一种螺蛳粉双下料浓汤包装机的制作方法

1.本实用新型涉及螺蛳粉生产技术领域，具体是一种螺蛳粉双下料浓汤包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分为两个方面：流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，螺丝粉在加工生产的过程中需要使用包装机对产品进行包装，市场上常见的螺蛳粉加工用包装机普遍存在固定效果较差且取料过程复杂的现象，导致使用者在使用过程中较耗时耗力，严重影响了工作人员的工作效率。
3.现有技术开发的一种螺蛳粉生产加工用包装机，如cn215043982u的一种螺蛳粉生产加工用包装机，该实用新型通过滑槽和第一滑块便于将工作台进行滑动式拿取，有效地提升了工作人员在取料过程中的工作效率，通过固定槽可以有效地对盒状螺蛳粉成品进行固定，防止在封口过程中盒状螺蛳粉成品产生偏移，但是它在使用过程中存在以下不足之处，无法对螺蛳粉的干料以及湿料分别进行包装，并完成打包，螺蛳粉的包装效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺蛳粉双下料浓汤包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺蛳粉双下料浓汤包装机，包括工作台、支撑座以及传送带，所述工作台的正上方设置有支撑座，所述支撑座下表面的四个拐角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在工作台上，所述工作台的中间位置设置有传送带，所述支撑座下方的中间位置从左往右依次设置有第一出料管、第二出料管以及贴膜机壳体，所述支撑座内部相对于第一出料管的位置设置有第一储料罐，所述第一出料管的顶部与第一储料罐相连通，所述第一出料管上设置有第一出料阀门，所述支撑座的内部相对于第二出料管的位置设置有第二储料罐，所述第二出料管的顶部与第二储料罐相连通，所述第二出料管上设置有第二出料阀门。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座的下方设置有支撑板，所述支撑板上相对于第一出料管以及第二出料管的位置均插接有挡板，所述支撑板上表面上相对于第一出料管以及第二出料管位置的左右两侧均设置有固定板，所述固定板内侧的顶部设置有电热管。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一储料罐的顶部设置有第一进料管，且在第一进料管上设置有第一进料阀门，所述第二储料罐的顶部设置有第二进料管，且在第二进料管上设置有第二进料阀门。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述贴膜机壳体的内部设置有贴膜机，所述贴膜机壳体顶部的中间位置设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接在支撑座
上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述贴膜机下表面的边缘处紧贴设置有电热丝，所述贴膜机顶部的中间位置设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接在贴膜机壳体上，所述贴膜机的左右两侧均设置有散热风扇。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述传送带的左右两侧均设置有转轴，且在转轴的前侧设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在转轴上，所述工作台上表面上设置有控制开关，所述控制开关与电机电性连接在一起。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的右侧设置有集料箱，且在集料箱的内壁上紧贴设置有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在支撑座下方的中间位置从左往右依次设置有第一出料管、第二出料管以及贴膜机壳体，在支撑座内部相对于第一出料管的位置设置有第一储料罐，在支撑座内部相对于第二出料管的位置设置有第二储料罐，在对螺丝粉进行打包的过程中，通过第一出料管将存储在第一储料罐内的干料包装好，并放置在螺蛳粉包装盒内，通过第二出料管将存储在第二储料罐内的湿料包装好，并放置在螺蛳粉包装盒内，在通过贴膜机壳体内部的贴膜机将螺蛳粉包装盒密封好，完成对螺蛳粉的包装。
附图说明
15.图1为一种螺蛳粉双下料浓汤包装机的结构示意图；
16.图2为支撑座的内部结构示意图；
17.图3为图1中a处局部结构放大示意图；
