管材成型设备的制作方法

技术特征：
1.用于在安装现场形成管的管材成型设备，所述设备包括：材料被缠绕在其上的成型器；用于容纳承载所述经缠绕材料的所述成型器的模具；和用于在所述模具内涂敷可固化液体的涂敷器。2.根据权利要求1所述的管材成型设备，其位于所述安装现场，其中，所述管在现场形成，以配置为在所述现场有效地形成管道。3.根据权利要求1所述的管材成型设备，其进一步包括经运输的iso集装箱，所述经运输的iso集装箱向所述现场提供所述材料及可固化液体，所述iso集装箱通常可生产800米的管道段，而现有技术中的管道段为60米，表示效率显著提高。4.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述设备进一步包括推进器，所述推进器用于在缠绕过程中推进所述成型器与材料之间的相对运动。5.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述成型器一端的经缠绕材料与另一端形成互补性适配，所述端部均呈阶梯式。6.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述成型器包括旋转心轴。7.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述成型器的横截面积（csa）在缠绕所述材料时减小，而在涂敷所述可固化液体时增大。8.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述成型器包括一个或多个壁区段，所述一个或多个壁区段在减小所述csa时向内移动，在增大所述csa时向外移动，每个壁区段均呈锥形。9.根据权利要求1所述的管材成型设备，其包括用于将所述成型器锁定至经完成的管上的锁具，同时在为另一管缠绕材料时使所述成型器能够旋转。10.根据权利要求1所述的管材成型设备，所述设备包括用于围绕所述成型器的套筒，所述套筒由不粘或抗粘材料形成。11.根据权利要求10所述的管材成型设备，其中，所述模具形成密封腔，所述经缠绕材料位于所述密封腔内，所述模具包括用于抵靠所述套筒进行密封的端部密封件。12.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述涂敷器包括喷射器，和所述可固化液体包括树脂。13.根据权利要求1所述的管材成型设备，其包括用于加热所述模具的热水系统、用于推进所述设备以生产连续管的履带式车辆、和/或用于保持所述材料的辊卷的保持器。14.根据权利要求1所述的管材成型设备，其中，所述材料是包括复合玻璃纤维的干片材，所述材料在其底面包括粘合剂。15.在安装现场形成管的方法，所述方法包括：将材料缠绕在成型器上；将承载所述经缠绕材料的所述成型器容纳在模具内；和在所述模具内涂敷可固化液体。16.根据权利要求15所述的方法，其包括在缠绕过程中推进所述成型器与材料之间的相对运动。17.根据权利要求15所述的方法，其包括减小用于缠绕的所述成型器的横截面积（csa），和增大用于涂敷所述液体的所述成型器的所述csa。
18.根据权利要求15所述的方法，其包括在缠绕和/或固化所述液体以形成所述管之前将粘合剂涂敷在所述材料上。19.根据权利要求15所述的方法，其包括形成与所述经形成的管相邻的另一管，和将所述这些管装配在一起。20.根据权利要求19所述的方法，其包括在所述模具中将所述这些经装配的管模制在一起。21.根据权利要求15所述的方法，其包括施加空气压力以从所述成型器释放所述管。

技术总结
根据本发明，提供了用于在安装现场形成管的管材成型设备。所述设备包括材料被缠绕在其上的成型器，以及用于容纳承载所述经缠绕材料的所述成型器的模具。涂敷器设置为在所述模具内涂敷可固化液体。有利的是，所述管在现场形成，以配置为有效地形成管道。向所述现场提供所述材料及可固化液体的经运输的ISO集装箱可生产800米的管道段，而现有技术中的管道段为60米，表示效率显著提高。表示效率显著提高。表示效率显著提高。


技术研发人员：W
受保护的技术使用者：新时代管道私人有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2022/6/21