一种DATA生产用双氧水液下滴加分布装置的制作方法

一种data生产用双氧水液下滴加分布装置
技术领域
1.本发明涉及化工领域，尤其涉及一种data生产用双氧水液下滴加分布装置。


背景技术：

2.data是高档有机颜料喹丫啶酮颜料的主要中间体。data工艺的氧化反应过程目前国内外传统工艺为间硝基苯磺酸钠氧化，存在固体副产物多的弊端，因此现在data生产工艺调整为双氧水氧化工艺，减少了固体副产物的产生、节水、降低了成本。本技术人发现：双氧水滴加方式通常采用直接将双氧水抽到高位滴加罐，依靠自身重力向生产data的原料滴加双氧水，这种方式在滴加过程中，双氧水滴加到原料表面后，接触范围小，与反应物有效碰撞小，影响反应速率。
3.在专利号为cn201821933476.0，专利名称为一种溴素液下滴加装置的专利中，布料出液管位于相应的反应釜的下方，能够保证进料的平稳性、均匀性，但是在原料较多时，由于布料出液管只在一个液面深度，反应速度慢。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种data生产用双氧水液下滴加分布装置，以解决在滴加双氧水过程中，双氧水滴加到原料表面后，接触范围小，与反应物有效碰撞小，影响反应速率的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种data生产用双氧水液下滴加分布装置，包括混合筒，所述data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括：多个立轴，所述立轴竖直设置于所述混合筒内部，立轴的内部设有内腔，立轴的侧表面设有多个滴加侧面；多个设于滴加侧面的滴加筒，所述滴加筒的一端开口，且滴加筒开口的端部固定于滴加侧面，所述滴加筒通过设于滴加侧面的侧口与所述内腔连通，滴加筒的外侧表面设有与滴加筒内部连通的滴加孔，所述滴加孔内设有单向阀；与滴加筒内壁滑动连接的内筒，所述内筒朝向侧口的一端开口，内筒的外侧表面设有与内筒内部连通的内孔，所述内孔与所述滴加孔相对应，内筒的外径大于侧口的直径；调节板及一端与所述调节板的一侧固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端与内筒远离侧口的端面固定连接；用于调节内筒和调节板之间的距离的调节部；一端与内腔连通的导管、出口与所述导管另一端连通的打料泵、储存有双氧水的物料罐，所述物料罐与打料泵的进口连通。
6.进一步的，所述调节板的两端与设于滴加筒内壁的内槽滑动连接。
7.进一步的，所述调节部包括：与滴加侧面相对应的联动块，所述联动块套接于立轴的外侧面；用于驱动联动块沿着立轴滑动的调节组件；
设于滴加筒内的导向轮及拉绳，所述拉绳的一端固定于调节板朝向内筒的侧面，所述拉绳绕过导向轮，且拉绳的另一端穿过设于滴加筒外侧面的绳孔，并与滴加筒所在滴加侧面相对应的联动块的侧表面固定连接，所述绳孔的直径与拉绳的直径相等。
8.进一步的，所述联动块位于混合筒的上方。
9.防止在混合筒内加入反应原料后，联动块进入到混合筒内部，与混合筒内的反应原料接触。
10.进一步的，所述调节组件包括：顶板、设于顶板上表面的驱动电机及安装于所述驱动电机的输出轴的主齿轮，所述顶板的下表面设有底槽，所述底槽的顶部设有贯穿顶板上表面的穿孔，所述立轴的顶端位于底槽内；设于立轴内的调节腔、底端与所述调节腔的底部转动连接的转轴，所述转轴的顶端穿过调节腔的顶部和穿孔；安装于转轴顶部的副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合；与联动块螺纹连接的螺杆、与所述螺杆底端转动连接的稳定块，所述稳定块固定于立轴外侧面；位于螺杆上方的转杆、安装于所述转杆的外齿轮、与所述外齿轮相对应的内齿轮，所述内齿轮位于调节腔内，内齿轮与外齿轮相匹配，所述立轴的侧表面设有正对于外齿轮的齿轮口，所述齿轮口与调节腔连通；设于螺杆上端面和转杆下端面之间的连接件，所述连接件用于使得外齿轮靠近或远离内齿轮；在所述外齿轮与内齿轮啮合后，所述螺杆的中轴线与转杆的中轴线重合，在转杆转动时，通过连接件使得螺杆转动。
11.进一步的，所述连接件包括：一端固定于转杆底端面的矩形板，所述矩形板与设于螺杆顶端面的矩形孔滑动连接；设于矩形板内的第一电磁铁及设于矩形孔内壁的第二电磁铁，所述第一电磁铁正对于所述第二电磁铁。
