豌豆蛋白粉生产用喷雾干燥机的制作方法

1.本发明涉及喷雾干燥机技术领域，尤其是涉及一种豌豆蛋白粉生产用喷雾干燥机。


背景技术：

2.豌豆蛋白粉是采用先进工艺从豌豆中提取的蛋白质，豌豆蛋白含有人体所有必需的所有氨基酸，属于全价蛋白质。蛋白质是生命的物质基础，是人体的三大组成部分。蛋白质缺乏会导致生长发育迟缓、免疫力低下，皮肤松弛和提前衰老，豌豆蛋白粉生产时需要使用到专用的喷雾干燥机。
3.经检索中国公开号为：cn210331692u的专利公开了一种多功能工业蛋白粉生产用喷雾干燥机，包括进气管、主体、盘旋管、出料机构、输料绞龙、回收机构、保温棉和螺旋散热管，该实用新型通过设置的回收机构能够对排放气体中的蛋白粉粉尘进行过滤，回收排放气体中的蛋白粉尘。
4.但是现在的喷雾干燥机还存在以下不足之处，第一，由于高温情况下水以气态的形式存在，粉末状的蛋白粉孔隙多，其中仍然不可避免地混有水分，而且随着收集桶内蛋白粉温度的逐渐下降，水分将长期滞留在蛋白粉中，因而影响蛋白粉的品质，蛋白粉的干燥程度有待进一步提升；第二，干燥时产生的尾气未能进行合理地利用，尾气中含有大量的热量若直接排除会造成资源浪费，但若不进行干燥处理直接使用则会影响蛋白粉的干燥过程。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种豌豆蛋白粉生产用喷雾干燥机，以解决现有技术中针对粉末状的蛋白粉孔隙多，其中仍然不可避免的混有水分，而且随着收集桶内蛋白粉温度的逐渐下降，水分将长期滞留在蛋白粉中，因而影响蛋白粉的品质的技术问题。
6.本发明提供一种豌豆蛋白粉生产用喷雾干燥机，包括干燥机主体，所述干燥机主体的一侧外壁固定安装有进料机构，且干燥机主体的内壁设置有分散组件和刮料组件，所述干燥机主体的底部套接有连接管三，所述连接管三的一端套接有加热箱，所述加热箱的内壁设置有加热组件，且加热箱的一侧外壁连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧套接有进气管，所述进气管上安装有阀门三，所述干燥机主体的一侧外壁连接有连接管四，所述连接管四的一端套接有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部连接有回收管一，所述回收管一的一端连接有回收机构，所述旋风分离器的底部连接有收集桶，所述收集桶的内壁设置有粉剂干燥机构；所述粉剂干燥机构包括电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有转轴，所述收集桶的内壁设置有两个干燥滤筒，其中一个所述干燥滤筒设置于转轴的外壁，另一个所述干燥滤筒的外壁以及两个所述干燥滤筒之间均固定安装有多根搅拌杆，所述收集桶的圆周外壁一侧套接有出料管，所述收集桶的顶部套接有排汽管，所述排汽管的内壁安装有滤斗，所述转轴的外壁设置有下料结构。
7.进一步，所述电机一设置于收集桶的内壁，且电机一的外壁设置有防护罩，所述防护罩呈锥台形状，所述收集桶的底部开设有散热孔。
8.进一步，其中与电机一输出轴连接的所述干燥滤筒的外壁固定安装有多个翻板一和多个翻板二，同一高度位置处的所述翻板一、翻板二和搅拌杆之间分别呈120
°
夹角，所述翻板一外壁开设有弧面一，所述弧面一靠近干燥机主体圆周内壁一侧高度超过靠近干燥机主体轴心位置处高度，所述翻板二外壁开设有弧面二，所述弧面二靠近干燥机主体圆周内壁一侧高度低于靠近干燥机主体轴心位置处高度。
9.进一步，单个所述干燥滤筒由多块呈圆周阵列分布的固定筒板和多块呈圆周阵列分布的过滤布袋组成，且多块所述固定筒板和多块所述过滤布袋的底端固定安装有同一个固定圆板，所述固定圆板与转轴固定连接。
