一种极小空间检测应用的对射光纤传感器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，且更具体地涉及一种极小空间检测应用的对射光纤传感器。


背景技术：

2.光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器，光纤传感器的工作原理是将光源入射的光束经由光纤送入调制器，在调制器内与外界被测参数的相互作用，使光的光学性质如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等发生变化，成为被调制的光信号，再经过光纤送入光电器件、经解调器后获得被测参数。整个过程中，光束经由光纤导入，通过调制器后再射出，其中光纤的作用首先是传输光束，其次是起到光调制器的作用。基于此，对射光纤传感器在实际应用中具有重要的作用。
3.在实际应用中，由于特殊产品生产线需要检测空间小，工件相邻很近，运行速度超快，尺寸大的光纤传感器在安装和检测上达不到使用要求，因尺寸过大，不能接近工件的检测点位，会产生误报或漏报反馈，给生产造成停机调试或者停机复位的影响，增加生产不良品的风险系数。目前市面上现有的光纤传感器体积大，不符合小检测区域的安装条件。现有光纤传感器在远距离，大端头的情况下检测细微产品或间隙极小的产品，会产生报错情况，或者误判，不良品流入下道工序，造成用户损失。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型公开一种极小空间检测应用的对射光纤传感器，能够实现用于光纤放大器的对射极小检测区域应用，满足各类恶劣环境使用，耐酸耐腐蚀，数控加工而成，表面精度高，尺寸稳定。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种极小空间检测应用的对射光纤传感器，其中所述光纤传感器包括传感器底座、不锈钢毛细管、铜管和光纤，其中所述不锈钢毛细管的一端安装设置在所述传感器底座内，所述不锈钢毛细管的另一端通过铜管与光纤连接，所述光纤测试端应用时满足直径为0.5mm以上的对射检测区域。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述传感器底座采用316l食品级不锈钢材质。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述光纤传感器的前端直径为0.5mm，伸长距离为5mm。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铜管设置在外径0.5mm不锈钢毛细管与外部传感器底座安装部位处。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述传感器底座、不锈钢毛细管、铜管和光纤的安装方式为夹紧安装。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述光纤传感器的为扁平形状。
12.积极有益效果：
13.(1)本实用新型能够自动绕开传感器头距离远，尺寸大的风险评判，协助制定高效可行的检测方案，提高检测的成功率。
14.(2)本实用新型采用316l食品级不锈钢材质，满足各类恶劣环境使用，耐酸耐腐蚀，数控加工而成，表面精度高，尺寸稳定，高质量的选材在一定程度上提高了光纤传感器的使用寿命，减少备件储备量，为客户节约成本。
15.(3)本实用新型前端直径0.5mm，0.5mm及以上尺寸间隙皆能通过，伸长距离5mm，比市场上大尺寸光纤增加2mm，在细微检测领域适用性更高，可进可退，调试至最佳检测位置。
16.(4)本实用新型在外径0.5mm不锈钢毛细管与外部传感器底座安装部位增加了铜管，不仅能良好导热，也为其它小外径规格的设计运用增加了可行性，可直径更换铜管规格与前端不锈钢毛细管规格来达到其他规格极小检测区域光纤传感器开发。
17.(5)本实用新型的安装方式非螺纹式，而采用夹紧安装方式，产品设计扁位，平面的接触定位稳定性更高，靠螺纹定位会产生斜置现象，且无法调校至水平，在精细检测应用场景中，在调校精准对射这一步都无法满足要求，更不可能有理想的检测结果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
19.图1为本实用新型一种极小空间检测应用的对射光纤传感器的分解图；
20.图2为本实用新型一种极小空间检测应用的对射光纤传感器的组装图；
