一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备的制作方法

1.本发明涉及烟梗加工技术领域，尤其涉及一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备。


背景技术：

2.烟叶加工过程中，对烟叶完成叶梗分离后，以往都是采用麻包对烟梗进行包装、储存、运输，在梗投料端对麻包进行人工或者自动切口倒料会对麻包进行一定损坏，或者其他因素导致麻包不能再次利用。基于此种现象以及响应节约资源的国家号召，国内各烟厂逐渐取消烟梗的麻包包装，而采用箱装烟梗。箱装烟梗的纸箱采用的是多层瓦楞纸箱，分內套箱和外套箱，使用时应将内外箱套合在一起，且内外箱都只是单面具有四个纸箱折盖，将两个内外层纸箱嵌套在一起后，再形成上下两面都有四个折盖。此外，为防止烟梗从纸箱折盖的缝隙中漏出，在纸箱的上下两个面都垫有衬板。
3.目前的烟草生产加工线上，开箱之后的烟梗物料一般会掺杂包装箱内的内衬纸板。对于这些内衬纸板，由于烟梗物料自身流动性较强的特点，无法采用现有的片烟内纸板机械臂自动分离技术，只能采用人工分离办法，这样会大大降低生产效率，增大生产成本。中国专利，授权公告号 cn108041673b，公开了 一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备，通过筛网对烟梗料和内衬纸板过滤，以振动和摆动的方式使烟梗料沿输送槽向烟梗落料口方向运动，最终通过烟梗落料口排出，内衬纸板一开始由于受到档杆阻挡，无法向前方运动，由此对两者进行分离，但上述分离方式在实际应用过程中存在大量烟梗料残留在输送槽槽壁，需要专人清理。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备，用以克服现有技术中存在大量烟梗料残留在输送槽槽壁，需要专人清理的问题。
5.本发明提供一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备包括：烟梗料输送槽所述烟梗料输送槽的下端中部位置设置有支撑座，所述烟梗料输送槽与所述支撑座之间转动连接，所述烟梗料输送槽在外力作用下可以以所述支撑座为支点以翘板的方式进行运动，所述烟梗料输送槽的内部滑动连接有移动输料室，所述移动输料室用以装载烟梗料与内衬纸板的混合物，其所述移动输料室在自身重力作用下可以在所述烟梗料输送槽内以滑动的方式上下滑动；所述烟梗料输送槽的底壁端部位置连通设置有输料管，所述移动输料室且靠近所述输料管的一侧侧壁上均匀开设有第一出料孔，所述烟梗料输送槽的底壁上且与所述输料管相连通处均匀开设有第二出料孔，所述输料管上连接有抽风设备，所述抽风设备工作使所述输料管内产生负压以完成对烟梗料的吸附。
6.优选的，所述烟梗料输送槽的一端与液压缸的伸缩端转动连接，所述液压缸用以上推或下拉所述烟梗料输送槽的一端，以实现所述烟梗料输送槽以所述支撑座为支点以翘
板的方式进行运动的工作模式。
7.优选的，所述烟梗料输送槽的内部底壁上对称设置有滑道，所述移动输料室的底壁四角安装有滚轮，所述滚轮位于所述滑道内，所述烟梗料输送槽的内部底壁上且靠近所述输料管的一侧还固定连接有限位挡板。
8.优选的，所述移动输料室的上端卡接有封闭盖，所述封闭盖上均匀开设有通风小孔，所述封闭盖用以封闭烟梗料与内衬纸板的混合物。
9.优选的，所述抽风设备以涡轮机为动力部件，所述涡轮机由机架固定在所述烟梗料输送槽的底壁上，所述涡轮机的吸风端连接负压管的一端，所述负压管的另一端与所述输料管的侧壁相连通。
10.优选的，所述输料管的自由端系有网袋，所述网袋用以收集在负压作用下被吸出的烟梗料。
11.优选的，所述输料管的管壁内为空腔结构，所述输料管的两端壁均为网状壁面。
12.优选的，所述烟梗料输送槽的底壁上固定连接有转接件，所述转接件用以与所述支撑座和所述液压缸转动连接。
13.优选的，所述转接件包括第一连接板，所述第一连接板的侧壁与所述烟梗料输送槽的底壁固定连接，所述第一连接板的两端一体成型连接有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板构成转接框，所述转接框内固定贯穿有连接轴。
