽靠近第一卡槽的一端移动到靠近第三卡槽的一端，且当卡槽移动到第三卡槽的位置后，通过向下移动内杆，带动卡板在第三卡槽的内部向下移动，进而推动翻板自外管的内部翻出。
11.可选的，所述外管的顶端转动连接有套管，所述内杆上开设有螺纹段，所述螺纹段
与所述套管螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动套管，进而套管带动内杆向下移动，从而带动内杆推动翻板进行翻出。
13.可选的，所述套管的内侧相对于所述卡板的位置竖直开设有避让槽，所述卡板能够伸入到所述避让槽的位置且相对滑动，所述套管的外侧侧壁竖直开设有第一对准槽，所述外管的侧壁相对于所述第一对准槽的位置开设有第二对准槽，当所述第一对准槽和所述第二对准槽相对时，所述避让槽与所述第一卡槽相对。
14.通过采用上述技术方案，通过转动套管，使得套管上的第一对准槽和外管上的第二对准槽相对，从而便于将内杆上的卡板自避让槽的位置滑入到滑槽的内部，便于操作人员的操作。
15.可选的，所述外管的内壁底端水平设置有弹簧板，所述弹簧板与所述外管滑动连接，所述弹簧板的下方竖直设置有弹性件。
16.通过采用上述技术方案，当将内杆伸入到外管的内部时，内杆的底端抵接到弹簧板的上表面，此时卡板与第二卡槽相对，便于操作人员转动内杆时卡板能够伸入到第二卡槽的内部，便于人员的操作。
17.可选的，所述外管的顶端相对设置有限位板，所述限位板为弹性结构，所述内杆的侧壁相对于所述限位板的位置开设有限位槽，所述限位板伸入到所述限位槽的内部。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的限位板伸入到限位槽的内部，便于通过限位板对内杆进行固定，减少内杆发生转动造成内杆上下移动的情况，进而对翻板的展开进行固定。
19.可选的，相对的所述限位板之间的侧壁之间的间距沿着自上而下的高度方向的间距逐渐变小，所述内杆的外侧套设有支撑环，所述支撑环与所述内杆滑动连接，且所述支撑环与所述限位板滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过向下移动支撑环，使得支撑环带动相对的两个限位板朝向相对背离的方向移动，进而将限位板自限位槽的内部滑出，从而内杆能够自由转动，且当支撑环向上移动，使得相对的两个限位板朝向相对靠近的方向移动，进而限位板伸入到限位槽的内部，从而将内杆进行固定，减少内杆发生转动的情况。
21.可选的，所述外管的底端呈尖形结构。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的尖形结构能够便于外管伸入到地面的内部，进而方便操作人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将内杆伸入到外管的内部，且通过驱动结构将翻板翻开，进而增大锚杆与混凝土之间的连接面积，便于锚杆与混凝土之间的连接更加紧密，提高锚杆和混凝土之间的连接强度。
25.2.当内杆伸入到外管的内部时，卡板伸入到第一卡槽的内部，且当卡板与第二卡槽相对后，通过转动内杆，使得卡板在第二卡槽的内部滑动，卡板自第二卡槽靠近第一卡槽的一端移动到靠近第三卡槽的一端，且当卡槽移动到第三卡槽的位置后，通过向下移动内杆，带动卡板在第三卡槽的内部向下移动，进而推动翻板自外管的内部翻出。
26.3.通过向下移动支撑环，使得支撑环带动相对的两个限位板朝向相对背离的方向
移动，进而将限位板自限位槽的内部滑出，从而内杆能够自由转动，且当支撑环向上移动，使得相对的两个限位板朝向相对靠近的方向移动，进而限位板伸入到限位槽的内部，从而将内杆进行固定，减少内杆发生转动的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种锚杆支护结构整体结构中翻板未展开的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种锚杆支护结构整体结构中翻板展开后的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的一种锚杆支护结构整体结构的剖视图；
30.图4是本技术实施例中的一种锚杆支护结构整体结构的外管的滑槽的结构示意图。
31.附图标记说明：1、外管；11、避让孔；111、第一容纳部；112、第二容纳部；12、翻板；121、第一板体；122、第二板体；13、滑槽；131、第一卡槽；132、第二卡槽；133、第三卡槽；14、套管；141、避让槽；142、第一对准槽；15、第二对准槽；16、弹簧腔；161、弹簧板；162、弹簧；17、限位板；171、第一限位部；172、第二限位部；173、第三限位部；18、支撑环；2、内杆；21、卡板；22、螺纹段；23、限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种锚杆支护结构。参照图1、图2，一种锚杆支护结构包括有竖直设置的外管1，外管1为中空且顶端开口结构，且外管1的底端为尖形结构。
