一种钻井液用聚合醇的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液聚合醇生产技术领域，尤其涉及一种钻井液用聚合醇的生产设备。


背景技术：

2.钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。
3.钻井液聚合醇由环氧乙烷、环氧丙烯为主要原料通过合成特定分子量的聚醇并经过改性而制得，而制备过程中需要将原料充分混合均匀，现有的钻井液聚合醇的生产设备大多采用单向地机械搅拌，该方式导致搅拌效果较差，原料混合程度较低，钻井液的生产效率较低，不利于聚合醇的生产加工。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钻井液用聚合醇的生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种钻井液用聚合醇的生产设备，解决了现有的钻井液聚合醇的生产设备采用单向地搅拌方式，导致搅拌效果较差，原料混合程度较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻井液用聚合醇的生产设备，包括搅拌桶和支撑板，所述搅拌桶顶端固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定安装有固定杆，所述固定杆转动安装有上套管和下套管，所述上套管圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的外支撑杆，所述下套管圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的内支撑杆，所述外支撑杆和内支撑杆的底端均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端固定安装有搅拌板，所述固定杆设有内外反向转动装置；
7.所述支撑板顶端固定安装有呈对称分布的支撑柱，两个所述支撑柱顶端之间固定安装有电机板，所述电机板顶端固定安装有驱动电机，所述支撑板设有回转往复装置。
8.优选的，所述回转往复装置包括驱动齿轮、转动杆、限位杆、移动板、滑槽、滑块、限位槽和齿条，所述驱动电机的输出轴贯穿电机板固定安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有限位杆，所述支撑板顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块顶端固定安装有移动板，所述移动板开设有限位槽，所述限位杆和限位槽滑动连接，所述移动板底端固定安装有齿条，所述上套管顶端固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。
9.优选的，所述齿条位于支撑板下方，所述滑块与齿条之间固定连接有呈对称分布的连接杆，所述支撑板开设有与连接杆相匹配的活动槽。
10.优选的，所述搅拌桶的侧壁底端设有出液管，所述出液管顶端设有控制阀。
11.优选的，所述内外反向转动装置包括上锥形齿轮、从动锥形齿轮和下锥形齿轮，所
述上套管底端固定套设有上锥形齿轮，所述下套管顶端固定套设有下锥形齿轮，所述固定杆的侧壁转动安装有呈对称分布的从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮位于上锥形齿轮和下锥形齿轮之间，所述上锥形齿轮和下锥形齿轮均与两个所述从动锥形齿轮啮合。
12.优选的，所述外支撑杆的长度大于内支撑杆的长度，所述搅拌板位于同一水平面。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置回转往复装置，驱动电机可以带动转动杆和限位杆转动，限位杆转动过程中推动移动板和滑块沿滑槽内进行往复移动，滑块可以带动齿条往复移动，使齿条带动驱动齿轮进行往复旋转运动。
15.2、通过内外反向转动装置，驱动齿轮带动上套管和锥形齿轮旋转，通过从动锥形齿轮传动，带动下锥形齿轮和下套管反向旋转，使上套管与下套管带动外支撑杆与内支撑杆往相反的方向旋转，分别带动外、内圈的搅拌板反向旋转搅拌，使原料充分搅拌。
16.综上所述，使用该设备可以实现搅拌机的正反转切换旋转，并且实现内、外圈的搅拌板反向旋转搅拌，使原料充分混合，增加搅拌效果，提高原料混合程度和钻井液的生产效率，有利于聚合醇的生产加工。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的底座的剖视图；
19.图3为本实用新型的回转往复装置的结构示意图。
20.图中标号：1、搅拌桶；2、支撑板；201、支撑柱；202、电机板；3、固定杆；4、上套管；5、外支撑杆；6、搅拌杆；7、下套管；8、内支撑杆；9、搅拌板；10、上锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、下锥形齿轮；13、驱动齿轮；14、转动杆；15、限位杆；16、移动板；17、滑槽；18、滑块；19、限位槽；20、齿条；21、连接杆；22、出液管；23、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种钻井液用聚合醇的生产设备，包括搅拌桶1和支撑板2，搅拌桶1顶端固定安装有支撑板2，支撑板2底端固定安装有固定杆3，固定杆3转动安装有上套管4和下套管7，上套管4圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的外支撑杆5，下套管7圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的内支撑杆8，外支撑杆5的长度大于内支撑杆8的长度，外支撑杆5和内支撑杆8的底端均固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6底端固定安装有搅拌板9，搅拌板9位于同一水平面，搅拌桶1的侧壁底端设有出液管22，出液管22顶端设有控制阀。
23.固定杆3设有内外反向转动装置，内外反向转动装置包括上锥形齿轮10、从动锥形齿轮11和下锥形齿轮12，上套管4底端固定套设有上锥形齿轮10，下套管7顶端固定套设有下锥形齿轮12，固定杆3的侧壁转动安装有呈对称分布的从动锥形齿轮11，两个从动锥形齿轮11位于上锥形齿轮10和下锥形齿轮12之间，上锥形齿轮10和下锥形齿轮12均与两个从动锥形齿轮11啮合
24.参照图2-3，支撑板2顶端固定安装有呈对称分布的支撑柱201，两个支撑柱201顶端之间固定安装有电机板202，电机板202顶端固定安装有驱动电机23，支撑板2设有回转往复装置，回转往复装置包括驱动齿轮13、转动杆14、限位杆15、移动板16、滑槽17、滑块18、限位槽19和齿条20，驱动电机23的输出轴贯穿电机板202固定安装有转动杆14。转动杆14底端固定安装有限位杆15。
25.支撑板2顶端开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块18，滑块18顶端固定安装有移动板16，移动板16开设有限位槽19，限位杆15和限位槽19滑动连接，移动板16底端固定安装有齿条20，上套管4顶端固定套设有驱动齿轮13，驱动齿轮13与齿条20啮合，齿条20位于支撑板2下方，滑块18与齿条20之间固定连接有呈对称分布的连接杆21，支撑板2开设有与连接杆21相匹配的活动槽。
26.使用该装置时，在搅拌桶1内加入钻井液用的聚合醇原料，启动驱动电机23带动转动杆14旋转，转动杆14带动限位杆15转动，限位杆15转动过程中在内限位槽19滑动，带动移动板16和滑块18沿滑槽17内进行往复移动，滑块18通过连接杆21带动齿条20往复移动，齿条20在往复移动时带动驱动齿轮13进行往复旋转，驱动齿轮13带动上套管4围绕固定杆3往复旋转。
27.上套管4带动上锥形齿轮10旋转，上锥形齿轮10带动从动锥形齿轮11旋转，从动锥形齿轮11带动下锥形齿轮12旋转，下锥形齿轮12带动下套管7反向旋转，上套管4带动外支撑杆5转动，下套管7带动内支撑杆8向与外支撑杆5相反的方向旋转，内支撑杆8和外支撑杆5分别带动内、外圈的搅拌杆6和搅拌板9反向旋转搅拌，使原料充分搅拌，提高搅拌效果，提高原料混合程度，原料混合以后，打开控制阀通过出液管22取出原料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。