14.本发明提供一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的方法，其方法包括如下步骤：步骤1：将烟梗料与内衬纸板的混合物倒入所述移动输料室内，关闭封闭盖，通过液压缸工作，所述液压缸上推所述烟梗料输送槽的一端，所述烟梗料输送槽以所述支撑座为支点一端上翘呈倾斜模式，所述移动输料室在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽内以滑动的方式下滑至限位挡板处停止；步骤2：步骤1中所述移动输料室下滑后使得所述第一出料孔和所述第二出料孔相接近，启动所述抽风设备，所述输料管内产生负压，将所述移动输料室内的烟梗料吸附出来，内衬纸板被拦截在所述移动输料室内，烟梗料在负压作用下沿所述第一出料孔和所述第二出料孔进入至所述输料管内，并沿所述输料管进入网袋内；步骤3：烟梗料和内衬纸板分离完毕后，通过液压缸工作，所述液压缸下拉所述烟梗料输送槽的一端，所述烟梗料输送槽以所述支撑座为支点一端下移再次呈倾斜模式，所述移动输料室在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽内以滑动的方式再次下滑回初始位置处停止，将内衬纸板从所述移动输料室内取出，完成烟梗料与内衬纸板混合物的分离与回收。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在烟梗料输送槽的下端中部位置设置支撑座，烟梗料输送槽与支撑座之间转动连接，烟梗料输送槽在外力作用下可以以支撑座为支点以翘板的方式进行运动，烟梗料输送槽的内部滑动连接有移动输料室，移动输料室用以装载烟梗料与内衬纸板的混合物，其移动输料室在自身重力作用下可以在烟梗料输送槽内以滑动的方式上下滑动，烟梗料输送槽在外力作用下可以以支撑座为支点以翘板的方式进行运动，此结构结合移动输料室，可使移动输料室自身在无外加动力状态下移动，将烟梗料与内衬纸板的混合物倒入移动输料室内，关闭封闭盖，通过液压缸工作，液压缸上推烟梗料输送槽的一端，烟梗料输送槽以支撑座为支点一端上翘呈倾斜模式，移动输料室在自
身重力作用下在烟梗料输送槽内以滑动的方式下滑至限位挡板处停止；烟梗料输送槽的底壁端部位置连通设置有输料管，移动输料室且靠近输料管的一侧侧壁上均匀开设有第一出料孔，烟梗料输送槽的底壁上且与输料管相连通处均匀开设有第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔的孔径根据烟梗料的大小设定，满足烟梗料可排出即可，输料管上连接有抽风设备，抽风设备7工作使输料管内产生负压以完成对烟梗料的吸附，移动输料室下滑后使得第一出料孔和第二出料孔相接近，启动抽风设备，输料管内产生负压，将移动输料室内的烟梗料吸附出来，内衬纸板被拦截在移动输料室内，烟梗料在负压作用下沿第一出料孔和第二出料孔进入至输料管内，并沿输料管进入网袋内，此种分离方式可消除烟梗料残留在输送槽槽壁的情况，分离彻底，无需要专人清理，节省人力；进一步的，烟梗料输送槽的一端与液压缸的伸缩端转动连接，液压缸用以上推或下拉烟梗料输送槽的一端，以实现烟梗料输送槽以支撑座为支点以翘板的方式进行运动的工作模式，通过液压缸工作，液压缸上推烟梗料输送槽的一端，烟梗料输送槽以支撑座为支点一端上翘呈倾斜模式，移动输料室在自身重力作用下在烟梗料输送槽内以滑动的方式下滑，烟梗料和内衬纸板分离完毕后，通过液压缸工作，液压缸下拉烟梗料输送槽的一端，烟梗料输送槽以支撑座为支点一端下移再次呈倾斜模式，移动输料室在自身重力作用下在烟梗料输送槽内以滑动的方式再次下滑回初始位置处停止，通过液压缸工作间接对移动输料室产生驱动力作用，以更为简单的结构实现了移动输料室在烟梗料输送槽内的往复滑动。
16.进一步的，烟梗料输送槽的内部底壁上对称设置有滑道，移动输料室的底壁四角安装有滚轮，滚轮位于滑道内，烟梗料输送槽的内部底壁上且靠近输料管4的一侧还固定连接有限位挡板，限位挡板的设置用于限定移动输料室在烟梗料输送槽内的下滑位置，以使移动输料室下滑至接近第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔接近，有利于抽风设备对烟梗料的吸附。
17.进一步的，移动输料室的上端卡接有封闭盖，封闭盖上均匀开设有通风小孔，封闭盖用以封闭烟梗料与内衬纸板的混合物。封闭盖可以防止移动输料室内的烟梗料外溢。
18.进一步的，抽风设备以涡轮机为动力部件，涡轮机由机架固定在烟梗料输送槽1的底壁上，涡轮机的吸风端连接负压管的一端，负压管的另一端与输料管的侧壁相连通，涡轮机工作，使负压管和输料管内产生负压，促使烟梗料从第一出料孔和第二出料孔进入至输料管内，并沿输料管进入网袋内，被收集。
19.进一步的，输料管的自由端系有网袋，网袋用以收集在负压作用下被吸出的烟梗料，本领域技术人员可以理解的是，网袋上的网孔较小，只具备透气流作用，而不能透过烟梗料。
20.进一步的，输料管的管壁内为空腔结构，输料管的两端壁均为网状壁面，涡轮机工作，使负压管和输料管内产生负压，负压管与输料管的管壁空腔相连通，空气沿输料管的管壁空腔高速流通的过程中，带动周侧空气沿输料管的管腔流通，由此在输料管的管腔内产生负压，促使烟梗料从第一出料孔和第二出料孔6进入至输料管内，并沿输料管进入网袋内，被收集。
