一种基于溶解特性型废弃木模板用下沉式破碎设备的制作方法

1.本发明属于废弃木模板处理技术领域，具体是指一种基于溶解特性型废弃木模板用下沉式破碎设备。


背景技术：

2.回收废旧木模板的主要用途就是用来加工制作密度板，这种密度板的全称是密度纤维板，它是以木质纤维或者植物纤维为原料合成的树脂，然后再用一些加热加压等方式，最后制成的新型环保板材，这种密度板的应用非常广泛，比如我们常见的强化木地板，还有一些木门，或者是家具等等，都可以用密度板来制作，密度板的出现不仅仅使得木质材料的产品变便宜了，也更加环保了，因为有了密度板的发明，每年可以少砍伐破坏很多森林，也正是因为密度板被广泛使用，而作为原料的工地废旧模板表面吸附有硬度较大的混凝土固体，因此对于废弃木模板的处理困难较大。
3.目前现有的废弃木模板的处理设备存在以下几点问题：1、难以对废弃木模板表面吸附的固体混凝土进行清理，从而造成废弃木模板使用效率低下，且容易损坏破碎机器；2、难以对大批量的废弃木模板进行自动送料破碎，而现有的送料破碎机器，容易使机器内部堆积大量的原料，造成机器堵塞，影响后续作业。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于溶解特性型废弃木模板用下沉式破碎设备，针对固体混凝土吸附在废弃木模板表面难以清理的问题，创造性的将物理特性、溶解质和剔除机构相结合，应用到废弃木模板处理技术领域，克服了水泥溶解剂溶解时间长、溶解速度慢的问题，在自控制混液机构的介入下，通过设置的预处理式回收利用型模板清洁机构，实现了对废弃木模板表面混凝土的溶解性清除，并在刮刀移动的作用下对固体混凝土进一步的清理，解决了现有技术难以解决的不能快速的对废弃木模板进行批量回收利用的难题；本发明提供了一种能够对温度、浓度进行双控溶解，且可以对物料进行重力下沉式处理的基于溶解特性型废弃木模板用下沉式破碎设备。
5.本方案采取的技术方案如下：本方案一种基于溶解特性型废弃木模板用下沉式破碎设备，包括底板、破碎筒、去污框架、预处理式回收利用型模板清洁机构和双道夹持型辊动自下料机构，所述破碎筒设于底板上壁，所述去污框架设于破碎筒上壁，所述预处理式回收利用型模板清洁机构设于破碎筒一侧的底板上壁，所述双道夹持型辊动自下料机构设于去污框架上，所述预处理式回收利用型模板清洁机构包括配液混合机构、碳酸钙加快溶解机构和废液回收机构，所述配液混合机构设于底板上壁，所述碳酸钙加快溶解机构设于去污框架侧壁，所述废液回收机构设于破碎筒靠近配液混合机构一侧的底板上壁，所述配液混合机构包括供水机构、氯化氢输出机构和加热混液机构，所述供水机构设于破碎筒一端
侧壁，所述氯化氢输出机构设于破碎筒远离供水机构的一端侧壁，所述加热混液机构设于供水机构与氯化氢输出机构之间的破碎筒侧壁。
6.作为本案方案进一步的优选，所述供水机构包括水箱、抽水泵、抽水管和出水管，所述水箱设于破碎筒侧壁，所述抽水泵设于水箱上壁，所述抽水管连通设于抽水泵抽水端与水箱之间，所述出水管设于抽水泵排水端；所述氯化氢输出机构包括抽气泵、抽气管、出气管和氯化氢气体箱，所述氯化氢气体箱设于破碎筒远离水箱的一端侧壁，所述抽气泵设于氯化氢气体箱上壁，所述抽气管连通设于抽气泵抽气端与氯化氢气体箱之间，所述出气管设于抽气泵排气端；所述加热混液机构包括融合筒、连接块、加热棒、雾化电机、雾化管和伸缩管，所述连接块设于水箱与氯化氢气体箱之间的破碎筒侧壁，所述融合筒设于连接块远离破碎筒的一侧，所述加热棒设于融合筒内壁，所述雾化电机设于连接块上壁，所述雾化管连通设于融合筒与雾化电机动力输入端之间，所述伸缩管设于雾化电机动力输出端，所述出水管远离抽水泵的一侧连通设于融合筒上，所述出气管远离抽气泵的一侧连通设于融合筒上