玻璃膜的制造方法与流程

技术特征：
1.一种玻璃膜的制造方法，包括：利用成形装置成形带状的玻璃膜的成形工序以及利用搬运装置沿着横搬运方向搬运所述玻璃膜的搬运工序，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，所述搬运工序包括将所述玻璃膜的宽度方向的端部作为非产品部而去除的切断工序以及废弃所述非产品部的废弃工序，在所述废弃工序中，利用引导构件将沿着所述玻璃膜的长度方向在所述非产品部产生的裂纹引导为向所述非产品部的宽度方向的外端部进展。2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述引导构件包括辊。3.根据权利要求1或2所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述引导构件在所述非产品部产生了所述裂纹时与所述非产品部接触。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述引导构件在所述非产品部产生了所述裂纹时从与所述非产品部分离的待机位置朝向所述非产品部移动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述玻璃膜的制造方法包括将利用所述成形工序成形的所述玻璃膜的搬运方向从纵向变换为所述横搬运方向的方向变换工序。6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述成形装置具备执行溢流下拉法的长条状的成形体，所述成形体具备：溢流槽，其沿着所述成形体的长度方向构成为长条状；以及供给部，其从所述成形体的所述长度方向的一端部侧向所述溢流槽供给熔融玻璃，所述溢流槽具备该溢流槽的长度方向上的第一端部和第二端部，所述第一端部位于所述供给部侧，所述玻璃膜包括：所述宽度方向的一端部，其由从所述溢流槽的所述第一端部溢出的熔融玻璃成形；以及所述宽度方向的另一端部，其由从所述溢流槽的所述第二端部溢出的熔融玻璃成形，所述非产品部包括：第一非产品部，其包括所述玻璃膜的所述宽度方向的所述一端部；以及第二非产品部，其包括所述玻璃膜的所述宽度方向的所述另一端部，所述引导构件包括：第一引导构件，其引导在所述第一非产品部产生的所述裂纹；以及第二引导构件，其引导在所述第二非产品部产生的所述裂纹，所述第一引导构件的数量比所述第二引导构件的数量多。

技术总结
玻璃膜的制造方法在切断工序中，利用引导构件(17a、17b)将沿着玻璃膜(G2)的长度方向在非产品部(Gc1、Gc2)产生的裂纹(CR)引导为向该非产品部(Gc1、Gc2)的宽度方向的外端部(Gd)进展。展。展。


技术研发人员：山城陆 森弘树
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2022/6/21