21.进一步的，烟梗料输送槽的底壁上固定连接有转接件，转接件用以与支撑座和液压缸转动连接，转接件方便于通过液压缸工作，液压缸上推或下拉烟梗料输送槽的一端，烟梗料输送槽以支撑座为支点以翘板的方式进行运动。
22.进一步的，转接件包括第一连接板，第一连接板的侧壁与烟梗料输送槽的底壁固定连接，第一连接板的两端一体成型连接有第二连接板，第一连接板和第二连接板构成转接框，转接框内固定贯穿有连接轴，支撑座和液压缸的顶端分别与对应的连接轴转动连接，由此实现烟梗料输送槽与支撑座和液压缸之间的转动连接。
23.附图说明
24.图1为本发明移动输料室复位状态示意图；图2为本发明移动输料室下滑状态示意图；图3为本发明图1中a处放大示意图；图4为本发明移动输料室侧视图；图5为本发明烟梗料输送槽内俯视图；图6为本发明输料管结构示意图；图7为本发明转接件侧剖视图。
25.图中：1-烟梗料输送槽、2-支撑座、3-移动输料室、4-输料管、5-第一出料孔、6-第二出料孔、7-抽风设备、701-涡轮机、702-机架、703-负压管、8-液压缸、9-滑道、10-限位挡板、11-网袋、12-转接件、121-第一连接板、122-第二连接板、123-连接轴。
具体实施方式
26.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
27.请参阅图1所示，其为本发明所述的一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备的结构示意图，一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的设备，包括：烟梗料输送槽1，所述烟梗料输送槽1的下端中部位置设置有支撑座2，所述烟梗料输送槽1与所述支撑座2之间转动连接，所述烟梗料输送槽1在外力作用下可以以所述支撑座2为支点以翘板的方式进行运动，所述烟梗料输送槽1的内部滑动连接有移动输料室3，所述移动输料室3用以装载烟梗料与内衬纸板的混合物，其所述移动输料室3在自身重力作用下可以在所述烟梗料输送槽1内以滑动的方式上下滑动，所述烟梗料输送槽1在外力作用下可以以所述支撑座2为支点以翘板的方式进行运动，此结构结合所述移动输料室3，可使所述移动输料室3自身在无外加动力状态下移动，将烟梗料与内衬纸板的混合物倒入所述移动输料室3内，关闭封闭盖，通过液压缸8工作，所述液压缸8上推所述烟梗料输送槽1的一端，所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点一端上翘呈倾斜模式，所述移动输料室3在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽1内以滑动的方式下滑至限位挡板10处停止；请参阅图3-5所示，所述烟梗料输送槽1的底壁端部位置连通设置有输料管4，所述移动输料室3且靠近所述输料管4的一侧侧壁上均匀开设有第一出料孔5，所述烟梗料输送槽1的底壁上且与所述输料管4相连通处均匀开设有第二出料孔6，所述第一出料孔5和所述第二出料孔6的孔径根据烟梗料的大小设定，满足烟梗料可排出即可，所述输料管4上连接有抽风设备7，所述抽风设备7工作使所述输料管4内产生负压以完成对烟梗料的吸附，所述移动输料室3下滑后使得所述第一出料孔5和所述第二出料孔6相接近，启动所述抽风设备
7，所述输料管4内产生负压，将所述移动输料室3内的烟梗料吸附出来，内衬纸板被拦截在所述移动输料室3内，烟梗料在负压作用下沿所述第一出料孔5和所述第二出料孔6进入至所述输料管4内，并沿所述输料管4进入网袋11内，此种分离方式可消除烟梗料残留在输送槽槽壁的情况，分离彻底，无需要专人清理，节省人力；请参阅图1-2所示，具体而言，所述烟梗料输送槽1的一端与液压缸8的伸缩端转动连接，所述液压缸8用以上推或下拉所述烟梗料输送槽1的一端，以实现所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点以翘板的方式进行运动的工作模式，通过液压缸8工作，所述液压缸8上推所述烟梗料输送槽1的一端，所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点一端上翘呈倾斜模式，所述移动输料室3在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽1内以滑动的方式下滑，烟梗料和内衬纸板分离完毕后，通过液压缸8工作，所述液压缸8下拉所述烟梗料输送槽1的一端，所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点一端下移再次呈倾斜模式，所述移动输料室3在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽1内以滑动的方式再次下滑回初始位置处停止，通过所述液压缸8工作间接对所述移动输料室3产生驱动力作用，以更为简单的结构实现了所述移动输料室3在所述烟梗料输送槽1内的往复滑动。