；所述碳酸钙加快溶解机构包括固定板、升降电机、螺块、螺杆、导向杆、刮刀、管道夹、分流管和溶解管，所述固定板上下对称设于去污框架靠近融合筒的一侧，所述螺杆转动设于固定板之间，所述升降电机设于固定板上壁，所述升降电机动力端贯穿固定板设于螺杆侧壁，所述螺块设于螺杆外侧，螺块与螺杆螺纹连接，所述刮刀设于螺块远离融合筒的一侧，所述导向杆贯穿刮刀设于螺杆一侧的固定板之间，所述刮刀滑动设于导向杆外侧，所述管道夹设于螺块远离刮刀的一侧，所述分流管设于管道夹远离螺块的一端，所述溶解管两两为一组对称设于分流管两端，所述溶解管连通设于分流管上，所述伸缩管远离雾化电机的一侧连通设于分流管侧壁；所述废液回收机构包括废液箱、废液管和氢氧化钠中和箱，所述废液箱设于破碎筒靠近融合筒的一侧，废液箱为上端开口的腔体，所述氢氧化钠中和箱设于融合筒下方的底板上壁，所述废液管对称设于废液箱与氢氧化钠中和箱之间，所述废液管连通设于废液箱与氢氧化钠中和箱之间；抽水泵通过抽水管抽取水箱内部的水分，水分通过出气管进入到融合筒内部，抽气泵通过抽气管抽取氯化氢气体箱内部的氯化氢气体，氯化氢气体通过出气管进入到融合筒内部，融合筒内部的氯化氢气体和水分相互融合成为氯化氢的水溶液，此时，加热棒对融合筒内部液体进行加热，加热后的液体发生蒸发现象，蒸汽上升接触到融合筒内壁，融合筒内壁温度较低，此时，蒸汽变为小水珠吸附在融合筒内壁，小水珠大量的聚集，在重力的作用下回流到液体中，雾化电机通过雾化管对融合筒内部液体进行雾化，雾化后的液体通过伸缩管排入到分流管内部，分流管通过溶解管将雾气喷出，此时，升降电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块转动，螺块通过刮刀沿导向杆上下移动，螺块带动刮刀对喷过氯化氢溶液的部分进行清洁。
7.优选地，所述双道夹持型辊动自下料机构包括自下落夹持机构和回收破碎机构，所述自下落夹持机构设于去污框架内壁，所述回收破碎机构设于破碎筒内，所述自下落夹持机构包括弹簧、夹持板、夹持槽、转轴、固定电磁铁、移动电磁铁、行程杆、下料槽和辊轮，所述弹簧多组对称设于去污框架两侧内壁，所述夹持板设于弹簧远离去污框架内部的一侧，夹持板相对设置，所述夹持槽设于夹持板远离弹簧的一侧，所述夹持槽为贯通设置，所述转轴多组转动设于夹持槽内壁，所述辊轮设于转轴外侧，所述固定电磁铁两两为一组对称设于去污框架两侧内壁，所述移动电磁铁对称设于夹持板靠近固定电磁铁的一侧，所述固定电磁铁与移动电磁铁相对设置，所述行程杆对称设于去污框架两侧，所述行程杆贯穿
去污框架设于夹持板侧壁，所述行程杆滑动设于去污框架侧壁，所述下料槽设于去污框架底壁，下料槽为贯通设置；所述回收破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎刀具、进料口和出料口，所述破碎轴转动设于破碎筒内壁，所述破碎电机设于破碎筒侧壁，所述破碎电机动力端贯穿破碎筒设于破碎轴侧壁，所述破碎刀具设于破碎轴外侧，所述进料口设于破碎筒上壁，进料口与下料槽竖直设置，所述出料口设于破碎筒底壁；固定电磁铁和移动电磁铁通电，固定电磁铁与移动电磁铁异极设置，固定电磁铁固定在去污框架内壁通过磁力吸附移动电磁铁，此时，弹簧发生弹性形变，使得夹持板相背运动，将废气的木模板放置到辊轮之间，固定电磁铁磁力改变，固定电磁铁与移动电磁铁同极设置，弹簧在不受外力的干扰下形变复位带动夹持板相对运动，废弃木模板被夹持在夹持槽之间，固定电磁铁通过斥力推动移动电磁铁，加强夹持板对废弃木模板的夹持，待废弃木模板表面处理完成后，固定电磁铁磁极改变，此时固定电磁铁与移动电磁铁异极设置，固定电磁铁通过磁力吸附移动电磁铁带动夹持板相背运动，对废弃木模板的夹持力降低，废弃木模板在重力的作用下通过辊轮转动下降，废弃木模板通过下料槽经过进料口进入到破碎筒内部，此时，一部分废弃木模板在破碎筒内部，另一部分废弃木模板在夹持板之间，破碎电机带动破碎轴转动，破碎轴带动破碎刀具对废弃木模板进行破碎，废弃木模板在破碎的过程中，由于底部失去支撑力，使得废弃木模板缓慢的沿下料槽和进料口进入到破碎筒内部进行破碎，破碎后的废弃木模板通过出料口漏出破碎筒内部。
