木板加工用真空喷涂机的制作方法

1.本发明属于木板加工技术领域，具体为一种木板加工用真空喷涂机。


背景技术：

2.真空喷涂机是一种可以对物体表面进行喷漆的装置，常用于木板的表面刷漆，真空喷涂机一般是通过对空气的挤压，使得具有压力的空气将油漆通过软管运输至喷嘴，通过喷嘴将油漆进行雾化后喷洒至木板的表面，实现木板的喷气作业。
3.目前，板材加工企业在对木板进行加工作业时，通常会使用到真空喷漆装置对木板进行刷漆，一般的喷漆装置通常采用固定喷头的方式进行喷漆，从而无法进行全面喷漆，为了解决该问题，申请号为cn202111188124.3的文件中，通过设置环形安装架，使用人员通过环形安装架上的滑轨能够移动活动架的位置，从而方便将喷头的位置对准不同形状的喷涂件的端面，方便对不同形状的喷涂件进行喷涂，能够提高喷头的实用性，但由于环形安装架带动喷头进行转动喷漆作业时，当喷头转动至木板的下方时，此时喷头喷出的油漆颗粒将需要克服自身的重力向上运动，使得部分的油漆颗粒无法充分与木板底端进行接触，从而使得喷漆效果不好，使得木板外表面的喷漆不均匀，因此需要对其进行改进。
4.现有技术中的板材加工企业在对木板进行加工作业时，由于板材加工车间内部空气中的粉尘和木材碎屑较多，使得待喷漆的木板表面将会附着部分的粉尘和碎屑，使得真空喷涂装置在对木板进行喷漆作业时，由于粉尘和碎屑的存在，使得油漆颗粒会附着在粉尘和碎屑的表面，从而影响木板的正常喷漆作业，不便于工作人员的操作。
5.现有技术中的真空喷涂机在对木板进行喷涂作业后，通常会设有对木板表面油漆的干燥装置，干燥装置通常采用真空泵对内部进行持续抽气，同时对内部进行加热，使得木板表面油漆内部的水分子受热后与木板脱离进入低压的空气内部，通过真空泵向外抽气排出，由于现有技术中的加热装置采用的是加热片局部加热，使得木板表面受热不均，从而造成干燥不均匀，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种木板加工用真空喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板加工用真空喷涂机，包括机体，所述机体的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的左端固定安装有固定板，所述固定板的左端转动安装有转轮，所述转轮的内部开设有限位机构，所述转轮的外表面固定安装有齿环，所述转轮的右端固定安装有喷漆头，所述机体的内部固定安装有动力机构和传动机构，所述动力机构与传动机构之间通过传动带传动连接，所述机体内腔的顶部固定安装有外壳，所述隔离板与外壳连通处设有第一单向阀，所述第一单向阀的左端连接有第一导管，所述第一导管与外界连通，所述外壳的右端固定连通有喷气管，所述喷气管的内部固定安装有第三单向阀，所述外壳的内部活动安装有第一活动板，所述第一活动板的底端铰接
有连接杆，所述连接杆的另一端与传动机构活动连接，所述机体顶部的左端固定安装有存气室，所述外壳与存气室通过连通管连通，所述连通管的内部设有第二单向阀。
8.优选的，所述机体的内部贯穿有木板，所述存气室的顶部固定安装有竖壳，所述竖壳的左端固定安装有气嘴，所述竖壳的内部活动安装有压力控制机构，所述木板的外表面活动套接有清洁板，所述清洁板的顶部向上延伸至与机体的内壁限位接触，所述机体的内部开设有复位机构，所述复位机构包括有第二弹簧，所述清洁板的底端固定安装有弧板。
9.优选的，所述机体的顶部固定安装有真空泵，所述机体的右端固定安装有送风机构，所述送风机构的左端固定连通有螺旋管，所述螺旋管的另一端延伸至机体的内部，且围绕在木板的外表面，所述螺旋管的另一端贯穿机体与外部连通，所述螺旋管的外表面缠绕有电热丝。
10.优选的，所述限位机构包括有第一凹槽，所述第一凹槽位于转轮的内部，所述第一凹槽的内部滑动安装有第一限位块。
