电池组的制作方法

1.本发明涉及防止任意的电池单元的热失控对其他电池单元进行诱发的电池组。


背景技术：

2.能充电的电池单元有时因内部短路、过充电等各种原因引起热失控。例如，如果锂离子电池热失控，则排出阀打开且在数秒内猛烈地喷射排出气体。排出气体为超过700℃的极高温度的气体，被喷射到外包装壳体的内部而诱发其他电池单元的热失控、即产生了热失控的电池单元对其他电池单元进行延烧并显著增大热能而成为扩大热故障的原因。开发以防止热失控的诱发为目的的各种构造的电池组。(参照专利文献1)
3.如图9的概略剖视图所示那样，该构造的电池组将插入圆筒电池101的筒体102与导热板103连结而将产生热失控并处于高温的圆筒电池101的热能传导到导热板103并进行吸收。导热板103分离配置为2层构造，设为将插入了相邻的圆筒电池101的筒体102与各个导热板103连结而将相邻的圆筒电池101的热能吸收到各个导热板103的构造。
4.该构造的电池组能够防止对相邻的电池单元诱发热失控，但不能阻止处于远离已产生热失控的电池单元的位置的电池单元的热失控。这是因为，虽然能够抑制已产生热失控的电池单元的热能热传导到邻近的电池单元，但不能阻止从进行了热膨胀的电池单元喷射的排出气体所引起的热失控的诱发。产生了热失控的电池单元在排出阀打开且在瞬间猛烈地喷射极高温度的排出气体，但有时该高温的排出气体沿着外包装壳体的内表面在内部流动而使处于远离的位置的电池单元过热而产生热失控。对远离的位置的电池单元诱发热失控通过排出气体熔融对电池单元的端面电极进行绝缘的绝缘材料而产生。电池单元对一方的端面电极进行绝缘并固定于电池壳体，端面电极与成为其他电极的电池壳体绝缘，因而如果绝缘材料熔融，则从电池壳体绝缘地配置的端面电极与电池壳体短路而流动过大的短路电流。过大的短路电流成为以焦耳热加热电池单元而使电池单元热失控的原因。
5.在先技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：jp特开2018-045919号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的课题
9.本发明以进一步消除以上的缺点为目的而被开发，本发明的目的之一为提供一种防止电池单元的热失控对在外包装壳体收纳的其他电池单元诱发，并防止电池单元的延烧来确保优良的安全性的电池组。
10.用于解决课题的手段
11.本发明的某个方式相关的电池组具备：将在端面具有排出阀的多个电池单元设为平行姿势且将端部的端面电极配置于同一平面，将引线板的焊接面与在同一平面配置的端面电极连接而构成的电池组装件；和收纳电池组装件而构成的外包装壳体。电池组具备在
外包装壳体的内侧且在引线板的非焊接面配置而构成的逆流限制层，引线板具有使从排出阀排出的排出气体从电池单元侧在逆流限制层的排出方向上经过的气体透过间隙，逆流限制层具有使经过气体透过间隙的排出气体在排出方向上经过并抑制或者阻止在与排出方向相反的方向上经过的排出气体的阻力部。
12.发明效果
13.本发明的电池组防止电池单元的热失控对在外包装壳体收纳的其他电池单元诱发并防止电池单元的延烧而能够确保优良的安全性。
附图说明
14.图1为本发明的一实施方式相关的电池组的概略垂直纵剖视图。
15.图2为图1所示的电池组的水平剖视图。
16.图3为图1所示的电池组的电池组装件的立体图。
17.图4为图3所示的电池组装件的侧视图。
18.图5为图3所示的电池组装件的分解立体图。
19.图6为表示图3所示的电池组装件的电池保持架与引线板的位置关系的分解立体图。
20.图7为图2所示的电池组的放大剖视图。
21.图8为表示排出气体在与排出方向相反的方向上经过逆流限制层的状态的放大剖视图。
22.图9为现有的电池组的概略剖视图。
具体实施方式
23.本发明的实施方式也可以通过以下的结构来确定。
24.本发明的第1实施方式相关的电池组，具备：在端面具有排出阀的多个电池单元为平行姿势且将端部的端面电极配置在同一平面，将引线板的焊接面与在同一平面配置的端面电极连接而构成的电池组装件；和收纳电池组装件而构成的外包装壳体。电池组具备在外包装壳体的内侧且在引线板的非焊接面配置而构成的逆流限制层，并且，引线板具有使从排出阀排出的排出气体从电池单元侧在逆流限制层的排出方向上经过的气体透过间隙，逆流限制层具有使经过气体透过间隙的排出气体在排出方向上经过，抑制或者阻止在与排出方向相反的方向上经过的排出气体的阻力部。