8.进一步的，所述去污框架靠近下料槽的一端侧壁设有限位孔，所述限位孔内部设有限位螺栓，所述限位螺栓与限位孔螺纹连接；转动限位螺栓，限位螺栓沿限位孔移动到下料槽内部，从而避免未处理的废气木模板下落到破碎筒内部。
9.具体地，所述破碎筒远离破碎电机的一侧设有控制器。
10.其中，所述控制器分别与抽水泵、抽气泵、加热棒、雾化电机、升降电机、固定电磁铁、移动电磁铁和破碎电机电性连接。
11.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：与现有技术相比，现有的对于废弃木模板的处理设备大多是进行人工拿锤子进行敲砸，通过外力对废弃木模板进行清理，这种方式极大的消耗人力，浪费大量的时间，对于少量的废弃木模板是可以处理的，但是对于大批量的、表面吸附较多混凝土固体的废弃木模板是无法进行快速处理；传统废弃木模板处理设备无法对废弃木模板进行清洁后破碎，使得废弃木模板表面吸附的固体混凝土随之进入到破碎机构中，使用破碎木板的刀具对混凝土石块进行破碎，极大的降低了破碎刀具的使用过寿命，同时，废弃木模板的回收利用要求是非常高的，破碎后的木屑中掺杂着大量的混凝土碎料，影响木屑的后续使用；本方案采用物理特性与化学特性相结合的方式，通过对温度和浓度的控制，再结合刮除机构的使用，使得废弃木模板表面的固态混凝土得到充分处理，在一体化设备的自动进料机构的作用下，对处理后的废弃木模板进行下沉式行进破碎，这种方式通过废弃木模板的自身重量进行下移，完成对废弃木模板的破碎处理，有效的规避了大量的木模板挤入到破碎箱内部，造成破碎机构堵塞的现象。
附图说明
12.图1为本方案的整体结构示意图；图2为本方案的立体图；图3为本方案的主视图；图4为本方案的后视图；图5为本方案的左视图；图6为本方案的右视图；图7为本方案的俯视图；图8为图的a-a部分剖视图；图9为图的b-b部分剖视图；图10为图的c-c部分剖视图；图11为本方案破碎筒的结构示意图；图12为本方案去污框架的结构示意图；图13为本方案控制器的电路图；图14为本方案的原理框图。
13.其中，1、底板，2、破碎筒，3、去污框架，4、预处理式回收利用型模板清洁机构，5、配液混合机构，6、供水机构，7、水箱，8、抽水泵，9、抽水管，10、出水管，11、氯化氢输出机构，12、抽气泵，13、抽气管，14、出气管，15、加热混液机构，16、融合筒，17、连接块，18、加热棒，19、雾化电机，20、雾化管，21、伸缩管，22、碳酸钙加快溶解机构，23、固定板，24、升降电机，25、螺块，26、螺杆，27、导向杆，28、刮刀，29、管道夹，30、分流管，31、溶解管，32、废液回收机构，33、废液箱，34、废液管，35、氢氧化钠中和箱，36、双道夹持型辊动自下料机构，37、自下落夹持机构，38、弹簧，39、夹持板，40、夹持槽，41、转轴，42、固定电磁铁，43、移动电磁铁，44、行程杆，45、下料槽，46、回收破碎机构，47、破碎电机，48、破碎轴，49、破碎刀具，50、进料口，51、出料口，52、氯化氢气体箱，53、辊轮，54、限位孔，55、限位螺栓，56、控制器。
14.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
