一种低位有毒气体检测装置的制作方法

1.本发明涉及气体检测设备技术领域，具体为一种低位有毒气体检测装置。


背景技术：

2.气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，现有的地下施工作业中，例如管道内、矿内、井内等施工作业，通道内部会出现有毒气体，因此在施工前需要对有毒气体进行检测，确定是否可以进行施工，目前的检测设备需要下放置井内，目前主要通过钢绳进行下放，之后通过无线信号传输模块将检测数据传输回数据终端，但是有时检测位置较深，信号损耗大就需要使用有线信号进行传输，目前的地下低位检测设备在使用时有以下缺陷：
3.目前的检测设备大多使用钢绞绳进行下放，但是地下施工环境较为复杂，例如矿井，侧壁不规则，很容易出现检测设备下放时碰撞检测处侧壁的情况，非常容易造成设备损坏的现象。
4.为此我们提出一种低位有毒气体检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低位有毒气体检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低位有毒气体检测装置，包括底板及检测壳体，所述底板顶面固接两个支架，两个所述支架顶端横向转动连接轴杆，所述轴杆位于两个支架相互远离一侧分别固接放绳盘及放线盘；
7.所述底板顶面边缘位置固接横板，所述横板远离底板一端开设两个槽口，两个所述槽口内分别滑动连接两个方管，其中一个所述方管远离横板一端固接导绳组件，另一个所述方管远离横板一端固接导线管；
8.所述导绳组件包括固定板及活动板，所述固定板固接在方管端部，所述固定板远离方管一端固接滑板，所述活动板靠近固定板一端开设滑槽口，所述滑板滑动插接在滑槽口内，所述滑板顶面开设螺纹孔，所述活动板顶面对应螺纹孔位置垂直开设螺纹通孔，所述螺纹通孔及螺纹孔内螺纹连接固定螺栓，所述固定板一侧转动连接第一导绳轮，所述活动板靠近第一导绳轮一侧转动连接第二导绳轮，所述滑板远离固定板一端两侧分别固接两个限位滑块，所述滑槽口内侧壁端部开设两个限位滑槽，两个所述限位滑块分别滑动连接在两个限位滑槽内。
9.优选的，所述放绳盘上缠绕钢绞绳，所述钢绞绳一端固接放绳盘边缘，所述钢绞绳另一端穿过第一导绳轮与第二导绳轮之间并固接吊钩，所述第一导绳轮轮槽处及第二导绳轮轮槽处均接触钢绞绳侧面。
10.优选的，所述底板顶面固接数据接收设备，所述数据接收设备上固接横杆，所述横杆自由端固接套筒，所述套筒转动套接在轴杆端部，所述轴杆位于套筒内一端固接导电块，所述套筒内侧壁靠近导电块位置固接导电片，所述导电片与导电块接触并电连接。
11.优选的，所述放线盘上缠绕导线，所述导线其中一端穿过放线盘及轴杆内部并固接导电块，所述导线管内开设导线孔，所述导线另一端穿过导线孔并固接端子插头，所述横杆内部固接短导线，所述短导线一端固接数据接收设备、另一端固接导电片，所述短导线与数据接收设备及导电片电连接，所述导线电连接导电块及端子插头。
12.优选的，所述检测壳体顶面固接吊环，所述吊钩钩接吊环，所述检测壳体内部固接检测设备、无线传输模块及有线传输模块，所述检测壳体侧壁固接端子槽，所述端子插头插接在端子槽，所述端子槽与有线传输模块电连接。
13.优选的，所述检测壳体侧壁固接多个横支杆，多个所述横支杆远离检测壳体一端分别固接多个侧弧板，所述侧弧板侧壁固定嵌接第一接触传感器，所述检测壳体底面固接竖支杆，所述竖支杆底端固接底弧板，所述底弧板底面固定嵌接第二接触传感器。
14.优选的，所述底板顶面位于其中一个支架一侧固接立柱，所述立柱顶面固接第二电机仓，所述第二电机仓内固接减速电机，所述减速电机转轴处固接轴杆端部。
15.优选的，所述横板一侧固接第一电机仓，所述第一电机仓内固接小型电机，所述小型电机转轴处位于横板内并固接转杆，所述转杆位于两个槽口水平位置分别固接两个主动锥齿轮，两个所述槽口内分别转动连接两个丝杆，所述丝杆靠近转杆位置分别固接两个从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别啮合连接两个从动锥齿轮，所述方管位于槽口内一端固接螺纹套筒，所述丝杆啮合连接螺纹套筒。