11.优选的，所述动力机构包括有电机、第一横轴和齿轮，所述电机固定安装于机体的内壁，所述电机的输出轴固定连接有第一横轴，所述第一横轴的左端固定连接有齿轮。
12.优选的，所述传动机构包括有固定块、第二横轴和圆盘，所述固定块与机体内腔的底端固定连接，所述固定块的左端固定安装有第二横轴，所述第二横轴的左端固定安装有圆盘，所述连接杆的底端与圆盘左端的底部连接。
13.优选的，所述送风机构包括有风机，所述风机固定安装于机体的右端，所述风机的右端固定安装有进风口。
14.优选的，所述复位机构还包括有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有第二限位块，所述第二弹簧弹性连接于第二限位块右端与第二凹槽右端之间。
15.优选的，所述压力控制机构包括有第二活动板、运动杆、挡板和第一弹簧，所述第二活动板位于竖壳的内部，与竖壳的内表面滑动连接，且所述第二活动板的水平线高度低于气嘴的水平线高度，所述第二活动板的顶部固定安装有运动杆，所述运动杆的顶部向上贯穿竖壳且固定安装有挡板，所述运动杆的外表面活动安装有弹性连接于第二活动板与竖壳内腔顶部之间的第一弹簧。
16.优选的，所述弧板采用曲面设计，所述弧板的凹面与气嘴相对应。
17.本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置外壳、喷气管和第一活动板，通过启动动力机构，使得动力机构带动传动机构进行运动，进而带动第一活动板进行往返运动，通过第一活动板在外壳内部进行往返运动，从而抽取外界的空气进入到外壳的内部，并通过喷气管进行排放，通过喷气管排放的气体将会向上排放，从而对喷漆头向上喷出的油漆颗粒进行助力，便于油漆颗粒克服自身重力向上运动至与木板的底端充分接触，杜绝部分油漆颗粒由于自身重力影响无法与木板充分接触，使得木板表面的油漆喷涂更加均匀，提高了喷涂质量。
18.2、本发明通过设置连通管、木板和清洁板，通过第一活动板的往返运行，从而不断的通过连通管对存气室内部进行充气，通过存气室内部气压向上推动压力控制机构，使得存气室内部的气体对清洁板进行推动，进而对木板外表面进行清洁，与传统的装置相比，该装置通过第一活动板在外壳内部运动，实现对外壳内部多余的气体进行挤压并储存，对气体进行充分的利用，并通过高压气体作为动力源，通过瞬间的喷发力作为推动清洁板运行
的动力，从而对木板外表面进行清洁，与安装第二个动力机构驱动清洁板相比，可以节约生产成本和机体内部的安装空间，且为了驱动转轮，电机的功率通常较大，对于带动第一活动板多运动一段距离挤压多余空气而损失的能量相对较小，比单独设置驱动装置进行驱动作业的经济效益更好。
19.3、本发明设置有送风机构和连通管，通过送风机构向螺旋管内部提供高温热气流，进入螺旋管内部的高温气流会通过热传递的方式将高温传递到木板表面附近，从而对木板表面的油漆进行加热，与传统的装置相比，该装置通过热传递作用，将高温气流的温度传递至木板表面，由于采用螺旋形状将木板进行包围式加热，使得木板外表面受热更加均匀，从而保证木板表面的油漆干燥速率相同，便于工作人员进行干燥作业。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明清洁板的结构示意图；图3为本发明正面的剖视结构示意图；图4为本发明存气室的内部结构示意图；图5为本发明图4中a处的局部放大结构示意图；图6为本发明第二凹槽的内部结构示意图；图7为本发明第一单向阀的结构示意图；图8为本发明外壳的内部结构示意图；图9为本发明齿环的结构示意图；图10为本发明弧板的结构示意图；图11为本发明第一凹槽的内部结构示意图。
