消声片安装方法与流程

1.本发明涉及消声设备技术领域，尤其是一种消声片安装方法。


背景技术：

2.在航空航天领域中，许多飞行数据都需要通过模拟试验获得，但是在模拟试验过程中，排气装置排出的气流速度大，会产生较大的噪音，对周边环境造成噪音污染，因此常在排气装置上安装消声设备以消声降噪。
3.现有一种消声设备，如图1所示，包括卧式设置的圆形筒体10，该筒体10内沿筒体10的纵向间隔设置有至少两组消声片30，每组消声片30包括沿筒体10的横向间隔设置的5-8个消声片30；每个消声片30的上方和下方均设置有两个安装座20，安装座20与筒体10内表面固定连接，并对消声片30的端部进行支撑。
4.这种消声设备的制作工艺为：先分别制作筒体10、消声片30和安装座20；然后在筒体10内定位出安装座20的位置，再将安装座20固定在筒体10内；然后将消声片30运送至筒体10内、并安装在相应的安装座20上。
5.由于筒体的内表面为弧面，传统采用经纬仪、钢卷尺和线坠配合的方式在筒体内定位出安装座的位置，但是这种定位方式不便操作且测量精度的控制难度大，进而造成安装座的定位精度较低，严重制约着消声片的安装精度。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：提供一种消声片安装方法，提高消声片的安装精度。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：消声片安装方法，包括如下步骤：在三维软件中建立筒体实际模型，以及包括筒体和安装座的三维理论模型；将筒体实际模型与三维理论模型耦合，获得安装座在筒体实际模型内的位置；在筒体上定位出安装座的位置，并将安装座固定在筒体内相应位置处；将消声片运送至筒体内、并安装在相应的安装座上。
8.进一步的，所述消声片运送至筒体内的方法，包括如下步骤：在筒体内安装纵向吊装装置和横向吊装装置；先将消声片通过吊装工装与纵向吊装装置连接，控制纵向吊装装置将消声片沿筒体纵向吊至预定位置；再将消声片通过吊装工装与横向吊装装置连接，控制横向吊装装置将消声片沿筒体横向吊至预定位置。
9.进一步的，所述吊装工装包括两个平行且间隔设置的吊装杆；两个吊装杆的两端分别通过连接件可拆卸连接；所述吊装杆的下方沿其长度方向间隔设置有至少两个吊装带；每个吊装带的两端分别与两个吊装杆连接。
10.进一步的，所述连接件包括穿过两个吊装杆的第一螺栓，连接在第一螺栓端部的第一螺母。
11.进一步的，所述纵向吊装装置的安装方法，包括如下步骤：将纵向吊轨沿筒体纵向
固定在筒体的顶部；将两个纵向吊轮滑动安装在纵向吊轨内；在每个纵向吊轮下方安装纵向手拉葫芦。
12.进一步的，所述纵向吊轨与筒体可拆卸连接。
13.进一步的，所述横向吊装装置的安装方法，包括如下步骤：提供两个平行设置的横向吊轨，所述横向吊轨沿筒体横向固定在筒体内；在每个横向吊轨内滑动安装横向吊轮，并在每个横向吊轮的下方安装横向手拉葫芦。
14.进一步的，所述横向吊轨与筒体可拆卸连接。
15.本发明的有益效果是：本发明实施例提供的消声片安装方法，通过在三维软件中建立筒体实际模型和三维理论模型，并将这两个模型进行耦合，以精确得到安装座在筒体实际模型内的位置，这样就可精确的定位出安装座在筒体上的位置，解决了现有技术由于测量精度控制难度大而导致安装座定位精度较低的问题，保证了安装座的定位精度，提高了后续消声片的安装精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是消声设备的结构示意图；
18.图2是本发明实施例提供的消声片安装方法的流程图；
19.图3是吊装工工装的结构示意图；
20.图4是图3的左视图；
21.图5是图3的俯视图；
22.图6是将吊装工装与消声片连接后的结构示意图；
23.图7是纵向吊装装置与吊装工装连接后的结构示意图；
24.图8是采用纵向吊装装置吊装消声片时的状态图；
25.图9是横向吊装装置与吊装工装连接后的结构示意图；
26.图10是图9的左视图；
27.图11是采用横向吊装装置吊装消声片时的状态图。
28.图中附图标记为：10-筒体，20-安装座，30-消声片，40-纵向吊装装置，50-横向吊装装置，60-吊装工装，401-纵向吊轨，402-纵向吊轮，403-纵向手拉葫芦，404-纵向连接座，501-横向吊轨，502-横向吊轮，503-横向手拉葫芦，504-横向连接座，601-吊装杆，602-连接件，603-吊装带，604-第一螺栓，605-第一螺母，606-吊环，607-固定板。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
30.参见图2，本发明实施例提供的消声片安装方法，包括如下步骤：s1、在三维软件中