16.优选的，所述底板远离横板一端固接重物板，所述重物板顶面开设框体落槽，所述框体落槽内放置重物框，所述底板及重物板外侧壁固接多个安装孔板。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明设置了导绳组件和横板，通过导绳组件对钢绞绳进行支撑导向，改变检测壳体的水平位置，并且通过横板内的小型电机可以调整方管进行伸缩，进而调整导绳组件的水平位置，可以对检测壳体水平位置进行调整，避免在检测壳体下放过程中撞击检测处侧壁的情况，避免检测壳体受损。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明中导绳组件处剖切结构示意图；
21.图3为本发明中支架处结构放大结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处结构放大结构示意图；
23.图5为本发明检测壳体处结构示意图；
24.图6为本发明横板处剖面结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支架；3、横板；4、导绳组件；5、钢绞绳；6、导线；7、数据接收设备；8、立柱；9、检测壳体；11、重物板；12、框体落槽；13、重物框；14、安装孔板；21、轴杆；22、放绳盘；23、放线盘；25、导电块；31、槽口；32、方管；33、导线管；34、导线孔；35、第一电机仓；36、小型电机；37、转杆；38、主动锥齿轮；39、从动锥齿轮；310、丝杆；311、螺纹套筒；41、固定板；
42、活动板；43、滑板；44、滑槽口；45、螺纹孔；46、螺纹通孔；47、固定螺栓；48、限位滑槽；49、限位滑块；410、第一导绳轮；411、第二导绳轮；51、吊钩；61、端子插头；71、横杆；72、套筒；73、导电片；74、短导线；81、第二电机仓；82、减速电机；91、检测设备；92、无线传输模块；93、有线传输模块；94、端子槽；95、横支杆；96、侧弧板；97、第一接触传感器；98、竖支杆；99、底弧板；910、第二接触传感器；911、吊环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种低位有毒气体检测装置，包括底板1及检测壳体9，底板1顶面固接两个支架2，两个支架2顶端横向转动连接轴杆21，轴杆21位于两个支架2相互远离一侧分别固接放绳盘22及放线盘23；
29.底板1顶面边缘位置固接横板3，横板3远离底板1一端开设两个槽口31，两个槽口31内分别滑动连接两个方管32，其中一个方管32远离横板3一端固接导绳组件4，另一个方管32远离横板3一端固接导线管33；
30.导绳组件4包括固定板41及活动板42，固定板41固接在方管32端部，固定板41远离方管32一端固接滑板43，活动板42靠近固定板41一端开设滑槽口44，滑板43滑动插接在滑槽口44内，滑板43顶面开设螺纹孔45，活动板42顶面对应螺纹孔45位置垂直开设螺纹通孔46，螺纹通孔46及螺纹孔45内螺纹连接固定螺栓47，固定板41一侧转动连接第一导绳轮410，活动板42靠近第一导绳轮410一侧转动连接第二导绳轮411，滑板43远离固定板41一端两侧分别固接两个限位滑块49，滑槽口44内侧壁端部开设两个限位滑槽48，两个限位滑块49分别滑动连接在两个限位滑槽48内，放绳盘22通过放绳将检测壳体9放入需检测的坑道、管道或井下，在放线时导绳组件4对钢绞绳5进行导向，且导绳组件4可以通过方管32移动调整其水平位置，进而调整检测壳体9的水平位置，放止其撞击检测处侧壁。
31.实施例2：
32.请参阅图1-2，放绳盘22上缠绕钢绞绳5，钢绞绳5一端固接放绳盘22边缘，钢绞绳5另一端穿过第一导绳轮410与第二导绳轮411之间并固接吊钩51，第一导绳轮410轮槽处及第二导绳轮411轮槽处均接触钢绞绳5侧面。
33.请参阅图1及图3-4，底板1顶面固接数据接收设备7，数据接收设备7上固接横杆71，横杆71自由端固接套筒72，套筒72转动套接在轴杆21端部，轴杆21位于套筒72内一端固接导电块25，套筒72内侧壁靠近导电块25位置固接导电片73，导电片73与导电块25接触并电连接。
