一种固体垃圾粉碎用气体净化设备的制作方法

1.本技术涉及固态垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种固体垃圾粉碎用气体净化设备。


背景技术：

2.城市垃圾包括生活垃圾、医疗垃圾和建筑垃圾等，由于人们垃圾分类放置意识较低，导致各种垃圾都混合在一起，使得现有垃圾处理方式都是将垃圾混合焚烧处理，利用热能进行发电。
3.为了保证垃圾在焚烧过程燃烧的效率，往往需要对垃圾进行粉碎处理，但是粉碎完成后的待燃烧物在燃烧过程中，会产生大量的灰尘，现在一般会在用于排出废气的管道内设置对应的滤网，初步对烟尘中的颗粒物进行过滤，后续再进行精细处理。
4.但是在初步处理时，由于燃烧物为粉碎状的颗粒物，所以导致滤网需要多次进行更换和清洗，整个过程花费较多时间，导致废气排出效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升废气排出效率，本技术提供一种固体垃圾粉碎用气体净化设备。
6.本技术提供的一种固体垃圾粉碎用气体净化设备采用如下的技术方案：
7.一种固体垃圾粉碎用气体净化设备，包括粉碎装置、输送管、燃烧装置；所述燃烧装置顶部的侧部设置有进风管，所述燃烧装置的顶部设置有出风管，所述出风管内垂直于其轴线方向安装有第一滤网；所述第一滤网通过安装件安装在出风管内；所述安装件包括固定连接在出风管的内壁上的固定杆，所述固定杆上固定连接有与出风管轴线重合且靠近进风处的中心杆，所述第一滤网转动套设在中心杆上，所述第一滤网相对中心杆只可进行转动；所述中心杆的自由端处设置有调整件，所述调整件包括滑动套设在中心杆上的滑动座，所述中心杆上滑动套设有位于滑动座和第一滤网之间的第一弹簧，所述滑动座上安装有朝向第一滤网一侧延伸的凸条；所述滑动座朝向一侧安装有可沿中心杆轴线方向移动的滑动环，所述滑动环转动套设在中心杆上，且延伸至第一滤网的中心处，所述滑动环的外周面沿其开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与中心杆的延伸方向之间有夹角，所述第一滤网的中部安装有套设在中心杆上的中心环，所述中心环的内周面上弹性安装有卡接在滑槽内部的卡接件。
8.通过上述技术方案，固定废弃物在粉碎装置内进行粉碎，并通过输送管输送至燃烧装置内，并在燃烧装置内进行燃烧处理，通过进风管进入新鲜空气，为燃烧物提供氧气，并将上升的燃烧废气沿出风管进行预处理。燃烧废气中的颗粒物附着在第一滤网表面，当第一滤网表面覆盖程度较高时，此时燃烧废气穿过第一滤网的通过率较低，此时风力较大，滑动座处于中心杆的端部，滑动座受来自风力的压力较大，滑动座便会朝向第一弹簧一侧移动，并带动凸条对第一滤网进行撞击，第一滤网在受到撞击时，附着在第一滤网表面的颗粒物便因受到外界的力发生脱落；并且滑动座在移动的过程中带动滑动环同步进行移动，
由于滑动环的表面开设有滑槽，并且滑槽的延伸方向与中心杆的延伸方向之间的夹角为15度，当滑槽进行移动时，处于滑槽内的卡接件则发生转动，卡接件则带动第一滤网进行转动，实现第一滤网在受到撞击的同时进行转动，进一步提高对第一滤网的清理工作。在整个使用过程中，通过废气对滑动座造成的压力，当废气对滑动座产生较大压力时，便会自动启动对第一滤网的清理工作，提高了第一滤网的清理效果，提升废气的排出效率。
9.进一步的，所述中心环的内周面上开设有圆槽，所述卡接件包括滑动设置在所述圆槽内的滑块，所述圆槽与滑块之间安装有第二弹簧，所述滑块的底部安装有卡接在滑槽内部的滑动球，所述滑块上安装有沿其移动方向延伸的限位杆，所述限位杆穿设在圆槽的底壁上，并可相对圆槽进行移动。