建立筒体实际模型，以及包括筒体和安装座的三维理论模型；s2、将筒体实际模型与三维理论模型耦合，获得安装座在筒体实际模型内的位置；s3、在筒体10上定位出安装座20的位置，并将安装座20固定在筒体10内相应位置处；s4、将消声片30运送至筒体10内、并安装在相应的安装座20上。
31.步骤s1中，以制造好的筒体10为基准，采用激光跟踪仪多站布局的测量方法对筒体10的轮廓进行测量，以在三维软件中建立筒体实际模型，并找到筒体实际模型的实际中轴线。以消声设备的设计图纸为基准，在三维软件中建立包括筒体和安装座的三维理论模型，并找到三维理论模型的理论中轴线。
32.步骤s2中，将筒体实际模型与三维理论模型耦合，具体的，将筒体实际模型的实际中轴线与三维理论模型的理论中轴线相重合，这样就可准确、快速获得三维理论模型中的安装座在筒体实际模型中的位置。
33.步骤s3中，以步骤s2获得的安装座在筒体实际模型中的位置为基准，采用激光跟踪仪多站布局的方式，在筒体10内定位出安装座20的位置，然后将安装座20焊接在筒体10内相应位置处，完成安装座的安装工作。
34.步骤s4中，先将消声片30沿筒体纵向运送至预定位置，再将消声片30沿筒体横向运送至预定位置并安装在相应的安装座20上。
35.本发明实施例提供的消声片安装方法，通过在三维软件中建立筒体实际模型和三维理论模型，并将这两个模型进行耦合，以精确得到安装座在筒体实际模型内的位置，这样就可精确的定位出安装座在筒体上的位置，解决了现有技术由于测量精度控制难度大而导致安装座定位精度较低的问题，保证了安装座20的定位精度，提高了后续消声片30的安装精度。
36.本发明中的消声片30为由外协单位设计及制作，且制作完成的消声片30上未设置供吊装的吊点，其原因在于：
37.1、消声片30的结构为内部支撑框架，框架间设置蜂窝芯，支撑框架与蜂窝芯外层整体采用0.8mm厚微穿孔包覆，使得消声片30整体为薄壁结构。如果在消声片上设置吊耳、吊环或吊耳孔等吊点，则只能将这些吊点设置在消声片的顶部，这样不仅会造成吊装空间受限，而且在吊装时也容易损坏消声片。
38.2、消声片30制作完成后，需要彻底清理表面加工痕迹，表面不得有逆流台阶、突出物、凹坑或槽，顺流台阶不大于0.2mm，精度要求高。如果在消声片上设置吊耳、吊环或吊耳孔等吊点，则会影响消声片的精度，并且在后期使用过程中更会由于高速气流穿过吊耳孔而产生啸叫，进而影响消声器的消声功能。
39.为了可在筒体10内采用吊装的方式将消声片30安装就位，优选的，步骤s4中，所述消声片30运送至筒体10内的方法，包括如下步骤：在筒体10内安装纵向吊装装置40和横向吊装装置50；先将消声片30通过吊装工装60与纵向吊装装置40连接，控制纵向吊装装置40将消声片30沿筒体纵向吊至预定位置；再将消声片30通过吊装工装60与横向吊装装置50连接，控制横向吊装装置50将消声片30沿筒体横向吊至预定位置。
40.本发明实施例提供的消声片安装方法，通过设置吊装工装60，用于在不损坏消声片30的情况下形成吊装消声片30的吊点，并通过在筒体10内安装纵向吊装装置40和横向吊装装置50，这样就可采用吊装的方式将消声片30在筒体10内安装就位。
41.图3至图5是吊装工装60的结构示意图。参见图3至图5，所述吊装工装60包括两个平行且间隔设置的吊装杆601；两个吊装杆601的两端分别通过连接件602可拆卸连接；所述吊装杆601的下方沿其长度方向间隔设置有至少两个吊装带603；每个吊装带603的两端分别与两个吊装杆601连接。
42.所述吊装杆601的数量为两个，两个吊装杆601平行且间隔设置。两个吊装杆601之间的距离应根据消声片的厚度而设置，以保证消声片可从两个吊装杆601之间穿过。本实施例中，所述吊装杆601由槽钢制成。当然，所述吊装杆601还可以由钢板、工字钢等制成。
43.所述连接件602的数量为两个，两个连接件602分别设置在吊装杆601的两端，用于将两个吊装杆601的端部连接在一起。例如，所述连接件602可以为设置在两个吊装杆601之间的连接板，连接板与吊装杆601通过螺栓等结构可拆卸连接。
44.本实施例中，所述连接件602包括穿过两个吊装杆601的第一螺栓604，连接在第一螺栓604端部的第一螺母605。所述吊装杆601上设置有供第一螺栓604穿过的通孔，当将消声片30放在两个吊装杆601之间后，通过拧紧第一螺母605，以使两个吊装杆601相互靠近，进而就可通过两个吊装杆601将消声片30夹紧。
45.所述吊装带603的数量至少为两个，至少两个吊装带603沿吊装杆601的长度方向间隔设置，且每个吊装带603的两端分别与两个吊装杆601连接。所述吊装带603的长度应根据消声片30的高度而设置，以保证当通过该消声片吊装工装对消声片30进行吊装时，吊装杆601位于消声片重心与消声片顶部之间，这样可防止消声片30在吊装过程中发生翻转，保证了吊装的稳定性。