16.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
17.如图1和图2所示，本方案一种基于溶解特性型废弃木模板用下沉式破碎设备，包括底板1、破碎筒2、去污框架3、预处理式回收利用型模板清洁机构4和双道夹持型辊动自下料机构36，所述破碎筒2设于底板1上壁，所述去污框架3设于破碎筒2上壁，所述预处理式回
收利用型模板清洁机构4设于破碎筒2一侧的底板1上壁，所述双道夹持型辊动自下料机构36设于去污框架3上，所述预处理式回收利用型模板清洁机构4包括配液混合机构5、碳酸钙加快溶解机构22和废液回收机构32，所述配液混合机构5设于底板1上壁，所述碳酸钙加快溶解机构22设于去污框架3侧壁，所述废液回收机构32设于破碎筒2靠近配液混合机构5一侧的底板1上壁，所述配液混合机构5包括供水机构6、氯化氢输出机构11和加热混液机构15，所述供水机构6设于破碎筒2一端侧壁，所述氯化氢输出机构11设于破碎筒2远离供水机构6的一端侧壁，所述加热混液机构15设于供水机构6与氯化氢输出机构11之间的破碎筒2侧壁。
18.如图3、图4、图6、图7、图8、图10和图11所示，所述供水机构6包括水箱7、抽水泵8、抽水管9和出水管10，所述水箱7设于破碎筒2侧壁，所述抽水泵8设于水箱7上壁，所述抽水管9连通设于抽水泵8抽水端与水箱7之间，所述出水管10设于抽水泵8排水端；所述氯化氢输出机构11包括抽气泵12、抽气管13、出气管14和氯化氢气体箱52，所述氯化氢气体箱52设于破碎筒2远离水箱7的一端侧壁，所述抽气泵12设于氯化氢气体箱52上壁，所述抽气管13连通设于抽气泵12抽气端与氯化氢气体箱52之间，所述出气管14设于抽气泵12排气端；所述加热混液机构15包括融合筒16、连接块17、加热棒18、雾化电机19、雾化管20和伸缩管21，所述连接块17设于水箱7与氯化氢气体箱52之间的破碎筒2侧壁，所述融合筒16设于连接块17远离破碎筒2的一侧，所述加热棒18设于融合筒16内壁，所述雾化电机19设于连接块17上壁，所述雾化管20连通设于融合筒16与雾化电机19动力输入端之间，所述伸缩管21设于雾化电机19动力输出端，所述出水管10远离抽水泵8的一侧连通设于融合筒16上，所述出气管14远离抽气泵12的一侧连通设于融合筒16上；所述碳酸钙加快溶解机构22包括固定板23、升降电机24、螺块25、螺杆26、导向杆27、刮刀28、管道夹29、分流管30和溶解管31，所述固定板23上下对称设于去污框架3靠近融合筒16的一侧，所述螺杆26转动设于固定板23之间，所述升降电机24设于固定板23上壁，所述升降电机24动力端贯穿固定板23设于螺杆26侧壁，所述螺块25设于螺杆26外侧，螺块25与螺杆26螺纹连接，所述刮刀28设于螺块25远离融合筒16的一侧，所述导向杆27贯穿刮刀28设于螺杆26一侧的固定板23之间，所述刮刀28滑动设于导向杆27外侧，所述管道夹29设于螺块25远离刮刀28的一侧，所述分流管30设于管道夹29远离螺块25的一端，所述溶解管31两两为一组对称设于分流管30两端，所述溶解管31连通设于分流管30上，所述伸缩管21远离雾化电机19的一侧连通设于分流管30侧壁；所述废液回收机构32包括废液箱33、废液管34和氢氧化钠中和箱35，所述废液箱33设于破碎筒2靠近融合筒16的一侧，废液箱33为上端开口的腔体，所述氢氧化钠中和箱35设于融合筒16下方的底板1上壁，所述废液管34对称设于废液箱33与氢氧化钠中和箱35之间，所述废液管34连通设于废液箱33与氢氧化钠中和箱35之间；抽水泵8通过抽水管9抽取水箱7内部的水分，水分通过出气管14进入到融合筒16内部，抽气泵12通过抽气管13抽取氯化氢气体箱52内部的氯化氢