一种钳工万能角度划线器的制作方法

1.本实用新型涉及划线器领域，具体为一种钳工万能角度划线器。


背景技术：

2.机械专业有一门专业课为钳工，该课程是一门操作课程，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名，学生在上操作课过程中遇到需要划角度的工件，使用的是量角器，发现量角器在划线过程不方便且划线很不准确。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.对于不同高度的工件不能很好的进行固定，使用不便，并且划线时圆心处容易松动，导致划线不准，划线效率低。
5.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钳工万能角度划线器，以解决上述背景技术提出的对于不同大小的工件不能很好的进行固定，使用不便，并且划线时圆心处容易松动，导致划线不准，划线效率低等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳工万能角度划线器，包括工作台，所述工作台的底部设置有双头电机，所述双头电机的两组输出端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离所述双头电机的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第一螺杆的一端连接，所述第二连接杆远离所述双头电机的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与第二螺杆的一端连接，所述第一螺杆以及所述第二螺杆的另一端皆贯穿所述工作台，所述第一螺杆与第一支撑杆的一端螺纹连接，所述第二螺杆与第二支撑杆的一端螺纹连接，所述第一支撑杆的另一端以及所述第二支撑杆的另一端分别与定位块的两侧连接。
8.优选的，所述第一螺杆靠近所述第三锥齿轮的一端以及所述第二螺杆靠近所述第四锥齿轮的一端皆套接有第二轴承座，两组所述第二轴承座皆固定在所述工作台的底部，所述第一连接杆以及所述第二连接杆的外表面皆套接有第一轴承座，两组所述第一轴承座皆固定安装在所述工作台的底部。
9.优选的，所述定位块上开设有通孔，所述通孔的内壁等距设置有多组第一指针，所述通孔的上表面设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的外壁与定位杆的一端相互连接，所述定位杆另一端的底部连接有伸缩指针。
10.优选的，所述工作台的上端设置有角度盘，所述角度盘上刻画有角度。
11.优选的，所述工作台的底部连接有防护壳。
12.优选的，所述工作台底部的两侧皆设置有支撑架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过双头电机转动，带动第一连接杆和第二连接杆转动，使连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，带动啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，使第一螺杆和第二螺杆转动，在定位块的连接作用下，使第一支撑杆和第二支撑杆可以上下运动，利用定位块可以对不同高度的工件进行夹持，同时对圆心处进行固定，使角度测量更准确，划线更加精准。
15.2、通过定位块上开设的通孔，便于观察工件的圆心位置，通过第一指针的指向对圆心进行准确的定位，以通孔为中心，转动定位杆，同时拉伸伸缩指针，通过伸缩指针指向对应的角度值，即为需要划线的角度，使用方便，划线精准。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的主视示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的俯视示意图；
18.图3为本实用新型定位块的示意图。
19.图中：1、工作台，2、双头电机，3、第一连接杆，4、第二连接杆，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、第三锥齿轮，8、第四锥齿轮，9、第一轴承座，10、第一螺杆，11、第二螺杆，12、第一支撑杆，13、第二支撑杆，14、定位块，15、第二轴承座，16、防护壳，17、支撑架，18、通孔，19、第一指针，20、第一滚动轴承，21、定位杆，22、伸缩指针，23、角度盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钳工万能角度划线器，包括工作台1，工作台1的底部设置有双头电机2，双头电机2的两组输出端分别连接有第一连接杆3和第二连接杆4，第一连接杆3远离双头电机2的一端连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第三锥齿轮7啮合，第三锥齿轮7与第一螺杆10的一端连接，第二连接杆4远离双头电机2的一端连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第四锥齿轮8啮合，第四锥齿轮8与第二螺杆11的一端连接，第一螺杆10以及第二螺杆11的另一端皆贯穿工作台1，第一螺杆10与第一支撑杆12的一端螺纹连接，第二螺杆11与第二支撑杆13的一端螺纹连接，第一支撑杆12的另一端以及第二支撑杆13的另一端分别与定位块14的两侧连接，首先，第一螺杆10和第二螺杆11螺纹相反，第一支撑杆12的一端开设有与第一螺杆10螺纹相反的螺纹孔，第二支撑杆13的一端开设有与第二螺杆11螺纹相反的螺纹孔，通过双头电机2转动，带动第一连接杆3和第二连接杆4转动，使连接的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，带动啮合的第三锥齿轮7和第四锥齿轮8转动，使第一螺杆10和第二螺杆11转动，在定位块14的连接作用下，使第一支撑杆12和第二支撑杆13可以上下运动，可以对不同大小的工件进行夹持，同时利用定位块14对工件的圆心处进行固定，使角度测量更准确，划线更加精准。
22.在本实施例中，第一螺杆10靠近第三锥齿轮7的一端以及第二螺杆11靠近第四锥齿轮8的一端皆套接有第二轴承座15，两组第二轴承座15皆固定在工作台1的底部，第一连
接杆3以及第二连接杆4的外表面皆套接有第一轴承座9，两组第一轴承座9皆固定安装在工作台1的底部，第二轴承座15对第一螺杆10和第二螺杆11进行限位，使第一螺杆10和第二螺杆11转动时更加稳定并且不会发生位移，第一轴承座9对第一连接杆3和第二连接杆4进行限位，使第一连接杆3和第二连接杆4转动时更加稳定并且不会发生位移，防止各组啮合的锥齿轮脱离。
23.在本实施例中，定位块14上开设有通孔18，通孔18的内壁等距设置有多组第一指针19，通孔18的上表面设置有第一滚动轴承20，第一滚动轴承20的外壁与定位杆21的一端相互连接，定位杆21另一端的底部连接有伸缩指针22，定位块14上开设有通孔18，便于观察工件的圆心位置，通过第一指针19的指向对圆心进行准确的定位，以通孔18为中心，转动定位杆21，同时拉伸伸缩指针22，通过伸缩指针22指向对应的角度，即为需要划线的角度，使用方便，划线精准。
24.在本实施例中，工作台1的上端设置有角度盘23，角度盘23上刻画有角度，通过角度盘23上刻画的角度，可以测量出所需要的角度，然后进行划线，并且角度盘23采用钢铁材质，使角度盘23更加耐磨更加耐用。
25.在本实施例中，工作台1的底部连接有防护壳16，防护壳16对零部件进行防护，同时防止使用人员被零部件所伤。
26.在本实施例中，工作台1底部的两侧皆设置有支撑架17，支撑架17使工作台1更加稳定，并且可以提高工作台1的高度，方便进行划线。
27.工作原理：在使用用于一种钳工万能角度划线器，首先，第一螺杆10和第二螺杆11螺纹相反，第一支撑杆12的一端开设有与第一螺杆10螺纹相反的螺纹孔，第二支撑杆13的一端开设有与第二螺杆11螺纹相反的螺纹孔，通过双头电机2转动，带动第一连接杆3和第二连接杆4转动，使连接的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，带动啮合的第三锥齿轮7和第四锥齿轮8转动，使第一螺杆10和第二螺杆11转动，在定位块14的连接作用下，使第一支撑杆12和第二支撑杆13可以上下运动，可以对不同高度的工件进行夹持，同时利用定位块14对工件的圆心处进行固定，使角度测量更准确，划线更加精准，定位块14上开设有通孔18，便于观察工件的圆心位置，通过第一指针19的指向对圆心进行准确的定位，以通孔18为中心，转动定位杆21，同时拉伸伸缩指针22，通过伸缩指针22指向对应的角度值，即为需要划线的角度，使用方便，划线精准。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。