25.以上的电池组具有防止由产生了热失控的电池单元引起的、在外包装壳体收纳的其他电池单元的延烧而能够确保优良的安全性的优点。尤其是，以上的电池组在具有气体透过间隙的引线板的表面配置逆流限制层。该逆流限制层使从产生了热失控的电池单元喷出的高温/高压的排出气体从引线板的气体透过间隙在排出方向上经过并在外包装壳体的内侧排出，在外包装壳体的内表面扩散而衰减能量。进而，由阻力部抑制在外包装壳体的内表面扩散而衰减了能量的排出气体朝向其他电池单元在相反方向上流动而进一步使能量衰减。由此，能够防止由从产生了热失控的电池单元喷射的高温/高压的排出气体而其他电池单元过热为高温。因此，高温/高压的排出气体不会使对正负的电极端子进行绝缘的绝缘材料熔融并短路，能够有效地防止电池单元自身短路而流动过大的短路电流从而产生热失
控的弊端。因而，以上的电池组具有即使特定的电池单元热失控也防止对其他电池单元诱发热失控，能够确保高的安全性的优点。
26.在本发明的第2实施方式相关的电池组中，电池组装件具备将多个电池单元配置在固定位置而构成的电池保持架，电池保持架具备将引线板配置在固定位置的表面板，表面板具有使在固定位置配置而构成的电池单元的端面电极露出的电极窗，在电极窗中将引线板与电池单元的端面电极连接。
27.以上的电池组将引线板配置在电池保持架的表面板的固定位置，并在引线板层叠逆流限制层，因而能够防止从产生了热失控的电池单元喷射的排出气体经过引线板与电池单元之间而朝向相邻的电池单元流动，从而也具有防止相邻的电池单元的延烧的优点。
28.在本发明的第3实施方式相关的电池组中，在表面板的固定位置配置而构成的引线板具有多个气体透过间隙。
29.以上的电池组在引线板设置多个气体透过间隙，因而能够将产生热失控而经过特定的气体透过间隙的排出气体分散到多个气体透过间隙，因而具有使高温/高压的排出气体的能量更有效地衰减并能更可靠地抑制其他电池单元的延烧的优点。
30.本发明的第4实施方式相关的电池组在逆流限制层形成使排出气体经过的贯通孔，并且在所述贯通孔的周边具有堵塞与所述气体透过间隙对置的位置的阻力部。
31.以上的电池组通过在逆流限制层形成贯通孔，并且，在该贯通孔的周边设置阻力部，以使得堵塞与气体透过间隙对置的位置，从而防止在相反方向上流动的排出气体直接经过气体透过间隙。在相反方向上流过贯通孔的排出气体不会直接流入气体透过间隙，在与引线板的表面碰撞而衰减了能量的状态下经过气体透过间隙，因而具有能够有效防止电池单元的延烧的优点。此外，由于能够使从产生了热失控的电池单元排出的排出气体经过逆流限制层的贯通孔而顺畅地流入逆流限制层与外包装壳体之间，从而在逆流限制层的内表面排出气体的压力变高，防止从间隙朝向邻近的电池单元泄漏，具有能够有效地抑制邻近的电池单元的延烧的优点。
32.在本发明的第5实施方式相关的电池组中，引线板的气体透过间隙为环状的狭缝开口，逆流限制层的贯通孔与作为环状的狭缝开口的内侧对置而开口，从而构成阻力部。
33.以上的电池组将在相反方向上经过了贯通孔的排出气体分散地流入环状的狭缝开口，排出气体直接流入引线板的内表面而具有能够防止诱发电池单元的热失控的优点。
34.在本发明的第6实施方式相关的电池组中，逆流限制层具有从贯通孔放射状地延伸的切口。
35.以上的电池组具有能够使产生了热失控的高温/高压的排出气体更顺畅地在排出方向上经过并顺畅地流入外包装壳体的内侧的优点。在这种情况下，在逆流限制层的内表面排出气体的压力变高，防止排出气体从间隙朝向邻近的电池单元泄漏，从而实现能够有效地抑制邻近的电池单元的延烧的优点。排出气体顺畅地流入外包装壳体的内表面的原因在于，通过切口而扩开逆流限制层的贯通孔，能够使排出气体顺畅地经过的缘故。
36.在本发明的第7实施方式相关的电池组中，所述逆流限制层具有使排出气体经过的放射状地延伸的切口，所述切口具有堵塞所述气体透过间隙的对置位置而构成的阻力部。
37.以上的电池组具有逆流限制层放射状地延伸的切口，该切口由于从电池单元喷出
的高温的排出气体而变形，从而能够排出排出气体。进而，该切口能够抑制在相反方向上流动的排出气体经过。
38.本发明的第8实施方式相关的电池组将逆流限制层设为橡胶材料。
39.以上的电池组将逆流限制层设为橡胶材料，因而从产生了热失控的排出气体喷射的排出气体烧毁一部分逆流限制层，因而具有将高温/高压的排出气体更顺畅地流入外包装壳体的内侧的优点。
