一种数控加工中心用冷却液循环系统的制作方法

技术特征：
1.一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于，该系统包括箱体（1），箱体（1）的顶部作为零件加工的台面，箱体（1）的顶部边缘固定设有防溢凸边（3），箱体（1）的顶部开设有供冷却液下流的收集口（2），所述箱体（1）的内部且位于收集口（2）的下方设有转动滚筒（5），转动滚筒（5）的一端为开口设计，转动滚筒（5）的另一端由驱动组件带动其转动，转动滚筒（5）的边缘开设有承接从收集口（2）漏下的冷却液和金属碎屑混合物的过滤槽件（6），过滤槽件（6）的底部开设有漏液孔（26），漏液孔（26）的内部设有单向阀，过滤槽件（6）的内部还设有对金属碎屑进行过滤的过滤网（25），所述箱体（1）的底部与转动滚筒（5）相对应的位置开设有卸料口（8），所述转动滚筒（5）开口处的内径大于转动滚筒（5）靠近驱动组件一端的内径，所述转动滚筒（5）的开口处固定设有引流筒（14），引流筒（14）的外端口直径大于引流筒（14）的内端口直径，且箱体（1）的底部位于引流筒（14）的端口下方设有将过滤后的冷却液循环利用的循环组件。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述循环组件包括循环水管（4）、循环水槽（9）和水泵（10），所述循环水槽（9）位于箱体（1）的底部与引流筒（14）的外端口相对应的位置，循环水槽（9）的内部设有循环水管（4），循环水管（4）的底端与水泵（10）相互连通，循环水管（4）的顶端伸出箱体（1）的顶部边缘。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述过滤网（25）的内侧壁固定设有若干组振动传递杆（7），过滤槽件（6）底部设置有穿出槽（27），振动传递杆（7）穿过穿出槽（27）进入转动滚筒（5）的内部，穿出槽（27）的内部设有橡胶密封圈（28），所述转动滚筒（5）的内部设有对振动传递杆（7）的内侧端进行捶打的锤体（21），锤体（21）仅对位于其正下方的振动传递杆（7）进行捶打，锤体（21）与移动组件连接，移动组件带动锤体（21）在转动滚筒（5）的内部作上下直线运动，每一组所述过滤网（25）上的振动传递杆（7）的数量与锤体（21）的数量相等。4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述移动组件包括传动杆（13）、u形杆（17）和活动套管（18），所述传动杆（13）位于转动滚筒（5）中心轴线的正下方，传动杆（13）与转动组件传动连接，转动组件带动传动杆（13）在竖直平面内转动，传动杆（13）上与锤体（21）相对应的位置处设有断层，断层通过u形杆（17）固定连接，u形杆（17）上的水平杆件上套设有活动套管（18），活动套管（18）的底部边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与锤体（21）的顶部固连，锤体（21）由限位组件对其进行限位。5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述转动组件包括转动杆（11）、驱动圆齿轮盘（12）和加速圆齿轮盘（16），所述转动杆（11）位于转动滚筒（5）的中心轴处，转动杆（11）由驱动组件带动其随着转动滚筒（5）作同步转动，传动杆（13）上靠近两端的位置处固定设有加速圆齿轮盘（16），转动杆（11）上设有与加速圆齿轮盘（16）相互啮合的驱动圆齿轮盘（12），驱动圆齿轮盘（12）转动带动加速圆齿轮盘（16）在竖直平面转动，转动杆（11）和传动杆（13）上相应的位置处均套设有限位环（22），转动杆（11）、传动杆（13）外壁上对应限位环（22）的位置均固定有固定环（23），固定环（23）与对应的限位环（22）内壁的限位滑槽（42）之间滑动连接，且转动杆（11）上的限位环（22）与传动杆（13）上的对应的限位环（22）之间通过连接杆件固定连接，所述传动杆（13）的一端伸出引流筒（14）的外端口并活动安装在安装板（15）的底端，安装板（15）的顶端与箱体（1）的顶部内壁固连。6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述限位