46.本实施例中，所述吊装带603的数量为三个；所述吊装带603通过吊环606与吊装杆601连接。例如，每个吊装杆601上焊接有三个固定板607；所述固定板607上设置有通孔，所述吊环606安装在固定板607的通孔内；所述吊装带603的端部与吊环606连接。
47.图6是将吊装工装60与消声片30连接后的结构示意图。参见图6，所述消声片30放置在由两个吊装杆601和两个连接件602围成的空间内，所述消声片30的底部支撑在至少两个吊装带603上。这样就可通过吊装工装60形成吊装消声片30的吊点，同时使吊点位于消声片30顶部的下方，节约吊装空间，并在吊装过程中可防止损坏消声片30。
48.参见图7，所述纵向吊装装置40包括纵向吊轨401；所述纵向吊轨401内滑动配合有两个纵向吊轮402；每个纵向吊轮402的下方安装有纵向手拉葫芦403。两个纵向手拉葫芦403分别用于与吊装工装60中吊装杆601的两端连接。
49.所述纵向吊装装置40的安装方法，包括如下步骤：将纵向吊轨401沿筒体纵向固定在筒体10的顶部；将两个纵向吊轮402滑动安装在纵向吊轨401内；在每个纵向吊轮402下方安装纵向手拉葫芦403。所述筒体纵向指的是平行于筒体轴向的方向。
50.所述纵向吊轨401可以直接点焊在筒体10内壁的顶部，但是这种固定方式不便于在吊装完成后拆除纵向吊轨401。优选的，所述纵向吊轨401与筒体10可拆卸连接。
51.参见图7，所述纵向吊轨401上安装有至少两个纵向连接座404；所述纵向连接座404上设置有螺栓孔。当将纵向连接座404与筒体10内壁连接时，参见图8，先在筒体10内壁的顶部焊接固定片，然后将螺栓依次穿过连接座和固定片，并在螺栓端部拧上螺母，拧紧螺母后，实现纵向连接座与固定片的连接；这样就可使纵向吊轨401通过纵向连接座404可拆卸安装在筒体10内壁的顶部，方便在吊装完成后拆除纵向吊轨401。
52.所述纵向连接座404可以焊接在纵向吊轨401的顶部。优选的，所述纵向连接座404可拆卸安装在纵向吊轨401上。例如，所述纵向连接座404可以通过螺栓、卡环或抱箍等结构与纵向吊轨401可拆卸连接。
53.参见图8，图中x向为平行于筒体轴向的水平方向，图中z向是垂直于筒体轴向的竖直方向。通过纵向吊装装置40将消声片30沿筒体纵向吊至预定位置的过程如下：先将消声片30与吊装工装60连接，然后在筒体10外部将纵向吊装装置40的纵向手拉葫芦403与吊装工装60连接，通过纵向手拉葫芦403调节消声片30的安装高度；然后沿x向将吊装工装60和消声片30推移至预定位置。
54.参见图9、图10，所述横向吊装装置50包括两个平行且间隔设置的横向吊轨501；所述横向吊轨501内滑动配合有横向吊轮502每个横向吊轮502的下方安装有横向手拉葫芦503。两个横向手拉葫芦503分别用于与吊装工装60中吊装杆601的两端连接。
55.所述横向吊装装置50的安装方法，包括如下步骤：提供两个平行设置的横向吊轨501，所述横向吊轨501沿筒体横向固定在筒体10内；在每个横向吊轨501内滑动安装横向吊轮502，并在每个横向吊轮502的下方安装横向手拉葫芦503。所述筒体横向指的是垂直于筒体轴向的水平方向。
56.所述横向吊轨501可以直接点焊固定在筒体10内壁上，但是这种固定方式不便于在吊装完成后拆除横向吊轨501。优选的，所述横向吊轨501与筒体10可拆卸连接。
57.参见图10，所述横向吊轨501的两端可拆卸连接有横向连接座504。本实施例中，所述横向连接座504为安装板，所述安装板通过螺栓与横向吊轨501连接。安装时，先将横向连接座504点焊固定在筒体10内壁上，然后再将螺栓依次穿过横向吊轨501和横向连接座504，并在螺栓的端部拧上螺母，拧紧螺母后，就将横向吊轨501和横向连接座504连接在一起。这样就将横向吊轨501通过横向连接座504可拆卸安装在筒体10内壁上，方便在吊装完成后拆除横向吊轨501。
58.参见图11，图中y向为垂直于筒体轴向的水平方向，图中z向为垂直于筒体轴向的竖直方向。通过横向手拉葫芦503将消声片30沿筒体横向吊至预定位置的过程如下：当消声片30通过纵向吊装装置40沿筒体纵向吊至预定位置后，先将吊装工装60与横向手拉葫芦503连接，然后解除吊装工装60与纵向手拉葫芦403的连接结构，然后通过横向手拉葫芦503调节消声片30的安装高度；再沿y向将吊装工装60和消声片30推移至预定位置并安装在筒体10内相应的安装座20上。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。