12.进一步的，所述驱动电机为双轴电机，所述双轴电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与主齿轮连接，所述立轴与混合筒的底部转动连接，所述data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括：安装于所述第二输出轴的动齿轮及设于所述立轴的侧齿轮，所述侧齿轮与所述动齿轮相匹配；用于驱动侧齿轮靠近或远离动齿轮的联动件，在所述联动件驱动至动齿轮与侧齿轮啮合时，所述侧齿轮的中轴线与立轴的中轴线重合。
13.进一步的，所述联动件包括：设于侧齿轮内的腰形孔，所述腰形孔贯穿侧齿轮的上下表面，所述腰形孔包括两个半圆弧侧壁和两个相互平行的侧壁；一端固定于所述半圆弧侧壁的插块，所述立轴朝向所述插块的表面设有插槽，所述插块位于所述插槽内；
第三电磁铁及第四电磁铁，所述第三电磁铁设于插槽朝向插块的内壁，所述第四电磁铁设于插块内，所述第三电磁铁正对于第四电磁铁。
14.进一步的，所述data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括设于内腔内部的固定杆，所述固定杆的直径与内腔的直径相等，固定杆通过固定件固定于混合筒的下表面，所述导管的一端穿过固定杆的上下端面。
15.进一步的，所述data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括限位块，所述限位块固定于立轴侧表面，且限位块位于最下方的滴加侧面的下方。
16.本发明的有益效果：采用本发明的一种data生产用双氧水液下滴加分布装置，在将生产data的原料倒入混合筒后，根据混合筒内的液面高度，各个滴加侧面所在的原料深度产生的压力也各不相同，假设在其中一个滴加筒处，原料通过滴加孔施加给单向阀的压力为p1，加料泵将双氧水输出到内腔内的压力为p2，弹簧施加给内筒端面的压力为p3，在加料泵启动后，推动内筒向滴加筒外移动的压力为p4，此时p4=p2-p3，为保证在内筒移动到内孔与滴加孔连通时，原料不会进入到内筒内，保证p4》p1。当内筒移动到内孔与滴加孔连通时，由于内部p4的压力和外部p1压力的共同作用下，双氧水会在压力为p5的作用下从滴加孔进入到混合筒内，与混合筒内的原料内相互作用，此时p5=p4-p1，这时由于内筒内释放压力，导致p4减小，因此内筒向滴加筒外部移动的趋势最终停止，并会在p3》p4时，使得内筒向侧口方向运动，当内孔与滴加孔错开口后，随着p4的增大，又会重复上述过程，从而达到动态平衡，由于在不同的液面以下，p1的大小也是不同，因此在加料泵启动之前，需要通过调节部根据不同的滴加侧面所在的深度使得调节板的位置发生改变，从而使得p3发生改变，保证最终双氧水会在p5的压力下进入到原料内，从而保证在各个液面深度，双氧水都能以稳定的压力进入到原料内部，使得双氧水与原料很好的接触，确保了反应过程的稳定快速进行，大幅度提高了双氧水的利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的正剖视图；图2为本发明实施例中滴加筒处的正剖视图一；图3为本发明实施例中滴加筒处的正剖视图二；图4为本发明实施例中滴加筒处的正剖视图三；图5为本发明实施例中调节部的示意图；图6为本发明实施例中侧齿轮处的正剖视图；图7为本发明实施例中侧齿轮处的俯视图；图8为本发明实施例中螺杆处的正剖视图一；图9为本发明实施例中螺杆处的正剖视图二；图10为本发明实施例中螺杆的俯视图。
19.图中标记为：
1、混合筒；2、立轴；3、内腔；4、固定杆；5、限位块；6、导管；7、滴加筒；8、拉绳；9、顶板；10、驱动电机；11、侧口；12、内筒；13、内孔；14、滴加孔；15、绳孔；16、调节板；17、内槽；18、弹簧；19、导向轮；20、底槽；21、穿孔；22、主齿轮；23、副齿轮；24、动齿轮；25、侧齿轮；26、转轴；27、内齿轮；28、稳定块；29、联动块；30、螺杆；31、转杆；32、外齿轮；33、腰形孔；34、插块；35、插槽；36、第三电磁铁；37、第四电磁铁；38、矩形孔；39、矩形板；40、第一电磁铁；41、第二电磁铁。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.