10.通过上述技术方案，当滑动座带动凸条移动时，此时滑动环同步进行移动，处于滑动环中的滑块则进行转动，转动中的滑块通过限位杆即可带动第一滤网进行转动，当第一滤网转动完成后，此时废气穿过第一滤网的效率较高，此时滑动座受到第一弹簧的推力回复原位，与此同时滑动环与滑动座同步回归原位，此时滑动球受到滑槽的压力发生向上的推力，第二弹簧压缩状，便完成第一滤网的清理过程。
11.进一步的，所述卡接件设置多个且沿中心环轴线呈旋转对称，所述出风管的内周面上安装有对第一滤网转动方向进行限制的角度限制件；
12.当所述滑动座带动滑动环移动时，此时滑动环沿其轴向移动时带动滑槽移动，此时滑槽带动处于滑槽内的滑动球移动，滑动球沿滑槽进行滑动的同时带动第一滤网转动，当第一滤网转动完成后，滑动座受到第一弹簧的推力，恢复初始位置，此时第一滤网受到角度限制件的作用角度不变，此时滑槽处的另一个滑动球受到第二弹簧的推力，进入至滑槽处。
13.通过上述技术方案，通过设置多个卡接件，并且在出风管的内周面上设置角度限制件，可实现第一滤网在转动完成后的角度较为稳定。当滑动座带动凸条对第一滤网进行撞击时，此时滑动座带动滑动环同步移动，滑动环在移动过程中带动位于滑槽内的卡接件进行移动，此卡接件通过限位杆带动第一滤网进行转动。当废气穿过第一滤网的效率较高，此时滑动座受到第一弹簧的推力回复原位时，此时第一滤网受到角度限制件的作用角度不变，此时滑槽处的另一个滑动球受到第二弹簧的推力，进入至滑槽处。
14.进一步的，所述角度限制件包括安装在第一滤网一侧的多个斜板，多个所述斜板沿第一滤网的轴线呈旋转对称，所述出风管的内侧壁上安装有固定块，所述固定块的底部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底部安装有卡接块，所述卡接块朝向斜板的一侧设置有与斜板配合的倾斜面，所述卡接块背离倾斜面的一侧为竖直面；当所述第一滤网带动斜板朝向倾斜面一侧靠近时，此时卡接块朝向第三弹簧靠近，所述第一滤网完成转动。
15.通过上述技术方案，当第一滤网进行转动时，第一滤网带动斜板转动，斜板在与卡接块的倾斜面接触时，斜板带动卡接块移动，第三弹簧压缩，当斜板与倾斜面不接触时，此时卡接块受到第三弹簧的推力弹出，此时卡接块上的竖直面位于斜板的一侧，完成对第一滤网的定位，减小第一滤网因滑动座的移动而发生转动。
16.进一步的，所述中心杆上还套设有第二滤网，所述第二滤网位于第一滤网背离滑动座的一侧，所述第一滤网上开设有多个沿轴线旋转对称设置的第一网孔组，所述第二滤网上开设有多个沿轴线旋转对称设置的第二网孔组，所述第一网孔组和第二网孔组部分重
合。
17.通过上述技术方案，设置与第一滤网配合使用的第二滤网，实现多重过滤的效果，进一步增强对废气的过滤效果。
18.进一步的，所述第一滤网靠近第二滤网的一侧安装有第一半圆体，所述第二滤网朝向第一滤网的一侧安装有多个第二半圆体，所述第一滤网转动时带动第一半圆体移动，并与第二半圆体碰撞。
19.通过上述技术方案，第一滤网在转动时带动第一半圆体进行转动，并且第一半圆体在与第二半圆体接触时，与第二半圆体进行碰撞，在碰撞过程中第二滤网发生震动，将第二滤网表面附着的颗粒物进行震落，即可实现第一滤网和第二滤网同步清理工作。
20.进一步的，所述滑动座的内周面上安装有限位块，所述中心杆上安装有供限位块滑动的限位槽。
21.通过上述技术方案，通过设置限位块，可实现中心环相对中心杆移动时较为稳定，减小中心环发生转动导致第一滤网进行不稳定转动情况出现的概率。
22.进一步的，所述限位槽的底部开设有防脱槽，所述限位块的底部安装有位于限位槽内部的防脱块，所述防脱块只可沿防脱槽的开设方向滑动。
23.通过上述技术方案，通过设置防脱块以及防脱槽，可实现滑动座与中心杆之间的稳定性，减小滑动座从中心杆上脱离情况的出现。