40.本发明的第9实施方式相关的电池组将逆流限制层设为发泡体。
41.以上的电池组将逆流限制层设为发泡体，因而具有从产生了热失控的排出气体喷射的排出气体迅速地烧毁一部分逆流限制层而使高温/高压的排出气体更顺畅地流入外包装壳体的内侧的优点。迅速地烧毁发泡体的逆流限制层的喷射排出气体的区域的原因在于相对于体积的热电容小，能以较少的热能烧毁的缘故。
42.本发明的第10实施方式相关的电池组的电池单元在端面具有凸部电极，在凸部电极的外周部开口排出阀的排气口。
43.本发明的第11实施方式相关的电池组将电池单元设为圆筒电池。
44.在本发明的第12实施方式相关的电池组中，引线板具有构成非焊接面的平面状的板状部和构成与电池单元的端面电极连结的焊接面的电极连接片，设置沿着电极连接片的外周构成气体透过间隙的狭缝开口。
45.本发明的第13实施方式相关的电池组将逆流限制层与引线板的表面相接合。
46.以下，基于附图对本发明详细地进行说明。另外，在以下的说明中，根据需要采用表示特定的方向、位置的用语(例如，“上”、“下”以及包括这些用语的其他用语)，但这些用语的使用用于使参照了附图的发明的理解容易，并不通过这些用语的意思限制本发明的技术范围。此外，在多个附图中表示的同一符号的部分表示同一或者同等的部分或者构件。
47.进而，以下所示的实施方式表示本发明的技术思想的具体例，并不将本发明限定于以下内容。此外，只要没有特定的记载，以下所述的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并没有将本发明的范围仅限定于它们之意，而意在进行例示。此外，一个实施方式、实施例中说明的内容也能适用于其他实施方式、实施例。此外，为了使说明明确，有时附图所示的构件的大小、位置关系等会进行夸大。
48.本发明的电池组主要被安装于作为电动的乘降物的电气设备，并适于向驱动用的马达供电。本发明的电池组例如被用作助力自行车、电动摩托车、电动轮椅、电动三轮车、电动车等电源。其中，本发明并不确定电池组的用途，也能用作清洁器、电动工具等其他各种电气设备用的电源。
49.(实施方式1)
50.图1和图2所示的电池组100在外包装壳体4收纳将多个电池单元1收纳于电池保持架2而构成的电池组装件10。电池组装件10将在端面具有排出阀的多个电池单元1设为平行姿势且将端部的端面电极1a、1b配置于同一平面。使引线板3的焊接面3b与配置于同一平面的端面电极1a、1b连接。进而，电池组100在外包装壳体4的内侧且在引线板3的非焊接面3a配置逆流限制层5。逆流限制层5对产生了热失控的电池单元1进行喷射的高温/高压的排出气体的流动进行控制而防止对其他电池单元1诱发热失控。
51.(电池组装件10)
52.图3～图6所示的电池组装件10具备：在两端具备成为正负不同的端面电极1a、1b的多个电池单元1；将上述等的电池单元1设为互相平行的姿势，并且，将电池单元1的端面电极1a、1b配置在同一面而多级多列地配置的电池保持架2；和与在该电池保持架2收纳的电池单元1的端面电极1a、1b连接并将相邻的电池单元1串联、并联地连接而构成的引线板3。
53.(电池单元1)
54.电池单元1将两端设为正负的电极，将一方的端面电极1a设为凸部电极，将另一方的端面电极1b设为平面电极。图中所示的电池单元1设为圆筒电池。虽然没有图示，但圆筒电池在圆筒状的外包装罐收纳电极体，填充电解液并将外包装罐的开口部经由密封垫等绝缘材料由封口板密封。圆筒电池在经由绝缘材料绝缘的封口板设置凸部电极并设为一方的端面电极1a，并且将外包装罐的底面设为另一方的端面电极1b并设置正负的电极。进而，电池单元1具备如果在凸部电极的内侧内压超过设定压力则打开阀门的排出阀(未图示)，在凸部电极的外周部设置排出阀的排气口。
55.电池单元1为能充电的锂离子二次电池。其中，电池单元1并不限于锂离子电池，也可为镍氢电池、镍镉电池等能充电的电池。进而，在本实施方式的电池组100中，使用圆筒电池，但并不限于此，也能设为方型电池、扁平形电池。电池组装件10将多个电池单元1设为平行的姿势，多级多列地排列并收纳于电池保持架2。电池组装件10具有的电池单元1的个数考虑电池组100的用途、充放电电容、最大负载电流、各电池单元1的电容等而设为最佳个数，但例如能够设为10个到100个。电池组装件10能够将并联连接电池单元1的个数增多而增大对负载供给的最大电流，增多全体的个数而增大全体的充放电电容。另外，如图5所示那样，图1和图2所示的电池组100将电池单元1排列为平行的姿势，但也可以将2个以上的单元以纵列状态连接，将该状态的多个电池单元以平行的姿势排列。