本发明的第一个方面，提出了一种data生产用双氧水液下滴加分布装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括混合筒1，data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括：多个立轴2，立轴2竖直设置于混合筒1内部，立轴2的内部设有内腔3，立轴2的侧表面设有多个滴加侧面；多个设于滴加侧面的滴加筒7，滴加筒7的一端开口，且滴加筒7开口的端部固定于滴加侧面，滴加筒7通过设于滴加侧面的侧口11与内腔3连通，滴加筒7的外侧表面设有与滴加筒7内部连通的滴加孔14，滴加孔14内设有单向阀；与滴加筒7内壁滑动连接的内筒12，内筒12朝向侧口11的一端开口，内筒12的外侧表面设有与内筒12内部连通的内孔13，内孔13与滴加孔14相对应，内筒12的外径大于侧口11的直径；调节板16及一端与调节板16的一侧固定连接的弹簧18，弹簧18的另一端与内筒12远离侧口11的端面固定连接；用于调节内筒12和调节板16之间的距离的调节部；一端与内腔3连通的导管6、出口与导管6另一端连通的打料泵、储存有双氧水的物料罐，物料罐与打料泵的进口连通。
23.在本实施例中，在将生产data的原料倒入混合筒1后，根据混合筒1内的液面高度，各个滴加侧面所在的原料深度产生的压力也各不相同，假设在其中一个滴加筒7处，原料通过滴加孔14施加给单向阀的压力为p1，加料泵将双氧水输出到内腔3内的压力为p2，弹簧18施加给内筒12端面的压力为p3，在加料泵启动后，推动内筒12向滴加筒7外移动的压力为p4，此时p4=p2
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p3，为保证在内筒12移动到内孔13与滴加孔14连通时，原料不会进入到内筒12内，此时p4》p1。当内筒12移动到内孔13与滴加孔14连通时，由于内部p4的压力和外部
p1压力的共同作用下，双氧水会在压力为p5的作用下从滴加孔14进入到混合筒1内，与混合筒1内的原料内相互作用，此时p5=p4-p1，这时由于内筒12内释放压力，导致p4减小，因此内筒12向滴加筒7外部移动的趋势最终停止，并会在p3》p4时，使得内筒12向侧口11方向运动，当内孔13与滴加孔14错开口后，随着p4的增大，又会重复上述过程，从而达到动态平衡，由于在不同的液面以下，p1的大小也是不同，因此在加料泵启动之前，需要通过调节部根据不同的滴加侧面所在的深度使得调节板16的位置发生改变，从而使得p3发生改变，保证最终双氧水会在p5的压力下进入到原料内，从而保证在各个液面深度，双氧水都能以稳定的速度进入到原料内部，使得双氧水与原料很好的接触，确保了反应过程的稳定快速进行，大幅度提高了双氧水的利用率。
24.在这里，为保证调节板16在移动时候的稳定，如图2、图3、图4所示，调节板16的两端与设于滴加筒7内壁的内槽17滑动连接。
25.作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5所示，调节部包括：与滴加侧面相对应的联动块29，联动块29套接于立轴2的外侧面；用于驱动联动块29沿着立轴2滑动的调节组件；设于滴加筒7内的导向轮19及拉绳8，拉绳8的一端固定于调节板16朝向内筒12的侧面，拉绳8绕过导向轮19，且拉绳8的另一端穿过设于滴加筒7外侧面的绳孔15，并与滴加筒7所在滴加侧面相对应的联动块29的侧表面固定连接，绳孔15的直径与拉绳8的直径相等。
26.另外，如图5所示，联动块29位于混合筒1的上方，防止在混合筒1内加入反应原料后，联动块29进入到混合筒1内部，与混合筒1内的反应原料接触。
27.作为一种实施方式，如图5所示，调节组件包括：顶板9、设于顶板9上表面的驱动电机10及安装于驱动电机10的输出轴的主齿轮22，顶板9的下表面设有底槽20，底槽20的顶部设有贯穿顶板9上表面的穿孔21，立轴2的顶端位于底槽20内；设于立轴2内的调节腔、底端与调节腔的底部转动连接的转轴26，转轴26的顶端穿过调节腔的顶部和穿孔21；安装于转轴26顶部的副齿轮23，主齿轮22与副齿轮23啮合；与联动块29螺纹连接的螺杆30、与螺杆30底端转动连接的稳定块28，稳定块28固定于立轴2外侧面；位于螺杆30上方的转杆31、安装于转杆31的外齿轮32、与外齿轮32相对应的内齿轮27，内齿轮27位于调节腔内，内齿轮27与外齿轮32相匹配，立轴2的侧表面设有正对于外齿轮32的齿轮口，齿轮口与调节腔连通；设于螺杆30上端面和转杆31下端面之间的连接件，连接件用于使得外齿轮32靠近或远离内齿轮27；在外齿轮32与内齿轮27啮合后，螺杆30的中轴线与转杆31的中轴线重合，在转杆31转动时，通过连接件使得螺杆30转动。
28.在本实施例中，根据加入混合筒1的原料的量，来调节各个调节侧面中调节板16的位置，在调节某个调节侧面中调节板16的位置时，首先对应的连接件使得外齿轮32与内齿轮27啮合，然后其他连接件使得外齿轮32与内齿轮27分开，然后驱动电机10启动，从而通过