24.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
25.(1)在整个使用过程中，通过废气对滑动座造成的压力，当废气对滑动座产生较大压力时，便会自动启动对第一滤网的清理工作，提高了第一滤网的清理效果，提升废气的排出效率；
26.(2)当第一滤网转动完成后，此时废气穿过第一滤网的效率较高，此时滑动座受到第一弹簧的推力回复原位，与此同时滑动环与滑动座同步回归原位，此时滑动球受到滑槽的压力发生向上的推力，第二弹簧压缩状，便完成第一滤网的清理过程；
27.(3)设置与第一滤网配合使用的第二滤网，实现多重过滤的效果，进一步增强对废气的过滤效果。
附图说明
28.图1为气体净化设备俯视的结构示意图；
29.图2为图1中a-a的剖面结构示意图；
30.图3为用于表示调整件的结构示意图；
31.图4为将中心环沿其界面剖开后的剖面示意图；
32.图5为第一滤网的结构示意图；
33.图6为图5中a部分的放大结构示意图；
34.图7为第二滤网的结构示意图；
35.图8为图2中b部分的放大结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1、粉碎装置；11、输送管；2、燃烧装置；21、进风管；22、出风管；3、第一滤网；31、中心环；32、圆槽；33、第一网孔组；34、第一半圆体；4、安装件；41、固定杆；42、中心杆；43、第二
滤网；431、第二网孔组；432、第二半圆体；5、调整件；51、滑动座；52、第一弹簧；53、凸条；54、滑动环；541、滑槽；55、限位块；551、防脱块；56、限位槽；561、防脱槽；6、卡接件；61、滑块；611、限位杆；62、第二弹簧；63、滑动球；7、角度限制件；71、斜板；72、固定块；73、第三弹簧；74、卡接块；75、倾斜面； 76、竖直面。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种固体垃圾粉碎用气体净化设备，请参阅图1-2，包括粉碎装置1、输送管11、燃烧装置2；燃烧装置2顶部的侧部设置有进风管 21，燃烧装置2的顶部设置有出风管22，出风管22内垂直于其轴线方向安装有第一滤网3。
43.请参阅图2，第一滤网3通过安装件4安装在出风管22内；安装件4包括固定连接在出风管22的内壁上的固定杆41，固定杆41朝向进风处固定连接有与出风管22轴线重合的中心杆42，第一滤网3转动套设在中心杆42上，第一滤网3的中部安装有套设在中心杆42上的中心环31，第一滤网3只可相对中心杆42进行转动，可通过在出风管22的内侧壁上安装有对第一滤网3 位置进行定位的定位件，实现第一滤网3只可进行转动不能移动。
44.中心杆42的朝向进风处设置有调整件5，调整件5包括滑动套设在中心杆42上的滑动座51，中心杆42上滑动套设有位于滑动座51和第一滤网3之间的第一弹簧52，滑动座51上安装有向第一滤网3一侧延伸的凸条53。
45.请参阅图2-3，滑动座51朝向一侧安装有可沿中心杆42轴线方向移动的滑动环54，滑动环54转动套设在中心杆42上，且延伸至第一滤网3的中心处，滑动环54的外周面沿其表面螺旋开设有滑槽541，滑槽541的延伸方向与中心杆42的延伸方向之间的夹角为15度，中心环31的内周面上通过弹性安装有卡接在滑槽541内部的卡接件6。
46.固定废弃物在粉碎装置1内进行粉碎，并通过输送管11道输送至燃烧装置2内，并在燃烧装置2内进行燃烧处理，通过进风管21进入新鲜空气，为燃烧物提供氧气，并将上升的燃烧废气沿出风管22进行预处理。燃烧废气中的颗粒物附着在第一滤网3表面，当第一滤