21.图3为本实用新型一种极小空间检测应用的对射光纤传感器的一种实施例结构图；
22.图中标识：
23.1-传感器底座；2-不锈钢毛细管；3-铜管；4-光纤；5-光纤传感器；6-光纤放大器；7-发射端光纤连接器组件；8-接收端光纤连接器组件；9-发射端光纤传感器；10-接收端光纤传感器；11-被测物体；12-发光光束示例。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1-图2所示，一种极小空间检测应用的对射光纤传感器，其中所述光纤传感器5包括传感器底座1、不锈钢毛细管2、铜管3和光纤4，其中所述不锈钢毛细管2的一端安装设置在所述传感器底座1内，所述不锈钢毛细管2的另一端通过铜管3与光纤4连接，所述光纤4测试端应用时满足直径为0.5mm以上的对射检测区域。
26.在本实用新型中，所述传感器底座1采用316l食品级不锈钢材质，能够满足各类恶劣环境使用，耐酸耐腐蚀，数控加工而成，表面精度高，尺寸稳定，高质量的选材在一定程度上提高了光纤传感器的使用寿命，减少备件储备量，为客户节约成本。
27.在本实用新型中，所述光纤传感器5的前端直径为0.5mm，伸长距离为5mm。0.5mm及以上尺寸间隙皆能通过，满足极小空间检测应用需求。该尺寸比市场上大尺寸光纤增加2mm，在细微检测领域适用性更高，可进可退，调试至最佳检测位置。
28.在本实用新型中，所述铜管3设置在外径0.5mm不锈钢毛细管2与外部传感器底座1安装部位处。通过这种方式，不仅能良好导热，也为其它小外径规格的设计运用增加了可行性，可直径更换铜管规格与前端不锈钢毛细管规格来达到其他规格极小检测区域光纤传感器开发。
29.在本实用新型中，所述传感器底座1、不锈钢毛细管2、铜管3和光纤4的安装方式为夹紧安装，并非螺纹式，通过采用夹紧安装方式，产品设计为扁位，光纤传感器5的整体外观为扁平形状，平面的接触定位稳定性更高，靠螺纹定位会产生斜置现象，且无法调校至水平，在精细检测应用场景中，在调校精准对射这一步都无法满足要求，更不可能有理想的检测结果。
30.下面结合图3，对本实用新型的实施例做进一步描述，以更好地理解本实用新型。
31.本实用新型在进一步的应用过程中，在光纤4上设置发射端光纤连接器组件7和发射端光纤传感器9，发光光束12通过发射端光纤传感器9发出。在另一个在光纤4上设置接收端光纤传感器10和接收端光纤连接器组件8，接收端光纤传感器10和接收端光纤连接器组件8作为一个部件工作，发射端光纤连接器组件7和发射端光纤传感器9作为一个部件工作，被测物体11设置在发射端光纤传感器9和接收端光纤传感器10之间，发射端光纤连接器组件7和接收端光纤连接器组件8的端部分别设置在光纤放大器6中。
32.在工作时，通过光纤放大器6发光，通过发射端光纤连接器组件7将光传送至发射端光纤传感器9，发射端光纤传感器9发光后再由接收端光纤传感器10收光，接收端光纤传感器10将收到的光经过接收端光纤连接器组件8传送回光纤放大器6，光纤放大器6根据当前的光强度判定结果，如有被测物体11将光遮住部分，则光纤放大器6收到的光将减弱，这时可以根据设定来判定是否给出相应的信号。
33.本实用新型具有以下积极有益效果：
34.(1)本实用新型能够自动绕开传感器头距离远，尺寸大的风险评判，协助制定高效可行的检测方案，提高检测的成功率。
35.(2)本实用新型采用316l食品级不锈钢材质，满足各类恶劣环境使用，耐酸耐腐蚀，数控加工而成，表面精度高，尺寸稳定，高质量的选材在一定程度上提高了光纤传感器的使用寿命，减少备件储备量，为客户节约成本。
36.(3)本实用新型前端直径0.5mm，0.5mm及以上尺寸间隙皆能通过，伸长距离5mm，比市场上大尺寸光纤增加2mm，在细微检测领域适用性更高，可进可退，调试至最佳检测位置。
37.(4)本实用新型在外径0.5mm不锈钢毛细管与外部传感器底座安装部位增加了铜管，不仅能良好导热，也为其它小外径规格的设计运用增加了可行性，可直径更换铜管规格与前端不锈钢毛细管规格来达到其他规格极小检测区域光纤传感器开发。
38.(5)本实用新型的安装方式非螺纹式，而采用夹紧安装方式，产品设计扁位，平面的接触定位稳定性更高，靠螺纹定位会产生斜置现象，且无法调校至水平，在精细检测应用场景中，在调校精准对射这一步都无法满足要求，更不可能有理想的检测结果。
39.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，
这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。