21.图中：1、机体；2、隔离板；3、固定板；4、转轮；5、限位机构；51、第一凹槽；52、第一限位块；6、齿环；7、动力机构；71、电机；72、第一横轴；73、齿轮；8、传动机构；81、固定块；82、第二横轴；83、圆盘；9、传动带；10、外壳；11、第一单向阀；12、喷气管；13、第一活动板；14、连接杆；15、存气室；16、连通管；17、第二单向阀；18、木板；19、竖壳；20、气嘴；21、压力控制机构；211、第二活动板；212、运动杆；213、挡板；214、第一弹簧；22、清洁板；23、复位机构；231、第二凹槽；232、第二限位块；233、第二弹簧；24、弧板；25、送风机构；251、风机；252、进风口；26、螺旋管；27、电热丝；32、喷漆头；33、第一导管；35、真空泵；36、第三单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图11所示，本发明实施例中，一种木板加工用真空喷涂机，包括机体1，机体1的内部固定安装有隔离板2，隔离板2的左端固定安装有固定板3，固定板3的左端转动安装有转轮4，转轮4的内部开设有限位机构5，转轮4的外表面固定安装有齿环6，转轮4的右端固定安装有喷漆头32，机体1的内部固定安装有动力机构7和传动机构8，动力机构7与传动
机构8之间通过传动带9传动连接，机体1内腔的顶部固定安装有外壳10，隔离板2与外壳10连通处设有第一单向阀11，第一单向阀11的左端连接有第一导管33，第一导管33与外界连通，外壳10的右端固定连通有喷气管12，喷气管12的内部固定安装有第三单向阀36，外壳10的内部活动安装有第一活动板13，第一活动板13的底端铰接有连接杆14，连接杆14的另一端与传动机构8活动连接，机体1顶部的左端固定安装有存气室15，外壳10与存气室15通过连通管16连通，连通管16的内部设有第二单向阀17；工作人员将木板18插入至机体1的内部，启动动力机构7，由于动力机构7的运行，将会带动转轮4整体进行转动，进而使得喷漆头32围绕着木板18的外表面进行转动喷漆，动力机构7在运行时，将会通过传动带9带动传动机构8进行转动，由于传动机构8转动，将会带动连接杆14进行上下往返运动，当第一活动板13向下运动时，此时第一单向阀11开启，第二单向阀17和第三单向阀36关闭，使得外壳10的内部处于负压状态，通过第一导管33向外壳10的内部进行气体补充，当第一活动板13向上运动时，此时第一单向阀11和第二单向阀17关闭，第三单向阀36开启，在第一活动板13向上运动的过程中，将会挤压外壳10内部的气体优先通过喷气管12向外界喷出，此时转轮4刚好转动九十度，位于木板18底端的喷漆头32向上喷出的油漆颗粒将会在喷气管12自下向上自然喷出的气流作用下，带动喷出的油漆颗粒向上运动与木板18的底端接触；通过启动动力机构7，使得动力机构7带动传动机构8进行运动，进而带动第一活动板13进行往返运动，通过第一活动板13在外壳10内部进行往返运动，从而抽取外界的空气进入到外壳10的内部，并通过喷气管12进行排放，通过喷气管12排放的气体将会向上排放，从而对喷漆头32向上喷出的油漆颗粒进行助力，便于油漆颗粒克服自身重力向上运动至与木板18的底端充分接触，杜绝部分油漆颗粒由于自身重力影响无法与木板18充分接触，使得木板18表面的油漆喷涂更加均匀，提高了喷涂质量。