56.(电池保持架2)
57.电池保持架2也可以由作为绝缘材料的塑料等热可塑性树脂形成。如图2所示那样，电池保持架2在将电池单元1插通而保持的保持部22的两端一体地成形并连结表面板21。该电池保持架2在一对表面板21的对置的内侧设置保持部22并设为电池收纳部23。图1和图5所示的保持部22设为沿着圆筒形的电池单元1的外周面的筒状、或者部分地设置开口部的筒状。一对表面板21位于保持部22的两端并以互相平行的姿势设置。表面板21成形为相对于保持部22正交的板状。该表面板21设为沿着外包装壳体4的内形的形状。
58.图2和图5所示的电池保持架2将保持部22在轴方向的中间进行2分割，将分割后的保持部22的端部一体地成形在表面板21而形成一对保持架单元2a、2b。该电池保持架2在各保持架单元2a、2b的保持部22收纳有电池单元1的状态下，通过连结一对保持架单元2a、2b，从而形成将电池单元1保持于固定位置的电池收纳部23。一对保持架单元2a、2b由卡止构造连结。其中，被分割的保持架单元也可以通过将止动螺钉拧入凸台而连结或粘接而连结。
59.如图1和图5所示那样，电池保持架2将插入到各保持部22的多个电池单元1多级多列地配置并保持于固定位置。进而，电池保持架2在位于两侧的表面板21配置引线板3，并由引线板3连接在电池保持架2的固定位置保持的多个电池单元1。表面板21在保持部22的外侧开口将电池单元1的端面电极1a、1b露出的电极窗24，将引线板3熔覆在从该电极窗24露出的端面电极1a、1b。
60.图2和图6的表面板21嵌合引线板3并在外侧的表面形成在固定位置配置的凹部25。图的凹部25为配置有多个引线板3的区域且遍及表面板21的外侧面的除了上端部之外的几乎整个面形成。进而，图的表面板21在凹部25的底面设置将引线板3嵌入的定位凹部26。该定位凹部26在底面将多个引线板3配置在同一平面上。定位凹部26设为低一级的凹部形状，在相邻的定位凹部26的边界部分设置绝缘肋27。表面板21使引线板3嵌合到定位凹部26并配置在固定位置。
61.进而，图6所示的电池保持架2使一对表面板21从保持部22的两端向上方突出，在一对表面板21之间设置将电路基板6收纳的基板的收纳空间28。表面板21开口用于将引线板3的连接部35与电路基板6连接的连接窗29。连接窗29在配设于定位凹部26的引线板3的连接部35的位置开口，并使连接部35在收纳空间28露出。引线板3的连接部35被配置于连接窗29，并与在收纳空间28配置的电路基板6连接。
62.以上的电池保持架2将保持部22的一半与表面板21一体地成形而设为保持架单元2a、2b，但并不将电池组100的电池保持架确定为以上的构造。电池保持架能设为能将多个电池保持于给定的位置的其他所有构造。
63.(引线板3)
64.引线板3在表面板21设置的凹部25的底面以嵌合构造被配置于固定位置，并与多个电池单元1的端面电极1a、1b连接。引线板3设置采用点焊、激光焊接等方法与从表面板21的电极窗24露出的电池单元1的端面电极1a、1b焊接并连接的电极连接片31。引线板3使用电导电以及热传导优的材质，能够适合使用对表面进行了镍等镀敷的铁板、镍板、铜板、铝板等的金属板。图的电池组100在电池保持架2的两侧面将多片引线板3配置于凹部25并与电池单元1的端面电极1a、1b连接。
65.电极连接片31将引线板3配置于电池保持架2的表面板21并配置于与电池单元1的端面电极1a、1b对置的位置。为了将1片引线板3与多个电池单元1连接，设置多个电极连接片31。如图6的分解立体图所示那样，引线板3设置从平面状的板状部30朝向电池单元1的端面电极1a、1b突出的电极连接片31。从板状部30突出的电极连接片31被引导到电池保持架2的表面板21的电极窗24并与电池单元1的端面电极1a、1b连接。引线板3将板状部30和电极连接片31由连结部32连接，并在板状部30与电极连接片31之间设置气体透过间隙33。