组件包括水平通槽（19）、水平限位杆（20）、限位翼块（41）和限位滑槽（42），所述转动滚筒（5）的内部位于传动杆（13）的下方固定设有水平限位杆（20），水平限位杆（20）与安装板（15）的底端固定连接，水平通槽（19）设置于锤体（21）的内部且同时贯穿锤体（21）的两侧面，水平限位杆（20）穿设在水平通槽（19）内，水平通槽（19）的高度大于水平限位杆（20）的高度，水平通槽（19）的内壁开设有限位滑槽（42），水平限位杆（20）上固定设有限位翼块（41），限位翼块（41）滑动连接在限位滑槽（42）中，限位翼块（41）滑动至限位滑槽（42）顶端的极限位置时，锤体（21）的底部与振动传递杆（7）接触，限位翼块（41）滑动至限位滑槽（42）底端的极限位置时，锤体（21）从振动传递杆（7）的端部脱离。7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述过滤网（25）与过滤槽件（6）的底部之间存在间隙，且间隙的内部活动设有刷洗板（29），刷洗板（29）面向过滤网（25）的一面均匀设有刷毛（30），所述刷洗板（29）上设有供振动传递杆（7）穿过的滑动槽（31），滑动槽（31）的宽度大于振动传递杆（7）的宽度，所述刷洗板（29）在刷洗组件的作用下在间隙中沿着转动滚筒（5）的轴线来回移动。8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述刷洗组件包括驱动杆（32）、凸起（33）和环形板（34），所述驱动杆（32）与刷洗板（29）之间固定连接，且驱动杆（32）穿出转动滚筒（5）的侧面边缘，刷洗板（29）的另一端通过弹性组件与过滤槽件（6）远离引流筒（14）的一端固定连接，所述引流筒（14）的外部套设有环形板（34），环形板（34）面向转动滚筒（5）的一面设有对驱动杆（32）进行挤压的凸起（33），环形板（34）通过支撑杆与箱体（1）的底部内壁固定连接，所述凸起（33）在环形板（34）的端面边缘呈等距环形排列。9.根据权利要求8所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述循环水槽（9）的顶部固定设有竖向板（24），竖向板（24）面向循环水槽（9）端口的一面开设有插槽体（36），插槽体（36）的内部插设有插块件（35），插块件（35）的外侧端与过滤盒（37）的表面固连，过滤盒（37）的底部开设有漏液槽（38），过滤盒（37）的内部设有将冷却液进行二次过滤的过滤棉（40）。10.根据权利要求9所述的一种数控加工中心用冷却液循环系统，其特征在于：所述过滤棉（40）位于过滤盒（37）的底部内壁，且过滤盒（37）的内部位于过滤棉（40）的上方设有压紧环（39），压紧环（39）撑紧在过滤盒（37）的内壁并压紧在过滤棉（40）的上表面。

技术总结
本发明涉及一种数控加工中心用冷却液循环系统。该系统包括箱体，箱体的顶部作为零件加工的台面，箱体的顶部边缘固定设有防溢凸边，箱体的顶部开设有供冷却液下流的收集口，所述箱体的内部位于收集口的下方设有转动滚筒，转动滚筒的一端为开口设计；本发明实际操作时，混合液中的金属碎屑经过过滤网的过滤停留在过滤槽件的内部，而冷却液将会通过过滤槽件底部的漏液孔进入转动滚筒的内部，冷却液可以沿着转动滚筒的内壁向开口流去，当转动滚筒上的过滤槽件的开口倾斜向下时，过滤槽件内部的金属碎屑将会在自身重力下下落并从卸料口卸出，进而可以对冷却液进行除杂回收利用，可大大降低生产成本，同时可以实现连续式除杂，除杂效率高。除杂效率高。除杂效率高。


技术研发人员：戴洋兵
受保护的技术使用者：昆山台功精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/6/21