网3表面颗粒物覆盖程度较高时，此时燃烧废气穿过第一滤网3的通过率较低，此时风力较大，滑动座51处于中心杆42的端部，滑动座51受来自风力的压力较大，滑动座51便会朝向第一弹簧52一侧移动，并带动凸条53对第一滤网3进行撞击，第一滤网3在受到撞击时，附着在第一滤网3表面的颗粒物便因受到外界的力发生脱落；并且滑动座51在移动的过程中带动滑动环54同步进行移动，由于滑动环54 的表面开设有滑槽541，并且滑槽541的延伸方向与中心杆42的延伸方向之间的夹角为15度，当滑槽541进行移动时，处于滑槽541内的卡接件6则发生转动，卡接件6则带动第一滤网3进行转动，实现第一滤网3在受到撞击的同时进行转动，进一步提高对第一滤网3的清理工作。在整个使用过程中，通过废气对滑动座51造成的压力，当废气对滑动座51产生较大压力时，便会自动启动对第一滤网3的清理工作，提高了第一滤网3的清理效果，提升废气的排出效率。
47.请参阅图3-4，中心环31的内弧形面上开设有圆槽32，圆槽32沿中心环631的直径线延伸，卡接件6包括滑动设置在圆槽32内的滑块61，圆槽 32与滑块61之间安装有第二弹簧62，滑块61的底部安装有滑动球63，其中一个滑动球63卡接在滑槽541内部的，滑块61上安装有沿其移动方向延伸的限位杆611，限位杆611穿设在圆槽32的底壁上，并可相对圆槽32进行移动。
48.当滑动座51带动凸条53移动时，此时滑动环54同步进行移动，处于滑动环54中的滑块61则沿中心杆42进行转动，转动中的滑块61通过限位杆 611即可带动第一滤网3进行转动，当第一滤网3转动完成后，此时废气穿过第一滤网3的效率较高，此时滑动座51受到第一弹簧52的推力回复原位，与此同时滑动环54与滑动座51同步回归原位，此时滑动球63受到滑槽541 的压力发生向上的推力，第二弹簧62压缩状，便完成第一滤网3的清理过程。
49.请参阅图2、图4，卡接件6设置多个且沿中心环31轴线呈旋转对称，出风管22的内周面上安装有对第一滤网3转动方向进行限制的角度限制件7。
50.当滑动座51带动滑动环54移动时，此时滑动环54沿其轴向移动时带动滑槽541移动，此时滑槽541带动处于滑槽541内的滑动球63移动，滑动球63沿滑槽541进行滑动的同时带动第一滤网3转动，当第一滤网3转动完成后，滑动座51受到第一弹簧52的推力，恢复初始位置，此时第一滤网3受到角度限制件7的作用角度不变，此时滑槽541处的另一个滑动球63受到第二弹簧62的推力，进入至滑槽541处。
51.通过设置多个卡接件6，并且在出风管22的内周面上设置角度限制件7，可实现第一滤网3在转动完成后的角度较为稳定。当滑动座51带动凸条53 对第一滤网3进行撞击时，此时滑动座51带动滑动环54同步移动，滑动环 54在移动过程中带动位于滑槽541内的卡接件6进行移动，此卡接件6通过限位杆611带动第一滤网3进行转动。当废气穿过第一滤网3的效率较高，此时滑动座51受到第一弹簧52的推力回复原位时，此时第一滤网3受到角度限制件7的作用角度不变，此时滑槽541处的另一个滑动球63受到第二弹簧62的推力，进入至滑槽541处。
52.请参阅图5-6，角度限制件7包括安装在第一滤网3一侧的多个斜板71，多个斜板71沿第一滤网3的轴线呈旋转对称，出风管22的内侧壁上安装有固定块72，固定块72的底部安装有第三弹簧73，第三弹簧73的底部安装有卡接块74，卡接块74朝向斜板71的一侧设置有与斜板71配合的倾斜面75，卡接块74背离倾斜面75的一侧为竖直面76；当第一滤网3带动斜板71朝向倾斜面75一侧靠近时，此时卡接块74朝向第三弹簧73靠近，第一滤网3完成转动。
