一种用于油田的流体多参数实时监测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于油田的流体多参数实时监测设备。


背景技术：

2.在油田的生产过程中，工作人员需要对油田采出的含油废水和油田回注水等进行监测，以得到含油废水的物理及化学性质。目前国内油田对于油田水的监测多采用实验室法。这种方法是依据一定的国家标准，将含油废水采集回实验室进行检测分析。这种方法虽然准确度较高，但是无法进行实时监测，无法及时掌握水质情况的一手资料。并且由于人工取样周期较长，过程繁琐，不利于对水质处理工艺的把控及管理。同时这种人工取样监测的成本较高，不利于实现自动化，降低作业成本。


技术实现要素：

3.针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于油田的流体多参数实时监测设备。该设备能够实现实时监测，同时能够实现自动清理维护以及自我监控和异常报警，从而能够自动运行，减少人工操作和维护频率。
4.根据本实用新型的用于油田的流体多参数实时监测设备，包括液体过滤单元，所述液体过滤单元包括连通油田的进样管线，以及设置在所述进样管线上的流体过滤装置；液体测量单元，所述液体测量单元包括与所述流体过滤装置连通的测量管线以及设置在所述测量管线上的流体测量装置；以及，与所述液体测量单元连通的排样管线。
5.其中，所述用于油田的流体多参数实时监测设备还包括连通所述流体过滤装置的清洗管线，所述清洗管线能够不间断地向所述流体过滤装置通入清水水流。
6.在一个优选的实施例中，所述流体过滤装置设置为无级过滤装置，其具有物理过滤精度较大的第一端和物理过滤精度较小的第二端。
7.在一个优选的实施例中，所述测量管线具有连接在所述流体过滤装置第一端的第一测量管线和连接在流体过滤装置第二端的第二测量管线。
8.在一个优选的实施例中，所述流体测量装置包括设置在所述第一测量管线上的多种化学特性分析仪器和设置在所述第二测量管线上的多种物理特性分析仪器。
9.在一个优选的实施例中，所述化学特性分析仪器至少包括ph测量仪和总铁分析仪，所述物理特性分析仪器至少包括浊度测量仪和液体含油测量仪。
10.在一个优选的实施例中，所述排样管线还包括储液罐，所述储液罐上设置有液位测量仪。
11.在一个优选的实施例中，在所述储液罐上还设置有液位报警装置，所述报警装置设置为能够在所述储液罐液位下降速度超过某一阈值时发出警报并关闭所述设备。
12.在一个优选的实施例中，在所述第一测量管线上还连接有废液筒。
13.在一个优选的实施例中，所述进样管线上设置有压力表及减压阀。
14.在一个优选的实施例中，在所述进样管线上还设置有压力报警装置，所述压力报
警装置设置为能够在所述进样管线内压力超过某一阈值时发出警报并关闭所述设备。
附图说明
15.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
16.图1示意显示了根据本实用新型的一种用于油田的流体多参数实时监测设备的示意图。
17.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
18.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
19.图1显示了根据本实用新型的一种用于油田的流体多参数实时监测设备100。如图1所示，所述的用于油田的流体多参数实时监测设备100包括流体过滤单元 1。所述液体过滤单元1包括与油田出液口(未示出)相连通的进样管线10，油田内的高压流体经进样管线10进入所述设备100中。
20.在一个优选的实施例中，在所述进样管线10上设置有减压阀12，所述减压阀12用于降低和稳定进入所述监测设备100内的流体压力。同时，在在所述进样管线10上设置有压力表14和压力报警装置16。所述压力表14用于对进入所述监测设备100内的流体压力进行实时监控。当流体压力大于某一设定好的阈值时，所述压力报警装置16能够发出警报并关闭电源15，从而使所述监测设备100 实现自我监控，避免发生生产事故。