主齿轮22和副齿轮23带动转轴26转动，从而带动对应的螺杆30转动，使得联动块29运动至合适的位置，这样通过拉绳8也会使得调节板16运动到合适的位置，使得弹簧18施加给内筒12端面的压力p3合适。
29.作为一种实施方式，如图5、图8、图9、图10所示，连接件包括：一端固定于转杆31底端面的矩形板39，矩形板39与设于螺杆30顶端面的矩形孔38滑动连接；设于矩形板39内的第一电磁铁40及设于矩形孔38内壁的第二电磁铁41，第一电磁铁40正对于第二电磁铁41。
30.在本实施例中，当第一电磁铁40和第二电磁铁41之间产生相互排斥的力时，即可使得矩形板39向远离内齿轮27的方向运动，进而使得内齿轮27与外齿轮32相互分离，当第一电磁铁40和第二电磁铁41之间产生相互吸引的力时，矩形板39向靠近内齿轮27的方向运动，进而最终使得内齿轮27与外齿轮32相互啮合，这样在该内齿轮27转动时，即可带动外齿轮32转动。
31.作为一种实施方式，如图5、图6所示，驱动电机10为双轴电机，双轴电机包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与主齿轮22连接，立轴2与混合筒1的底部转动连接，data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括：安装于第二输出轴的动齿轮24及设于立轴2的侧齿轮25，侧齿轮25与动齿轮24相匹配；用于驱动侧齿轮25靠近或远离动齿轮24的联动件，在联动件驱动至动齿轮24与侧齿轮25啮合时，侧齿轮25的中轴线与立轴2的中轴线重合。
32.在本实施例中，在调节联动块29位置之前，通过联动件，使得侧齿轮25与动齿轮24分离，这样在调节联动块29位置时，侧齿轮25将不会发生转动，在所有的联动块29的位置全部调节完毕后，通过连接件，使得所有的内齿轮27与外齿轮32分离，然后通过联动件，使得侧齿轮25与动齿轮24相互啮合，啮合后，通过驱动电机10带动立轴2发生转动，在这里，转动的速度最好保持在低速，这样在双氧水通过滴加孔14进入到混合筒1内，双氧水与反应原料的有效碰撞进一步增大，两者的接触范围也进一步增大，而且在立轴2发生转动时，滴加筒7可以起到搅拌的作用，使得反应速度也能得到提高。
33.作为一种实施方式，如图6、图7所示所示，联动件包括：设于侧齿轮25内的腰形孔33，腰形孔33贯穿侧齿轮25的上下表面，腰形孔33包括两个半圆弧侧壁和两个相互平行的侧壁；一端固定于半圆弧侧壁的插块34，立轴2朝向插块34的表面设有插槽35，插块34位于插槽35内；第三电磁铁36及第四电磁铁37，第三电磁铁36设于插槽35朝向插块34的内壁，所述第四电磁铁37设于插块34内，所述第三电磁铁36正对于第四电磁铁37。
34.在本实施例中，当第三电磁铁36和第四电磁铁37之间产生相互排斥的力时，即可使得侧齿轮25向远离动齿轮24的方向运动，进而使得侧齿轮25与动齿轮24相互分离，当第三电磁铁36和第四电磁铁37之间产生相互吸引的力时，侧齿轮25向靠近动齿轮24的方向运动，进而最终使得侧齿轮25齿轮与动齿轮24相互啮合，这样在该动齿轮24转动时，即可带动侧齿轮25转动。
35.作为一种实施方式，如图1所示，data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括设于内腔3内部的固定杆4，固定杆4的直径与内腔3的直径相等，固定杆4通过固定件固定于混合筒1的下表面，导管6的一端穿过固定杆4的上下端面。
36.作为一种实施方式，如图1所示，data生产用双氧水液下滴加分布装置还包括限位块5，限位块5固定于立轴2侧表面，且限位块5位于最下方的滴加侧面的下方。
37.在本实施例中，可以在双氧水进入到混合筒1内一定的量后，调节部使得调节板16的位置尽量靠近内筒12，然后加料泵加大输出压力，在该压力下，内筒12在弹簧18的弹力下，无法使得内孔13与滴加孔14连通，这时在该压力下，将会使得立轴2向上运动一端距离，然后加料泵减少压力输出，立轴2又会向下运动一段距离，这样通过滴加筒7，也能起到上下搅拌的作用，从而达到加快反应速率的目的。
38.在这里，通过限位块5，保证立轴2在向下运动时的最低位置，当限位块5与混合筒1的内底部接触后，立轴2将不会向下运动，避免位于最下方的滴加筒7与混合筒1的内底部接触。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。