10.进一步，所述下料结构包括固定安装于转轴外壁顶部的螺旋板，所述螺旋板设置于旋风分离器的底部内壁。
11.进一步，所述进料机构包括料液箱，所述料液箱的顶部套接有进料管，所述进料管的一端套接有抽泵，所述抽泵的一侧套接有连接管一，所述连接管一的一端连接有雾化器，所述雾化器的底部套接有连接管二，所述连接管二的一端套接有套管，所述套管的内壁套接有分液管，所述分液管为中空结构，且分液管的外壁开设有进液孔，通过所述进液孔使得套管与分液管接通，所述套管和分液管均设置于干燥机主体的内部。
12.进一步，所述分散组件包括开设于分液管外壁的出液孔，在分液管的外壁固定安装有与所述出液孔连通的分散盘一和分散盘二，所述分散盘一的外壁开设有呈圆周阵列分布的分散孔一，所述分散盘二的外壁开设有呈圆周阵列分布的分散孔二，所述干燥机主体的顶部固定安装有折板，所述折板的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴顶端贯穿干燥机主体的顶部外壁并与分液管的顶端固定连接。
13.进一步，所述刮料组件包括开设于干燥机主体顶部内壁的环形槽，所述环形槽的内壁滑动插接有滑环，所述滑环的底部固定安装有固定环，所述固定环的底部固定安装有多根呈圆周阵列分布的螺旋刮杆，所述电机二的输出轴外壁固定安装有皮带轮一，所述干燥机主体的顶部贯穿并通过轴承连接有短轴，所述短轴的顶端和底端分别固定安装有皮带轮二和齿轮，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁套接有同一根皮带，所述固定环的圆周内壁开设有与齿轮啮合的齿槽。
14.进一步，所述回收机构包括与回收管一一端连接的汽水分离器，所述汽水分离器的底部套接有排水管，所述排水管上安装有阀门二，所述汽水分离器的一侧连接有回收管二，所述回收管二的一端通过三通管与进气管连接，且回收管二上安装有阀门一。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明电机一启动时带动干燥滤筒转动和搅拌杆转动，通过搅拌杆带动收集桶中的蛋白粉进行搅动，干燥滤筒为空心结构，提供了热空气上升的空间，在两个干燥滤筒不断转动的过程中，可以使得蛋白粉中残留有水分的热空气穿过过滤布袋进入干燥滤筒的内部，再向上通过排汽管排出，设置的滤斗可以避免蛋白粉溢出，且干燥滤筒的内部还可以设置有干燥剂，用来吸附蛋白粉中的残留水分，进一步提升蛋白粉的干燥程度。
16.（2）本发明电机一启动时带动翻板一和翻板二同步发生转动，翻板一外壁设置的弧面可以将收集桶边缘处的蛋白粉向中心位置输送，翻板二外壁设置的弧面可以将收集桶
中心处的蛋白粉向边缘位置输送，进而实现对蛋白粉的内外翻动，提升对蛋白粉的搅拌效果，消除搅拌死角，从而辅助对收集桶内蛋白粉的干燥过程。
17.（3）本发明中旋风分离器中分离的含有余热的空气通过回收管一导入到汽水分离器中，通过汽水分离器的作用使得余热空气中的水从排水管排出，实现了对排出空气的干燥，随后干燥的空气从回收管二流出，此时关闭阀门三并开启阀门一，使得余热的空气接入进气管，此时实现了对热空气的二次回收利用，且该过程可以持续进行，节省了加热箱对空气加热所需的耗能，对资源的利用率提升。
18.（4）本发明中在进行干燥作业时，启动电机二带动分液管转动，进而带动分散盘一和分散盘二快速转动，使得料液具备离心力甩出并旋转，并能够形成料液的封闭层，这就使得热风在上升时必然会与料液发生冲击，提升对热风的利用效率。
19.（5）本发明中雾化后的料液通过连接管二和套管进入到分液管中，最终从分散盘一外壁设置的分散孔一和分散盘二外壁设置的分散孔二喷出，分散孔一和分散孔二设置于不同的高度位置处，且分散孔一和分散孔二的朝向不同使得喷出的料液不会发生交叠，从而使其与热空气的接触面积更大，干燥效果提升。