21.同时，所述液体过滤单元1还包括设置在所述进样管线10上的流体过滤装置 20，所述流体过滤装置20用于对进入所述监测设备100的流体进行初步过滤。并且，在所述流体过滤装置20上还连接有清洗管线30，所述清洗管线30与清水水源(未示出)相连通。所述清洗管线30能够不间断地向所述流体过滤装置20 内通入清水水流，从而防止过滤出的油污杂质堵塞流体过滤装置20。通过这种设置，在保证了所述监测设备100能够长时间正常工作的同时，也能够降低工作人员对所述监测设备100的维护频率，降低人工劳动强度。
22.如图1所示，所述用于油田的流体多参数实时监测设备100还包括流体测量单元2。所述流体测量单元2包括与所述液体过滤装置20连通的测量管线40以及设置在所述测量管线40上的多个流体测量装置。其中，所述测量管线40包括第一测量管线42和第二测量管线44。所述的多个流体测量装置可分为化学特性分析仪器和物理特性分析仪器。所述化学特性分析仪器包括ph测量仪52和总铁分析仪54，所述物理特性分析仪器包括浊度测量仪56和液体含油测量仪58。而需要说明的是，工作人员也可以根据现场的实际监测需要增加其他的测量仪器，在此不对分析仪器的种类做出限制。
23.在一个优选的实施例中，所述的多个化学特性分析仪器统一连接在第一测量管线42上，所述的多个物理特性分析仪器统一连接在第二测量管线44上。通过这种分开设置的方式，可以避免监测过程中可能出现的相互干扰，提高监测数据的准确性。
24.在一个优选的实施例中，所述流体过滤装置20设置为无级过滤装置，其物理过滤精度随着高度的增加而逐渐增大，使得所述流体过滤装置20具有物理过滤精度较大的第一端22和物理过滤精度较小的第二端24，进而使得所述第一端22 的物理过滤精度大于第二
端24。同时，所述第一测量管线42连接在所述第一端 22上，所述第二测量管线44连接在所述第一端24上。由于对流体进行物理过滤时不会改变其化学性质，因此可以将物理过滤精度较小的流体通入第二测量管线 44，检测其物理特性，同时将过滤精度较大的流体通入第一测量管线42，检测其化学特性。通过这种设置，可以保证所述流体过滤装置20对流体的初步过滤不会影响监测数据的准确性。
25.如图1所示，所述用于油田的流体多参数实时监测设备100还包括与所述第一测量管线42和第二测量管线44连通的排样管线60。所述排样管线60用于将第一测量管线42和第二测量管线44内的流体排出。
26.在一个优选的实施例中，所述排样管线60还包括储液罐70。所述储液罐70 包括分别设置在第一测量管线42和第二测量管线44的第一储液罐72和第二储液罐74。所述储液罐70用于存储和缓冲第一测量管线42和第二测量管线44的流体，为排样管线60提供稳定的液流。同时，在所述储液罐70上还设置有液位测量仪80，所述液位测量仪80用于实时监测所述储液罐70内的液位高度。
27.在一个优选地实施例中，所述第一储液罐72内还设置有化学废液过滤装置 (未示出)，在所述第一储液罐72上还连接有废液罐75。所述废液罐75用于存储过滤出的化学废液，防止检测流体化学性质时所产生的化学废液直接排出，对环境造成污染。
28.在一个优选的实施例中，在所述储液罐70内还设置有液位报警装置(未示出)。所述液位报警装置设置为能够在所述储液罐70的液位下降速度超过某一阈值时发出警报并切断电源15，关闭整个监测设备100。容易理解，在所述流体过滤装置20内所过滤的杂质过多，清洗管线30难以及时清洗的极端情况下，所述流体过滤装置20会被堵塞，流体难以流出过滤装置20。此时流入所述储液罐70的流体会大量减少，导致所述储液罐70的液位快速下降。在这种情况下，所述液位报警装置能够起到切断并保护整个监测设备100的作用，从而防止成产事故的发生。
29.以下简述根据本实用新型的用于油田的流体多参数实时监测设备100的使用过程。
30.本实用新型的用于油田的流体多参数实时监测设备100用于对流体进行实时监测。在监测过程中，高压流体从进样管线10经过减压阀12降压后进入流体过滤装置20中进行初步过滤。在过滤过程中，所述清洗管线30向流体过滤装置20 内通入清水对流体过滤装置20进行清洗，防止流体过滤装置20发生堵塞。
31.当进入所述设备100内的流体经初步过滤时，其过物理滤精度较大的流体流入第一测量管线42，监测其化学性质并经第一储液罐75后流至排样管线60排出所述监测设备100之外。其过物理过滤精度较小的流体流入第二测量管线44，监测其物理性质并经第二储液罐74后流至排样管线60排出所述监测设备100之外。
32.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。