53.当第一滤网3进行转动时，第一滤网3带动斜板71转动，斜板71在与卡接块74的倾斜面75接触时，斜板71带动卡接块74移动，第三弹簧73压缩，当斜板71与倾斜面75不接触时，此时卡接块74受到第三弹簧73的推力弹出，此时卡接块74上的竖直面76位于斜板71的一侧，完成对第一滤网 3的定位，减小第一滤网3因滑动座51的移动而发生转动。
54.请参阅图2，中心杆42上还套设有第二滤网43，第二滤网43位于第一滤网3背离滑动座51的一侧。
55.请参阅图5、图7，第一滤网3上开设有多个沿轴线旋转对称设置的第一网孔组33，第二滤网43上开设有多个沿轴线旋转对称设置的第二网孔组 431，第一网孔组33和第二网孔组431部分重合。
56.设置与第一滤网3配合使用的第二滤网43，实现多重过滤的效果，进一步增强对废气的过滤效果。
57.请参阅图5、图7，第一滤网3靠近第二滤网43的一侧安装有第一半圆体34，第二滤网43朝向第一滤网3的一侧安装有多个第二半圆体432，第一滤网3转动时带动第一半圆体34移动，并与第二半圆体432碰撞。
58.第一滤网3在转动时带动第一半圆体34进行转动，并且第一半圆体34 在与第二半圆体432接触时，与第二半圆体432进行碰撞，在碰撞过程中第二滤网43发生震动，将第二滤网43表面附着的颗粒物进行震落，即可实现第一滤网3和第二滤网43同步清理工作。
59.请参阅图2、图8，滑动座51的内周面上安装有限位块55，中心杆42上安装有供限位块55滑动的限位槽56。
60.通过设置限位块55，可实现中心环31相对中心杆42移动时较为稳定，减小中心环31发生转动导致第一滤网3进行不稳定转动情况出现的概率。
61.8.限位槽56的底部开设有防脱槽561，限位块55的底部安装有位于限位槽56内部的防脱块551，防脱块551只可沿防脱槽561的开设方向滑动。
62.通过设置防脱块551以及防脱槽561，可实现滑动座51与中心杆42之间的稳定性，减小滑动座51从中心杆42上脱离情况的出现。
63.本技术实施例一种固体垃圾粉碎用气体净化设备的实施原理为：固定废弃物在粉碎装置1内进行粉碎，并通过输送管11道输送至燃烧装置2内，并在燃烧装置2内进行燃烧处理，通过进风管21进入新鲜空气，为燃烧物提供氧气，并将上升的燃烧废气沿出风管22进行预处理。燃烧废气中的颗粒物附着在第一滤网3表面，当第一滤网3表面覆盖程度较高时，此时燃烧废气穿过第一滤网3的通过率较低，此时风力较大，滑动座51处于中心杆42的端部，滑动座51受来自风力的压力较大，滑动座51便会朝向第一弹簧52一侧移动，并带动凸条53对第一滤网3进行撞击，第一滤网3在受到撞击时，附着在第一滤网3表面的颗粒物便因受到外界的力发生脱落；并且滑动座51在移动的过程中带动滑动环54同步进行移动，由于滑动环54的表面开设有滑槽541，并且滑槽541的延伸方向与中心杆42的延伸方向之间的夹角为15度，当滑槽541进行移动时，处于滑槽541内的卡接件6则发生转动，卡接件6 则带动第一滤网3进行转动，实现第一滤网3在受到撞击的同时进行转动，进一步提高对第一滤网3的清理工作。在整个使用过程中，通过废气对滑动座51造成的压力，当废气对滑动座51产生较大压力时，便会自动启动对第一滤网3的清理工作，提高了第一滤网3的清理效果，提升废气的排出效率。
64.当滑动座51带动凸条53移动时，此时滑动环54同步进行移动，处于滑动环54中的滑块61则进行转动，转动中的滑块61通过限位杆611即可带动第一滤网3进行转动，当第一滤网3转动完成后，此时废气穿过第一滤网3 的效率较高，此时滑动座51受到第一弹簧52的推力回复原位，与此同时滑动环54与滑动座51同步回归原位，此时滑动球63受到滑槽541的压力发生向上的推力，第二弹簧62压缩状，便完成第一滤网3的清理过程。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。