34.参照图2、图3，外管1的内部竖直设置有内杆2，内杆2与外管1之间同轴设置，且外管1与内杆2之间相对滑动连接。外管1的侧壁相对开设有避让孔11，外管1相对于避让孔11的位置转动连接有翻板12，翻板12包括有竖直设置的第一板体121以及位于第一板体121的顶端靠近外管1中心一侧的第二板体122，且第二板体122水平设置，且第一板体121和第二板体122之间固定连接。
35.避让孔11包括有用于容纳第一板体121的第一容纳部111以及为第二板体122转动提供空间的第二容纳部112，第一容纳部111和第二容纳部112相对连通，且第二容纳部112与外管1的内腔相对连通。
36.参照图3、图4，外管1的内侧侧壁开设有滑槽13，滑槽13包括有竖直开设的第一卡槽131，第一卡槽131相对于避让孔11的位置水平开设有第二卡槽132，第二卡槽132沿着外管1的内侧侧壁开设，且第二卡槽132与第一卡槽131相对连通。
37.第二卡槽132的下方竖直开设有第三卡槽133，第三卡槽133位于第二卡槽132背离第一卡槽131的一端，第三卡槽133和第二卡槽132相对连通，且第二板体122伸入到第三卡槽133的内部。
38.内杆2的侧壁相对于第一卡槽131的位置固定连接有卡板21，卡板21能够自第一卡槽131伸入，且当卡板21与第二卡槽132相对时，通过转动内杆2，使得卡板21能够伸入到第二卡槽132的内部，且卡板21移动到第二卡板21背离第一卡槽131的一端，进而通过向下移
动内杆2，将卡板21自第二卡槽132移动到第三卡槽133的内部，进而推动翻板12进行翻转，使得翻板12的第一板体121背离第二板体122的一端朝向背离外管1中心的一侧翻出。
39.外管1的顶端同轴转动连接有套管14，且内杆2位于套管14的上方开设有螺纹段22，当内杆2的卡板21进入到第三卡槽133的顶端位置处时，螺纹段22与套管14之间相对抵接，套管14的内圈与螺纹段22之间螺纹连接，通过转动套管14，使得套管14驱动内杆2向下移动，进而带动卡板21自第三卡槽133的内部向下移动。
40.参照图2、图4，套管14的内侧侧壁竖直开设有避让槽141，避让槽141与卡板21相对，进而便于卡板21自避让槽141的位置滑入到滑槽13的内部，且位于套管14的外侧竖直开设有第一对准槽142，且位于外管1的外侧相对于第一对准槽142的位置竖直开设有第二对准槽15，当第一对准槽142和第二对准槽15相对时，避让槽141与第一卡槽131相对，进而便于操作人员将卡板21自避让槽141的内部滑入到第一卡槽131的内部。
41.外管1的内部位于内杆2的底端同轴开设有弹簧腔16，弹簧腔16的内部水平设置有弹簧板161，弹簧板161为圆盘型板体，且弹簧板161与外管1之间同轴设置，且弹簧板161与外管1之间滑动连接。弹簧板161的下方竖直设置有弹簧162，且弹簧162的顶端与弹簧板161固定连接，弹簧162的底端与外管1之间固定连接。
42.当弹簧162呈自由状态时，内杆2的底端与弹簧板161的上表面抵接时，卡板21位于第二卡槽132与第一卡槽131相对的位置处，通过转动内杆2，使得卡板21自第二卡槽132靠近第一卡槽131的一端移动到背离第一卡槽131的一端，且通过转动套管14，使得套管14带动内杆2向下移动，进而内杆2压缩弹簧162，带动弹簧板161向下移动。
43.内杆2外侧壁位于螺纹段22的上方竖直开设有限位槽23，限位槽23沿着内杆2的周向等距开设多个。外管1上固定连接有限位板17，限位板17为弹性结构，限位板17包括有位于套管14下方的第一限位部171，第一限位部171背离外管1的一侧固定连接有第二限位部172，第二限位部172的底端与第一限位部171相连，且第二限位部172的顶端固定连接有第三限位部173，第三限位部173水平设置且能够伸入到限位槽23的内部。
44.第二限位部172为倾斜设置，且倾斜方向沿着自高到低的高度方向逐渐朝向靠近外管1的中心线的一侧。内杆2位于相对的两个第二限位部172之间同轴套设有支撑环18，支撑环18与内杆2之间滑动连接，且支撑环18的外侧与第二限位部172之间抵接且相对滑动。
45.当支撑环18向下移动时，支撑环18将相对的两个第二限位部172朝向相对背离的方向推出，进而将相对的两个第三限位部173朝向相对背离的方向移动，从而将第三限位部173自限位槽23的内部滑出，使得内杆2能够进行转动。
46.当支撑环18向上移动时，相对的两个第二限位部172朝向相对靠近的方向移动，从而相对的两个第三限位部173朝向相对靠近的方向移动，相对的两个第三限位部173伸入到限位槽23的内部，从而将内杆2进行固定。
47.本技术实施例一种锚杆支护结构的实施原理为：通过将内杆2伸入到外管1的内部，且卡板21自避让槽141伸入到第一卡槽131的内部，且将内杆2向下移动，当内杆2的底端接触到弹簧板161时，转动内杆2，使得卡板21自第一卡槽131移动到第二卡槽132的内部，且自第二卡槽132靠近第一卡槽131的一端移动到背离第一卡槽131的一端。通过转动套管14，使得套管14带动内杆2向下移动，进而内杆2带动卡板21向下移动，卡板21在第三卡槽133的内部向下滑动，推动翻板12的第一板体121的底端朝向背离外管1的中心线的一侧翻开，增
大与混凝土之间的连接面积，提高锚杆与混凝土之间的连接强度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。