24.其中，机体1的内部贯穿有木板18，存气室15的顶部固定安装有竖壳19，竖壳19的左端固定安装有气嘴20，竖壳19的内部活动安装有压力控制机构21，木板18的外表面活动套接有清洁板22，清洁板22的顶部向上延伸至与机体1的内壁限位接触，机体1的内部开设有复位机构23，复位机构23包括有第二弹簧233，清洁板22的底端固定安装有弧板24；当第一活动板13向上运动时，对外壳10内部的气体进行挤压，此时外壳10内部的气体先通过喷气管12向外自然喷出，喷气管12位于第一活动板13的上方，喷气管12水平高度低于第一单向阀11水平高度，且喷气管12位于外壳10竖直高度的中间位置，当第一活动板13运动至超过喷气管12后，此时外壳10内部剩余的空气将会被挤压，此时在压力作用下第二单向阀17开启，通过连通管16进入到存气室15的内部进行存储，随着存气室15内部的气压逐渐增大，当存气室15内部的压强大到一定压力后，将会向上推动压力控制机构21，使得压力控制机构21发生运动，使得存气室15内部的气体通过气嘴20瞬间向外喷出，喷出的气体对弧板24进行冲击，使得弧板24在冲力作用下带动清洁板22向左运动，通过清洁板22内部带有的毛刷对木板18外表面的粉尘和碎屑进行清洁，此时第二弹簧233处于弹力压缩状态，当清洁板22失去气体作用力时，由于第二弹簧233的弹力恢复作用，将会推动清洁板22，使得清洁板22复位，如此反复运动；通过第一活动板13的往返运行，从而不断的通过连通管16对存气室15内部进行充气，通过存气室15内部气压向上推动压力控制机构21，使得存气室15内部的气体对清洁板
22进行推动，进而对木板18外表面进行清洁，与传统的装置相比，该装置通过第一活动板13在外壳10内部运动，实现对外壳10内部多余的气体进行挤压并储存，对气体进行充分的利用，并通过高压气体作为动力源，通过瞬间的喷发力作为推动清洁板22运行的动力，从而对木板18外表面进行清洁，与安装第二个动力机构驱动清洁板22相比，可以节约生产成本和机体1内部的安装空间，且为了驱动转轮4，电机71的功率通常较大，对于带动第一活动板13多运动一段距离挤压多余空气而损失的能量相对较小，比单独设置驱动装置进行驱动作业的经济效益更好。
25.其中，机体1的顶部固定安装有真空泵35，机体1的右端固定安装有送风机构25，送风机构25的左端固定连通有螺旋管26，螺旋管26的另一端延伸至机体1的内部，且围绕在木板18的外表面，螺旋管26的另一端贯穿机体1与外部连通，螺旋管26的外表面缠绕有电热丝27；启动真空泵35，通过真空泵35对机体1内部的空气进行抽取，使得内部处于低压状态，启动送风机构25，由于送风机构25的运行，将会抽取外界的空气进入到螺旋管26的内部，此时对电热丝27进行通电，使得电热丝27产热并对螺旋管26进行加热，通过电热丝27对通过螺旋管26内部的气体加热，受到加热后的气体进入到螺旋管26的内部，通过螺旋管26利用热传递作用，使得螺旋管26内部的热空气对木板18的外表面进行均匀加热，使得木板18表面油漆的温度升高，加快水分子摆脱与油漆分子之间的引力速度，此时摆脱引力的水分子将会进入到低压空间内，并通过真空泵35对水分子进行抽吸并排放出去。
26.通过送风机构25向螺旋管26内部提供高温热气流，进入螺旋管26内部的高温气流将会通过热传递的方式将高温传递到木板18表面附近，从而对木板18表面的油漆进行加热，与传统的装置相比，该装置通过热传递作用，将高温气流的温度传递至木板18表面，由于采用螺旋形状将木板18进行包围式加热，使得木板18外表面受热更加均匀，从而保证木板18表面的油漆干燥速率相同，便于工作人员进行干燥作业。
27.其中，限位机构5包括有第一凹槽51，第一凹槽51位于转轮4的内部，第一凹槽51的内部滑动安装有第一限位块52，由于第一凹槽51的设计，将会对转轮4的转动起到良好的限位作用，使得转轮4转动时更加稳定，防止转轮4发生意外偏移。
28.其中，动力机构7包括有电机71、第一横轴72和齿轮73，电机71固定安装于机体1的内壁，电机71的输出轴固定连接有第一横轴72，第一横轴72的左端固定连接有齿轮73，启动电机71，由于电机71的运行，将会使得第一横轴72和齿轮73发生转动，通过齿轮73与齿环6之间的啮合关系，从而带动转轮4进行转动，实现对木板18的环绕喷漆作业，通过传动带9带动传动机构8进行转动。