气体，氯化氢气体通过出气管14进入到融合筒16内部，融合筒16内部的氯化氢气体和水分相互融合成为氯化氢的水溶液，此时，加热棒18对融合筒16内部液体进行加热，加热后的液体发生蒸发现象，蒸汽上升接触到融合筒16内壁，融合筒16内壁温度较低，此时，蒸汽变为小水珠吸附在融合筒16内壁，小水珠大量的聚集，在重力的作用下回流到液体中，雾化电机19通过雾化管20对融合筒16内部液体进行雾化，雾化后的液体通过伸缩管21排入到分流管30内部，分流管30通过溶解管31将雾气喷出，此时，升降电机24带动螺杆26
转动，螺杆26带动螺块25转动，螺块25通过刮刀28沿导向杆27上下移动，螺块25带动刮刀28对喷过氯化氢溶液的部分进行清洁。
19.如图3、图5、图8、图11和图12所示，所述双道夹持型辊动自下料机构36包括自下落夹持机构37和回收破碎机构46，所述自下落夹持机构37设于去污框架3内壁，所述回收破碎机构46设于破碎筒2内，所述自下落夹持机构37包括弹簧38、夹持板39、夹持槽40、转轴41、固定电磁铁42、移动电磁铁43、行程杆44、下料槽45和辊轮53，所述弹簧38多组对称设于去污框架3两侧内壁，所述夹持板39设于弹簧38远离去污框架3内部的一侧，夹持板39相对设置，所述夹持槽40设于夹持板39远离弹簧38的一侧，所述夹持槽40为贯通设置，所述转轴41多组转动设于夹持槽40内壁，所述辊轮53设于转轴41外侧，所述固定电磁铁42两两为一组对称设于去污框架3两侧内壁，所述移动电磁铁43对称设于夹持板39靠近固定电磁铁42的一侧，所述固定电磁铁42与移动电磁铁43相对设置，所述行程杆44对称设于去污框架3两侧，所述行程杆44贯穿去污框架3设于夹持板39侧壁，所述行程杆44滑动设于去污框架3侧壁，所述下料槽45设于去污框架3底壁，下料槽45为贯通设置；所述回收破碎机构46包括破碎电机47、破碎轴48、破碎刀具49、进料口50和出料口51，所述破碎轴48转动设于破碎筒2内壁，所述破碎电机47设于破碎筒2侧壁，所述破碎电机47动力端贯穿破碎筒2设于破碎轴48侧壁，所述破碎刀具49设于破碎轴48外侧，所述进料口50设于破碎筒2上壁，进料口50与下料槽45竖直设置，所述出料口51设于破碎筒2底壁；固定电磁铁42和移动电磁铁43通电，固定电磁铁42与移动电磁铁43异极设置，固定电磁铁42固定在去污框架3内壁通过磁力吸附移动电磁铁43，此时，弹簧38发生弹性形变，使得夹持板39相背运动，将废气的木模板放置到辊轮53之间，固定电磁铁42磁力改变，固定电磁铁42与移动电磁铁43同极设置，弹簧38在不受外力的干扰下形变复位带动夹持板39相对运动，废弃木模板被夹持在夹持槽40之间，固定电磁铁42通过斥力推动移动电磁铁43，加强夹持板39对废弃木模板的夹持，待废弃木模板表面处理完成后，固定电磁铁42磁极改变，此时固定电磁铁42与移动电磁铁43异极设置，固定电磁铁42通过磁力吸附移动电磁铁43带动夹持板39相背运动，对废弃木模板的夹持力降低，废弃木模板在重力的作用下通过辊轮53转动下降，废弃木模板通过下料槽45经过进料口50进入到破碎筒2内部，此时，一部分废弃木模板在破碎筒2内部，另一部分废弃木模板在夹持板39之间，破碎电机47带动破碎轴48转动，破碎轴48带动破碎刀具49对废弃木模板进行破碎，废弃木模板在破碎的过程中，由于底部失去支撑力，使得废弃木模板缓慢的沿下料槽45和进料口50进入到破碎筒2内部进行破碎，破碎后的废弃木模板通过出料口51漏出破碎筒2内部。
20.如图12所示，所述去污框架3靠近下料槽45的一端侧壁设有限位孔54，所述限位孔54内部设有限位螺栓55，所述限位螺栓55与限位孔54螺纹连接；转动限位螺栓55，限位螺栓55沿限位孔54移动到下料槽45内部，从而避免未处理的废气木模板下落到破碎筒2内部。