66.连结部32能够变细而设为以电池单元1的短路电流熔断的保险丝。将连结部32设为保险丝的引线板3以在电池单元1流动的短路电流进行熔断而能保护电池单元1不流动过电流。引线板3不需要将所有的连结部32设为保险丝，仅将在各个正负的端面电极1a、1b的单方连接的电极连接片31与板状部30进行连结的连结部32设为保险丝，从而能够保护电池单元1不受短路电流的影响。
67.引线板3的气体透过间隙33使从电池单元1的排出阀喷射的排出气体经过。图4和图6所示的气体透过间隙33设为沿着电极连接片31的外周缘的环状的狭缝开口33a。气体透过间隙33使从产生了热失控的电池单元1的排出阀喷出的排出气体顺畅地经过引线板3并流入外包装壳体4的内侧。
68.图2所示的电池组100在引线板3与外包装壳体4的内表面之间设置逆流限制层5来控制排出气体的流动，但在此处没有设置逆流限制层5的现有的电池组的经过了引线板的高温的排出气体成为使从产生了热失控的电池单元远离的部位的电池单元热失控的原因。
这是因为如果高温的排出气体透过气体透过间隙而流入引线板与外包装壳体之间，则该排出气体沿着外包装壳体的内表面流动而使位于从产生了热失控的电池单元远离的位置的电池单元过热的缘故。这是因为由排出气体加热的电池单元熔解对电池单元的正负的电极进行绝缘的绝缘材料而使电池单元短路的缘故。这是因为绝缘材料熔融了的电池单元使正负的电极短路，由其自身的电压流动过大的短路电流，由该短路电流的焦耳热进行发热的缘故。
69.为了防止经过引线板3的气体透过间隙33而喷出到外包装壳体4的内表面的排出气体使其他电池单元1热失控，图2的电池组100在外包装壳体4的内侧且在引线板3的非焊接面3a配置逆流限制层5。引线板3使从排出阀排出的排出气体透过气体透过间隙33并从电池单元1侧在逆流限制层5的排出方向上经过。逆流限制层5设置使经过气体透过间隙33的排出气体在排出方向上经过，但对在与排出方向相反的方向上经过的排出气体进行抑制或者阻止的阻力部7，并防止远离的位置的电池单元1的延烧。
70.在电池单元1产生了热失控的状态下，逆流限制层5防止远离的位置的电池单元1的延烧基于以下的理由。从产生了热失控的电池单元1喷出的高温的排出气体利用逆流限制层5从引线板3的气体透过间隙33在排出方向上经过。接下来，被排出到外包装壳体4的内侧的排出气体在外包装壳体4的内表面扩散而衰减能量。进而，排出气体在外包装壳体4的内表面扩散而衰减能量，由阻力部7抑制朝向其他电池单元1在相反方向上流动，进一步衰减能量。由此，能够防止排出气体使远离的电池单元1过热。排出气体所引起的温度上升小的电池单元1的对正负的电极进行绝缘的绝缘材料不被熔融，因而正负的电极没有短路，能够防止短路电流所引起的热失控。
71.图2的电池组100在将多个电池单元1配置于固定位置的电池保持架2的表面板21的固定位置以嵌合构造配置引线板3，并且在表面板21开口使电池单元1的端面电极1a、1b露出的电极窗24。进而，该电池组100由电极窗24将引线板3的电极连接片31与端面电极1a、1b连接而防止从产生了热失控的电池单元1喷射的排出气体经过引线板3与电池单元1之间朝向相邻的电池单元1流动并阻止邻近的电池单元1的延烧。该构造将引线板3与电池保持架2的表面板21紧贴而能防止其间的气体泄漏。
72.进而，图2所示的电池组100的电池组装件10具备多个电池单元1，在表面板21安置的引线板3设置与各个电池单元1的端面电极1a、1b连接的电极连接片31，在各个电极连接片31的周围设置气体透过间隙33。如图6所示那样，该引线板3配置在各个电极连接片31的周围并设置多个气体透过间隙33。设置多个气体透过间隙33的引线板3能够使从特定的电池单元1喷射并在相反方向上经过气体透过间隙33的排出气体的能量衰减，因而能够更有效地防止热失控的诱发。
73.进而，图2～图5所示的逆流限制层5设置使排出气体在排出方向上顺畅地经过的多个贯通孔51。贯通孔51使从产生了热失控的电池单元1喷射的排出气体经过，因而在与排出阀侧的对置位置开口。如图4和图7所示那样，贯通孔51在与环状的狭缝开口33a的中央部对置的位置开口，设置堵塞气体透过间隙33的对置位置的阻力部7，以使得流动的排出气体不直接经过气体透过间隙33。即，如图8的放大剖视图所示那样，在贯通孔51向相反方向流动的排出气体与引线板3和端面电极1a相碰撞，变更流动方向以使得向周围分散而经过气体透过间隙33。