20.（6）本发明中在料液喷出时会有部分料液粘接在干燥机主体的内壁上，此时启动电机二通过皮带轮一、皮带轮二和皮带的传动带动齿轮转动，进而带动固定环和螺旋刮杆的低速转动，首先通过齿轮的传动使得固定环的转速下降，使得螺旋刮杆能够有效的实现对干燥机主体内壁的有效清理，防止料液粘接在干燥机主体的内壁上。
21.（7）本发明中螺旋刮杆设置为螺旋形状，当在进行逆时针转动时，粘接在干燥机主体内壁的蛋白粉可以沿着螺旋刮杆的外壁缓慢向下滑落，延长蛋白粉的滞留时间，使其能够在上升热风的作用有效的向外排出。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为图2中a处的放大图；图4为本发明中分散盘一和分散盘二部分的立体图；图5为图2中b处的放大图；图6为本发明中螺旋刮杆部分的立体图；图7为本发明中收集桶部分的剖视立体图；图8为本发明中干燥滤筒部分的俯视剖视图；图9为本发明中粉剂干燥机构的立体图。
24.附图标记：1、鼓风机；2、收集桶；21、排汽管；22、出料管；23、防护罩；24、电机一；25、转轴；26、翻板一；27、滤斗；28、翻板二；29、搅拌杆；3、旋风分离器；31、回收管一；4、料液箱；41、进料
管；42、抽泵；43、连接管一；44、连接管二；45、雾化器；46、分液管；47、套管；48、分散盘一；481、分散孔一；49、分散盘二；491、分散孔二；5、汽水分离器；51、阀门一；52、回收管二；53、阀门二；6、加热箱；7、干燥机主体；71、连接管三；72、连接管四；8、折板；81、电机二；82、皮带；83、皮带轮二；84、皮带轮一；85、固定环；86、螺旋刮杆；87、滑环；88、齿轮；9、干燥滤筒；91、固定筒板；92、过滤布袋；10、螺旋板；11、进气管；12、阀门三。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种豌豆蛋白粉生产用喷雾干燥机，包括干燥机主体7，干燥机主体7的一侧外壁固定安装有进料机构，且干燥机主体7的内壁设置有分散组件和刮料组件，干燥机主体7的底部套接有连接管三71，连接管三71的一端套接有加热箱6，加热箱6的内壁设置有加热组件，且加热箱6的一侧外壁连接有鼓风机1，鼓风机1的一侧套接有进气管11，进气管11上安装有阀门三12，干燥机主体7的一侧外壁连接有连接管四72，连接管四72的一端套接有旋风分离器3，旋风分离器3的顶部连接有回收管一31，回收管一31的一端连接有回收机构，旋风分离器3的底部连接有收集桶2，收集桶2的内壁设置有粉剂干燥机构；粉剂干燥机构包括电机一24，电机一24的输出轴顶端固定安装有转轴25，收集桶2的内壁设置有两个干燥滤筒9，其中一个干燥滤筒9设置于转轴25的外壁，另一个干燥滤筒9的外壁以及两个干燥滤筒9之间均固定安装有多根搅拌杆29，收集桶2的圆周外壁一侧套接有出料管22，收集桶2的顶部套接有排汽管21，排汽管21的内壁安装有滤斗27，转轴25的外壁设置有下料结构。
31.具体地，电机一24设置于收集桶2的内壁，且电机一24的外壁设置有防护罩23，防护罩23呈锥台形状，收集桶2的底部开设有散热孔，散热孔使得电机一24的工作环境与外界
连通，方便对电机一24进行散热。
32.具体地，其中与电机一24输出轴连接的干燥滤筒9的外壁固定安装有多个翻板一26和多个翻板二28，同一高度位置处的翻板一26、翻板二28和搅拌杆29之间分别呈120
°
夹角，翻板一26外壁开设有弧面一，弧面一靠近干燥机主体7圆周内壁一侧高度超过靠近干燥机主体7轴心位置处高度，翻板二28外壁开设有弧面二，弧面二靠近干燥机主体7圆周内壁一侧高度低于靠近干燥机主体7轴心位置处高度，翻板一26外壁设置的弧面可以将收集桶2边缘处的蛋白粉向中心位置输送，翻板二28外壁设置的弧面可以将收集桶2中心处的蛋白粉向边缘位置输送，进而实现对蛋白粉的内外翻动，提升对蛋白粉的搅拌效果，消除搅拌死角，从而辅助对收集桶2内蛋白粉的干燥过程。