29.其中，传动机构8包括有固定块81、第二横轴82和圆盘83，固定块81与机体1内腔的底端固定连接，固定块81的左端固定安装有第二横轴82，第二横轴82相对于固定块81之间发生转动，第二横轴82的左端固定安装有圆盘83，连接杆14的底端与圆盘83左端的底部连接，通过传动带9带动圆盘83进行转动，通过圆盘83带动连接杆14的一端做偏心运动，进而通过连接杆14带动第一活动板13往返运动，对空气进行反复抽吸挤压。
30.其中，送风机构25包括有风机251，风机251固定安装于机体1的右端，风机251的右端固定安装有进风口252，启动风机251，由于风机251的运行，将会通过进风口252抽取外界的空气，使得空气经过加热后进入到螺旋管26的内部，为干燥作业提供流动的高温气流。
31.其中，复位机构23还包括有第二凹槽231，第二凹槽231的内部滑动安装有第二限位块232，第二弹簧233弹性连接于第二限位块232右端与第二凹槽231右端之间，由于第二弹簧233的设计，当清洁板22向右运动时，将会对第二弹簧233进行挤压，使得第二弹簧233处于弹力压缩状态，当清洁板22失去气体的冲击力时，此时第二弹簧233将会对清洁板22施加向左的力，使得清洁板22复位。
32.其中，压力控制机构21包括有第二活动板211、运动杆212、挡板213和第一弹簧214，第二活动板211位于竖壳19的内部，与竖壳19的内表面滑动连接，且第二活动板211的水平线高度低于气嘴20的水平线高度，第二活动板211的顶部固定安装有运动杆212，运动杆212的顶部向上贯穿竖壳19且固定安装有挡板213，运动杆212的外表面活动安装有弹性连接于第二活动板211与竖壳19内腔顶部之间的第一弹簧214，当存气室15内部的气压变大时，将会向上推动第二活动板211，使得第二活动板211带动运动杆212和挡板213向上运动，此时第一弹簧214受到挤压处于弹力压缩状态，当第二活动板211运动至气嘴20的上方时，此时存气室15内部的气体将会通过气嘴20向外瞬间喷射，当存气室15内部的气压降低时，此时由于第一弹簧214的弹力恢复作用，将会对第二活动板211施加一个向下的力，使得第二活动板211复位，对气嘴20进行堵塞。
33.其中，弧板24采用曲面设计，弧板24的凹面与气嘴20相对应，由于弧板24的设计，使得凹面面向气嘴20，当气嘴20向弧板24喷气时，由于凹面的设计，可以增大弧板24与气体之间的接触面积，使得弧板24的受力面更大，从而使弧板24可以得到最大的推力，使得清洁板22运动的距离更远，提高清洁效率。
34.工作原理及使用流程：首先，工作人员将木板18插入至机体1的内部，通过动力机构7带动转轮4整体进行转动，使得喷漆头32围绕着木板18的外表面进行转动喷漆，通过传动带9带动传动机构8进行转动，带动连接杆14进行上下往返运动，通过第一活动板13与第一单向阀11和第二单向阀17之间的配合，使得空气通过喷气管12自下向上自然喷出，带动喷出的油漆颗粒向上运动与木板18的底端接触；其次，当第一活动板13继续对气体进行挤压时，外壳10内部剩余的空气将会被挤压通过连通管16进入到存气室15的内部进行存储，当存气室15内部的压强大到一定压力后向上推动压力控制机构21，使得存气室15内部的气体通过气嘴20瞬间向外喷出对弧板24进行冲击，通过清洁板22内部带有的毛刷对木板18外表面的粉尘和碎屑进行清洁；通过送风机构25抽取外界的空气进入到螺旋管26的内部，通过电热丝27产热并对螺旋管26进行加热，进而对通过螺旋管26内部的气体加热，通过螺旋管26对木板18表面的油漆通过热传递加热，从而使得木板18表面的油漆可以得到均匀的加热和干燥。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。