34.请参阅图1及图3-4，放线盘23上缠绕导线6，导线6其中一端穿过放线盘23及轴杆21内部并固接导电块25，导线管33内开设导线孔34，导线6另一端穿过导线孔34并固接端子插头61，横杆71内部固接短导线74，短导线74一端固接数据接收设备7、另一端固接导电片73，短导线74与数据接收设备7及导电片73电连接，导线6电连接导电块25及端子插头61，通
过短导线74及导线6将检测壳体9内部的有线传输模块93与数据接收设备7电连接。
35.请参阅图1及图5，检测壳体9顶面固接吊环911，吊钩51钩接吊环911，检测壳体9内部固接检测设备91、无线传输模块92及有线传输模块93，检测壳体9侧壁固接端子槽94，端子插头61插接在端子槽94，端子槽94与有线传输模块93电连接，通过无线传输模块92进行数据传输，当检测位置较低时无线信号不好时，使用有线传输模块93进行数据传输。
36.请参阅图5，检测壳体9侧壁固接多个横支杆95，多个横支杆95远离检测壳体9一端分别固接多个侧弧板96，侧弧板96侧壁固定嵌接第一接触传感器97，检测壳体9底面固接竖支杆98，竖支杆98底端固接底弧板99，底弧板99底面固定嵌接第二接触传感器910，第一接触传感器97用来控制小型电机36的，第二接触传感器910用来控制减速电机82。
37.请参阅图3，底板1顶面位于其中一个支架2一侧固接立柱8，立柱8顶面固接第二电机仓81，第二电机仓81内固接减速电机82，减速电机82转轴处固接轴杆21端部。
38.请参阅图6，横板3一侧固接第一电机仓35，第一电机仓35内固接小型电机36，小型电机36转轴处位于横板3内并固接转杆37，转杆37位于两个槽口31水平位置分别固接两个主动锥齿轮38，两个槽口31内分别转动连接两个丝杆310，丝杆310靠近转杆37位置分别固接两个从动锥齿轮39，两个主动锥齿轮38分别啮合连接两个从动锥齿轮39，方管32位于槽口31内一端固接螺纹套筒311，丝杆310啮合连接螺纹套筒311，通过小型电机36可以带动转杆37转动，进而使得两个方管32改变水平位置，进而通过调整钢绞绳5水平位置调整检测壳体9的水平位置，防止其碰到检测处侧壁。
39.请参阅图1，底板1远离横板3一端固接重物板11，重物板11顶面开设框体落槽12，框体落槽12内放置重物框13，底板1及重物板11外侧壁固接多个安装孔板14，通过在重物框13内放置重物对底板1进行固定，必要时可通过安装孔板14对底板1进行固定。
40.实施例3：
41.本发明在使用时，先将底板1固定在检测处边缘位置，通过在重物框13内放置重物对底板1进行固定，必要时可通过安装孔板14对底板1进行固定，之后将导绳组件4上的固定螺栓47拆除，拉动活动板42使得第一导绳轮410与第二导绳轮411间距变大，将钢绞绳5放置在第一导绳轮410与第二导绳轮411之间，之后将活动板42归位并通过固定螺栓47将活动板42固定，此时第一导绳轮410与第二导绳轮411将钢绞绳5卡住，之后通过吊钩51连接检测壳体9，之后启动减速电机82带动放绳盘22转动，即可将检测壳体9向下放出，当检测壳体9上的第一接触传感器97出现接触检测处侧壁的情况时，则会启动小型电机36带动导绳组件4水平移动，进而将钢绞绳5的水平位置进行调整，进而调整检测壳体9的水平位置，防止检测壳体9直接碰撞到检测处侧壁，当检测壳体9底面的第二接触传感器910接触到检测处底面时，则会停止减速电机82，即可进行检测，当检测处较深时需要有线传输数据时，只需将放线盘23上的导线6端部的端子插头61穿过导线管33上的导线孔34，并将端子插头61插在检测壳体9上的端子槽94即可进行有线传输，本发明设置了导绳组件4和横板3，通过导绳组件4对钢绞绳5进行支撑导向，改变检测壳体9的水平位置，并且通过横板3内的小型电机36可以调整方管32进行伸缩，进而调整导绳组件4的水平位置，可以对检测壳体9水平位置进行调整，避免在检测壳体9下放过程中撞击检测处侧壁的情况，避免检测壳体9受损。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。