18.图4为传送带安装的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑座；201、支撑杆；3、传送带；301、转轴；302、电机；4、第一出料管；401、第一储料罐；402、第一出料阀门；5、第二出料管；501、第二储料罐；502、第二出料阀门；6、贴膜机壳体；601、贴膜机；602、第一伸缩杆；7、支撑板；701、挡板；8、固定板；801、电热管；9、第一进料管；901、第一进料阀门；10、第二进料管；11、第二进料阀门；12、电热丝；13、第二伸缩杆；14、散热风扇；15、控制开关；16、集料箱；17、橡胶垫。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺蛳粉双下料浓汤包装机，包括工作台1、支撑座2以及传送带3，工作台1的正上方设置有支撑座2，支撑座2下表面的四个拐角处均设置有支撑杆201，支撑杆201的底部固定连接在工作台1上，工作台1的中间位置设置有传送带3，支撑座2下方的中间位置从左往右依次设置有第一出料管4、第二出料管5以及贴膜机壳体6，支撑座2内部相对于第一出料管4的位置设置有第一储料罐401，第一出料管4的顶部与第一储料罐401相连通，第一出料管4上设置有第一出料阀门402，支撑座2的内部相对于第二出料管5的位置设置有第二储料罐501，第二出料管5的顶部与第二储料罐501相连通，第二出料管5上设置有第二出料阀门502，在对螺丝粉进行打包的过程中，通过第一出料管4将存储在第一储料罐401内的干料包装好，并放置在螺蛳粉包装盒内，通过第二出料管5将存储在第二储料罐501内的湿料包装好，并放置在螺蛳粉包装盒内，实现了螺蛳粉干料与
湿料的分离包装，在通过贴膜机壳体6内部的贴膜机601将螺蛳粉包装盒密封好，完成对螺蛳粉的包装。
21.在图1和图2中，支撑座2的下方设置有支撑板7，支撑板7上相对于第一出料管4以及第二出料管5的位置均插接有挡板701，支撑板7上表面上相对于第一出料管4以及第二出料管5位置的左右两侧均设置有固定板8，固定板8内侧的顶部设置有电热管801，工作人员将干料包装袋打开，并将第一出料阀门402打开，将第一储料罐401内的干料放置在干料包装袋内，并通过电热管801将其密封好，在将挡板701拔出，使得包装好的干料包掉落到螺蛳粉包装盒内，工作人员将湿料包装袋打开，并将第二出料阀门502打开，将第二储料罐501内的湿料放置在湿料包装袋内，并通过电热管801将其密封好，在将挡板701拔出，使得包装好的湿料包掉落到螺蛳粉包装盒内。
22.在图1和图2中，第一储料罐401的顶部设置有第一进料管9，且在第一进料管9上设置有第一进料阀门901，定期打开第一进料阀门901，通过第一进料管9向第一储料罐401内添加螺蛳粉干料，第二储料罐501的顶部设置有第二进料管10，且在第二进料管10上设置有第二进料阀门11，定期打开第二进料阀门11，通过第二进料管10向第二储料罐501内添加螺蛳粉湿料。
23.在图1、图2和图3中，贴膜机壳体6的内部设置有贴膜机601，贴膜机壳体6顶部的中间位置设置有第一伸缩杆602，第一伸缩杆602的顶部固定连接在支撑座2上。
24.在图2和图3中，贴膜机601下表面的边缘处紧贴设置有电热丝12，贴膜机601顶部的中间位置设置有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的顶部固定连接在贴膜机壳体6上，常态下，第二伸缩杆13处于缩短状态，贴膜机601处于贴膜机壳体6的内部，确保贴膜机601上不会沾染灰尘，贴膜机601的左右两侧均设置有散热风扇14，在对螺蛳粉包装盒进行密封处理的过程中，控制第一伸缩杆602以及第二伸缩杆13的伸长，带动贴膜机壳体6向下移动，并使得贴膜机601的底部紧贴在螺蛳粉包装盒上，并启动电热丝12，对螺蛳粉包装盒进行贴膜处理，待贴膜完毕后，启动散热风扇14，使得薄膜上的胶水快速降温凝固，确保薄膜牢固的粘黏在螺蛳粉包装盒上，螺蛳粉包装盒的密封效果较好，螺蛳粉包装盒内的干料包以及湿料包不会轻易的掉落出来。
25.在图1和图4中，传送带3的左右两侧均设置有转轴301，且在转轴301的前侧设置有电机302，电机302输出轴的末端固定连接在转轴301上，工作台1上表面上设置有控制开关15，控制开关15与电机302电性连接在一起，待对螺丝粉进行打包的过程中，将空的螺蛳粉包装盒放置在传送带3上，并通过控制开关15控制电机302的启动与关闭，通过电机302的转动，带动转轴301的转动，使得传送带3发生转动，从而使得空的包装盒沿着传送带3依次向右移动，停留在第一出料管4的正下方时，将包装好的螺蛳粉干料放置到包装盒内，停留在第二出料管5的正下方时，将包装好的螺蛳粉湿料放置到包装盒内，停留在贴膜机壳体6的正下方时，对螺蛳粉包装盒进行密封处理，确保螺蛳粉包装盒密封完整，从而完成了螺蛳粉打包。
26.在图1中，工作台1的右侧设置有集料箱16，且在集料箱16的内壁上紧贴设置有橡胶垫17，待螺蛳粉打包完成后，将螺蛳粉包装盒从传送带3上取下，并放置在集料箱16内暂时存放，定期将集料箱16内的螺蛳粉包装盒运输走。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。