21.如图1所示，所述破碎筒2远离破碎电机47的一侧设有控制器56。
22.如图13和图14所示，所述控制器56分别与抽水泵8、抽气泵12、加热棒18、雾化电机19、升降电机24、固定电磁铁42、移动电磁铁43和破碎电机47电性连接。
23.具体使用时，向水箱7、氯化氢气体箱52和氢氧化钠中和箱35内部分别加入水分、氯化氢气体和氢氧化钠溶液。
24.实施例一，将待破碎的废弃木模板固定到破碎设备上。
25.具体的，控制器56控制固定电磁铁42和移动电磁铁43通电，固定电磁铁42与移动电磁铁43异极设置，固定电磁铁42固定在去污框架3内壁通过磁力吸附移动电磁铁43，此时，弹簧38发生弹性形变，使得夹持板39相背运动，将废弃木模板放置到辊轮53之间，控制器56控制固定电磁铁42磁力改变，固定电磁铁42与移动电磁铁43同极设置，弹簧38在不受外力的干扰下形变复位带动夹持板39相对运动，废弃木模板被夹持在夹持槽40之间，固定电磁铁42通过斥力推动移动电磁铁43，加强夹持板39对废弃木模板的夹持。
26.实施例二，该实施例基于上述实施例，对废弃木模板表面混凝土进行处理，混凝土的主要成分为水泥，而水泥主要原料为石灰。
27.具体的，控制器56控制启动，抽水泵8通过抽水管9抽取水箱7内部的水分，水分通过出气管14进入到融合筒16内部，控制器56控制抽气泵12启动，抽气泵12通过抽气管13抽取氯化氢气体箱52内部的氯化氢气体，氯化氢气体通过出气管14进入到融合筒16内部，融合筒16内部的氯化氢气体和水分相互融合成为氯化氢的水溶液，此时，加热棒18对融合筒16内部液体进行加热，加热后的液体发生蒸发现象，蒸汽上升接触到融合筒16内壁，融合筒16内壁温度较低，此时，蒸汽变为小水珠吸附在融合筒16内壁，小水珠大量的聚集在融合筒16内部，从而在重力的作用下回流到液体中，控制器56控制雾化电机19启动，雾化电机19通过雾化管20对融合筒16内部液体进行雾化，雾化后的液体通过伸缩管21排入到分流管30内部，分流管30通过溶解管31将雾气喷向废弃木模板表面的混凝土，水泥的主要成分钙质原料（如石灰石）遇到盐酸产生二氧化碳可有效分解水泥，此时，控制器56控制升降电机24启动，升降电机24带动螺杆26转动，螺杆26带动螺块25转动，螺块25通过刮刀28沿导向杆27上下移动，螺块25带动刮刀28对喷过氯化氢溶液部分失效的混凝土进行刮除清洁，废液沿废弃木模板向下流入到废液箱33中，废液箱33将废液通过废液管34流入到氢氧化钠中和箱35内部，氢氧化钠中和箱35内部氢氧化钠溶液对废液进行中和。
28.实施例三，该实施例基于上述实施例，对处理后的废弃木模板进行下沉破碎。
29.具体的，转动限位螺栓55，限位螺栓55沿限位孔54远离下料槽45内部，控制器56控制固定电磁铁42磁极改变，此时固定电磁铁42与移动电磁铁43异极设置，固定电磁铁42通过磁力吸附移动电磁铁43带动夹持板39相背运动，对废弃木模板的夹持力降低，废弃木模板在重力的作用下通过辊轮53转动下降，废弃木模板通过下料槽45经过进料口50进入到破碎筒2内部，此时，一部分废弃木模板在破碎筒2内部，另一部分废弃木模板在夹持板39之间，控制器56控制破碎电机47启动，破碎电机47带动破碎轴48转动，破碎轴48带动破碎刀具49对废弃木模板进行破碎，废弃木模板在破碎的过程中，由于底部失去支撑力，使得废弃木模板沿下料槽45和进料口50进入到破碎筒2内部进行破碎，破碎后的废弃木模板碎屑通过出料口51漏出破碎筒2内部；下次使用时重复上述操作即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。