74.如图4和图8所示的逆流限制层5将贯通孔51在环状的狭缝开口33a的内侧对置地开口，设为使在贯通孔51向相反方向流动的排出气体不直接流入气体透过间隙33的阻力部7。图4的贯通孔51与狭缝开口33a设为圆形，将贯通孔51的内径设为比狭缝开口33a的内侧缘小的直径。贯通孔51的内径优选比狭缝开口33a的内侧缘小1mm以上，能够设为抑制排出气体在相反方向的经过的阻力部7。
75.贯通孔51抑制排出气体在相反方向的流动并如图3和图4所示那样，在逆流限制层5设置从贯通孔51放射状地延伸的切口52，以使得将从产生了热失控的电池单元1在排出方向上经过的排出气体顺畅地排出。该逆流限制层5由于从产生了热失控的电池单元1猛烈地喷射的高温的排出气体而使贯通孔51的内周部如图7(在图中左端的贯通孔51)所示那样变形而具有能更顺畅地排出排出气体的优点。
76.进而，如图8的点划线所示那样，在贯通孔51设置切口52而构成的逆流限制层5由于在贯通孔51向相反方向流动的排出气体而使贯通孔51的内周部向电池单元1的端面电极1a侧变形，闭塞引线板3的气体透过间隙33或者使间隙变窄而能设为抑制排出气体在相反方向的经过的阻力部7。根据该构造，由于想要在贯通孔51向相反方向经过的排出气体的压力而向端面电极1a侧变形的贯通孔51的内周部闭塞引线板3的气体透过间隙33或者使间隙变窄，因而抑制在相反方向上流动的排出气体从气体透过间隙33流入并能防止其他电池单元1的延烧。
77.如上所述，在贯通孔51设置了切口52的逆流限制层5使经过气体透过间隙33的排出气体顺畅地在排出方向上经过，并且抑制或者阻止在与排出方向相反的方向上经过的排出气体而能防止其他电池单元1的延烧。其中，逆流限制层未必需要在贯通孔设置放射状的切口。因为例如在没有切口的贯通孔中，也由于在贯通孔向相反方向经过的排出气体而使贯通孔的内周部在电池单元的端面电极侧弯曲的状态下变形，从而能够闭塞气体透过间隙或者使间隙变窄的缘故。此外，未必需要贯通孔，也可以没有贯通孔而设置放射状的切口。在该情况下，放射状的切口由于从电池单元喷出的高温的排出气体而变形并能排出排出气体。进而，在切口的情况下，能够可靠地抑制排出气体从相反方向经过。
78.进而，逆流限制层5设为给定厚度的橡胶材料，能够使从产生了热失控的电池单元1喷射的排出气体更顺畅地在排出方向上经过。这是因为橡胶材料的逆流限制层5由被喷射的高温的排出气体而烧毁一部分或者熔融而放大贯通孔51并使排出气体顺畅地经过的缘故。此外，在贯通孔51设置切口的橡胶材料的逆流限制层5增大因高温的排出气体的变形，进而具有能够使排出气体在排出方向上顺畅地经过的优点。
79.此外，橡胶材料的逆流限制层5因为在贯通孔51向相反方向流动的高温的排出气体而被熔融，从而被熔融的熔融片、熔融屑闭塞引线板3的气体透过间隙33或者使间隙变窄，能够设为抑制排出气体在相反方向的经过的阻力部7。如上所述，由高温的排出气体熔融的逆流限制层5由于经过气体透过间隙33的排出气体而被烧毁、熔融，从而能够使排出气体高效地在排出方向上经过，由于在与排出方向相反的方向上经过的排出气体而被熔融，从而由熔融片、熔融屑闭塞气体透过间隙33或者使间隙变窄，从而能够抑制排出气体从气体透过间隙33流入并防止其他电池单元1的延烧。
80.此外，发泡体的逆流限制层5具有如下优点：由于相对于体积的热电容小，因而排出气体过热而容易烧毁，贯通孔51变大而能够将排出气体在排出方向上顺畅地排出。橡胶
材料的逆流限制层5例如能够使用进行了发泡的氯丁二烯的橡胶材料。其中，橡胶材料的逆流限制层5也能使用氯丁二烯以外的橡胶材料、例如硅橡胶的发泡体等。
81.逆流限制层5优选经由粘合剂、粘接剂、双面胶等的接合层接合到引线板3的表面。在逆流限制层5无间隙地与引线板3的表面相接合并紧贴的电池组100中，排出气体不会在引线板3与逆流限制层5的间隙漏出并流动，具有能够可靠地阻止产生了热失控的电池单元1诱发邻近的电池单元1的热失控的优点。经由接合层与多个引线板3的表面紧贴的逆流限制层5优选设置在具有电位差的引线板3之间不接合的非接合区域，能够将具有电位差的引线板3的绝缘电阻较大地保持。这是因为如果具有电位差的引线板3经由接合层由逆流限制层5连结，则绝缘电阻因逆流限制层5进行吸湿的水分而变小的缘故。特别是，如发泡体那样具有微细的空隙的逆流限制层5进行吸湿而电阻容易降低，因而在具有电位差的引线板3的边界设置非接合区域而增大绝缘电阻这一点特别有效。
82.产业上的利用可能性
83.本发明相关的电池组能适合用作助力自行车、电动摩托车、电动轮椅、电动推车、清洁器、电动工具等由电池驱动的设备用的能充放电的电池组。
84.符号说明
85.100...
ꢀꢀꢀ
电池组
86.1...
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电池单元
87.1a、1b... 端面电极
88.2...
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电池保持架
89.2a、2b... 保持架单元
90.3...
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引线板
91.3a...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
非焊接面
92.3b...
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焊接面
93.4...
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外包装壳体
94.5...
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
逆流限制层
95.6...
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电路基板
96.7...
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阻力部
97.10...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
电池组装件
98.21...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
表面板
99.22...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
保持部
100.23...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
电池收纳部
101.24...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
电极窗
102.25...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凹部
103.26...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
定位凹部
104.27...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
绝缘肋
105.28...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
收纳空间
106.29...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
连接窗
107.30...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
板状部
108.31...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
电极连接片
109.32...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
连结部
110.33...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
气体透过间隙
111.33a...
ꢀꢀꢀꢀ
狭缝开口
112.35...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
连接部
113.51...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
贯通孔
114.52...
ꢀꢀꢀꢀꢀ
切口
115.101...
ꢀꢀꢀꢀ
圆筒电池
116.102...
ꢀꢀꢀꢀ
筒体
117.103...
ꢀꢀꢀꢀ
导热板。