28.请参阅图5所示，具体而言，所述烟梗料输送槽1的内部底壁上对称设置有滑道9，所述移动输料室3的底壁四角安装有滚轮，所述滚轮位于所述滑道9内，所述烟梗料输送槽1的内部底壁上且靠近所述输料管4的一侧还固定连接有限位挡板10，所述限位挡板10的设置用于限定所述移动输料室3在所述烟梗料输送槽1内的下滑位置，以使所述移动输料室3下滑至接近所述第二出料孔6，所述第一出料孔5和所述第二出料孔6接近，有利于所述抽风设备7对烟梗料的吸附。
29.请参阅图1所示，具体而言，所述移动输料室3的上端卡接有封闭盖，所述封闭盖上均匀开设有通风小孔，所述封闭盖用以封闭烟梗料与内衬纸板的混合物。所述封闭盖可以防止所述移动输料室3内的烟梗料外溢。
30.请参阅图2所示，具体而言，所述抽风设备7以涡轮机701为动力部件，所述涡轮机701由机架702固定在所述烟梗料输送槽1的底壁上，所述涡轮机701的吸风端连接负压管702的一端，所述负压管702的另一端与所述输料管4的侧壁相连通，所述涡轮机701工作，使所述负压管702和所述输料管4内产生负压，促使烟梗料从所述第一出料孔5和所述第二出料孔6进入至所述输料管4内，并沿所述输料管4进入网袋11内，被收集。
31.请参阅图1所示，具体而言，所述输料管4的自由端系有网袋11，所述网袋11用以收集在负压作用下被吸出的烟梗料，本领域技术人员可以理解的是，所述网袋11上的网孔较小，只具备透气流作用，而不能透过烟梗料。
32.请参阅图6所示，具体而言，所述输料管4的管壁内为空腔结构，所述输料管4的两端壁均为网状壁面，所述涡轮机701工作，使所述负压管702和所述输料管4内产生负压，所述负压管702与所述输料管4的管壁空腔相连通，空气沿所述输料管4的管壁空腔高速流通的过程中，带动周侧空气沿所述输料管4的管腔流通，由此在所述输料管4的管腔内产生负压，促使烟梗料从所述第一出料孔5和所述第二出料孔6进入至所述输料管4内，并沿所述输料管4进入网袋11内，被收集。
33.请参阅图1所示，具体而言，所述烟梗料输送槽1的底壁上固定连接有转接件12，所述转接件12用以与所述支撑座2和所述液压缸8转动连接，所述转接件12方便于通过液压缸
8工作，所述液压缸8上推或下拉所述烟梗料输送槽1的一端，所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点以翘板的方式进行运动。
34.请参阅图7所示，具体而言，所述转接件12包括第一连接板121，所述第一连接板121的侧壁与所述烟梗料输送槽1的底壁固定连接，所述第一连接板121的两端一体成型连接有第二连接板122，所述第一连接板121和所述第二连接板122构成转接框，所述转接框内固定贯穿有连接轴123，所述支撑座2和所述液压缸8的顶端分别与对应的所述连接轴123转动连接，由此实现所述烟梗料输送槽1与所述支撑座2和所述液压缸8之间的转动连接。
35.请参阅图1-2所示，一种可对烟梗与内衬纸板分离与回收的方法，其方法包括如下步骤：步骤1：将烟梗料与内衬纸板的混合物倒入所述移动输料室3内，关闭封闭盖，通过液压缸8工作，所述液压缸8上推所述烟梗料输送槽1的一端，所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点一端上翘呈倾斜模式，所述移动输料室3在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽1内以滑动的方式下滑至限位挡板10处停止；步骤2：步骤1中所述移动输料室3下滑后使得所述第一出料孔5和所述第二出料孔6相接近，启动所述抽风设备7，所述输料管4内产生负压，将所述移动输料室3内的烟梗料吸附出来，内衬纸板被拦截在所述移动输料室3内，烟梗料在负压作用下沿所述第一出料孔5和所述第二出料孔6进入至所述输料管4内，并沿所述输料管4进入网袋11内；步骤3：烟梗料和内衬纸板分离完毕后，通过液压缸8工作，所述液压缸8下拉所述烟梗料输送槽1的一端，所述烟梗料输送槽1以所述支撑座2为支点一端下移再次呈倾斜模式，所述移动输料室3在自身重力作用下在所述烟梗料输送槽1内以滑动的方式再次下滑回初始位置处停止，将内衬纸板从所述移动输料室3内取出，完成烟梗料与内衬纸板混合物的分离与回收。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。