33.具体地，单个干燥滤筒9由多块呈圆周阵列分布的固定筒板91和多块呈圆周阵列分布的过滤布袋92组成，且多个固定筒板91和多个过滤布袋92的底端固定安装有同一个固定圆板，干燥滤筒9为空心结构，提供了热空气上升的空间，在两个干燥滤筒9不断转动的过程中，可以使得蛋白粉中残留有水分的热空气穿过过滤布袋92进入干燥滤筒9的内部，再向上通过排汽管21排出，且干燥滤筒9的内部还可以设置有干燥剂，用来吸附蛋白粉中的残留水分，进一步提升蛋白粉的干燥程度。
34.具体地，下料结构包括固定安装于转轴25外壁顶部的螺旋板10，螺旋板10设置于旋风分离器3的底部内壁，通过电机一24带动转轴25转动使得螺旋板10转动，通过螺旋板10使得蛋白粉可以稳定可靠的向下输料，避免蛋白粉在旋风分离器3的底部发生堵塞，使得出料过程持续稳定进行。
35.具体地，进料机构包括料液箱4，料液箱4的顶部套接有进料管41，进料管41的一端套接有抽泵42，抽泵42的一侧套接有连接管一43，连接管一43的一端连接有雾化器45，雾化器45的底部套接有连接管二44，连接管二44的一端套接有套管47，套管47的内壁套接有分液管46，分液管46为中空结构，且分液管46的外壁开设有进液孔，通过进液孔使得套管47与分液管46接通，所述套管47和分液管46均设置于干燥机主体7的内部，分散组件包括开设于分液管46外壁的出液孔，在分液管46的外壁固定安装有与出液孔连通的分散盘一48和分散盘二49，分散盘一48的外壁开设有呈圆周阵列分布的分散孔一481，分散盘二49的外壁开设有呈圆周阵列分布的分散孔二491，干燥机主体7的顶部固定安装有折板8，折板8的底部固定安装有电机二81，电机二81的输出轴顶端贯穿干燥机主体7的顶部外壁并与分液管46的顶端固定连接，通过抽泵42将原料抽入到雾化器45中进行雾化，雾化后的料液通过连接管二44和套管47进入到分液管46中，最终从分散盘一48外壁设置的分散孔一481和分散盘二49外壁设置的分散孔二491喷出，分散孔一481和分散孔二491设置于不同的高度位置处，且分散孔一481和分散孔二491的朝向不同使得喷出的料液不会发生交叠，从而使其与热空气的接触面积更大，干燥效果提升，在进行干燥作业时，启动电机二81带动分液管46转动，进而带动分散盘一48和分散盘二49快速转动，使得料液具备离心力甩出并旋转，并能够形成料液的封闭层，这就使得热风在上升时必然会与料液发生冲击，提升对热风的利用效率。
36.具体地，刮料组件包括开设于干燥机主体7顶部内壁的环形槽，环形槽的内壁滑动插接有滑环87，滑环87的底部固定安装有固定环85，固定环85的底部固定安装有多根呈圆周阵列分布的螺旋刮杆86，电机二81的输出轴外壁固定安装有皮带轮一84，干燥机主体7的顶部贯穿并通过轴承连接有短轴，短轴的顶端和底端分别固定安装有皮带轮二83和齿轮
88，皮带轮一84和皮带轮二83的外壁套接有同一根皮带82，固定环85的圆周内壁开设有与齿轮88啮合的齿槽，启动电机二81通过皮带轮一84、皮带轮二83和皮带82的传动带动齿轮88转动，进而带动固定环85和螺旋刮杆86的低速转动，首先通过齿轮88的传动使得固定环85的转速下降，使得螺旋刮杆86能够有效的实现对干燥机主体7内壁的有效清理，防止料液粘接在干燥机主体7的内壁上。
37.具体地，回收机构包括与回收管一31一端连接的汽水分离器5，汽水分离器5的底部套接有排水管，排水管上安装有阀门二53，汽水分离器5的一侧连接有回收管二52，回收管二52的一端通过三通管与进气管11连接，且回收管二52上安装有阀门一51，旋风分离器3中分离的含有余热的空气通过回收管一31导入到汽水分离器5中，通过汽水分离器5的作用使得余热空气中的水从排水管排出，实现了对排出空气的干燥，随后干燥的空气从回收管二52流出，汽水分离器5为现有技术（百度百科可查），可以有效实现对空气的干燥处理，性能温度可靠。
38.该方案中回收管一31、回收管二52、进气管11和连接管三71的外壁均设置有保护层，用于对回收空气的保温，减少温度损耗。
39.使用时首先打开阀门三12通过鼓风机1将气体供入到加热箱6中加热，随后将加热后的高温气体导入到干燥机主体7中，与此同时通过抽泵42将原料抽入到雾化器45中进行雾化，雾化后的料液通过连接管二44和套管47进入到分液管46中，最终从分散盘一48外壁设置的分散孔一481和分散盘二49外壁设置的分散孔二491喷出，分散孔一481和分散孔二491设置于不同的高度位置处，且分散孔一481和分散孔二491的朝向不同使得喷出的料液不会发生交叠，从而使其与热空气的接触面积更大，干燥效果提升，在进行干燥作业时，启动电机二81带动分液管46转动，进而带动分散盘一48和分散盘二49快速转动，使得料液具备离心力甩出并旋转，并能够形成料液的封闭层，这就使得热风在上升时必然会与料液发生冲击，提升对热风的利用效率，在料液喷出时会有部分料液粘接在干燥机主体7的内壁上，此时启动电机二81通过皮带轮一84、皮带轮二83和皮带82的传动带动齿轮88转动，进而带动固定环85和螺旋刮杆86的低速转动，首先通过齿轮88的传动使得固定环85的转速下降，使得螺旋刮杆86能够有效的实现对干燥机主体7内壁的有效清理，防止料液粘接在干燥机主体7的内壁上，而螺旋刮杆86设置为螺旋形状，如图2所示当在进行（俯视视角）逆时针转动时，粘接在干燥机主体7内壁的蛋白粉可以沿着螺旋刮杆86的外壁缓慢向下滑落，延长蛋白粉的滞留时间，使其能够在上升热风的作用有效的向外排出，随后成型的蛋白粉通过连接管四72进入到旋风分离器3中进行蛋白粉和气体的分离，蛋白粉下落，与此同时保持电机一24的开启，通过电机一24带动转轴25转动使得螺旋板10转动，通过螺旋板10使得蛋白粉可以稳定可靠的向下输料，避免蛋白粉在旋风分离器3的底部发生堵塞，使得出料过程持续稳定进行，电机一24启动时带动干燥滤筒9转动和搅拌杆29转动，通过搅拌杆29带动收集桶2中的蛋白粉进行搅动，干燥滤筒9为空心结构，提供了热空气上升的空间，在两个干燥滤筒9不断转动的过程中，可以使得蛋白粉中残留有水分的热空气穿过过滤布袋92进入干燥滤筒9的内部，再向上通过排汽管21排出，设置的滤斗27可以避免蛋白粉溢出，且干燥滤筒9的内部还可以设置有干燥剂，用来吸附蛋白粉中的残留水分，进一步提升蛋白粉的干燥程度，与此同时翻板一26和翻板二28同步发生转动，翻板一26外壁设置的弧面可以将收集桶2边缘处的蛋白粉向中心位置输送，翻板二28外壁设置的弧面可以将收集桶2中心处的蛋白
粉向边缘位置输送，进而实现对蛋白粉的内外翻动，提升对蛋白粉的搅拌效果，消除搅拌死角，从而辅助对收集桶2内蛋白粉的干燥过程，且电机一24设置于收集桶2的内壁，可以利用电机一24工作时产生的热量，进一步提升对蛋白粉的干燥效果，旋风分离器3中分离的含有余热的空气通过回收管一31导入到汽水分离器5中，通过汽水分离器5的作用使得余热空气中的水从排水管排出，实现了对排出空气的干燥，随后干燥的空气从回收管二52流出，此时关闭阀门三12并开启阀门一51，使得余热的空气接入进气管11，此时实现了对热空气的二次回收利用，且该过程可以持续进行，节省了加热箱6对空气加热所需的耗能，对资源的利用率提升。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。