一种智能饮料机出料系统的制作方法

1.本发明涉及饮料机领域，具体为一种智能饮料机出料系统。


背景技术：

2.目前，市场上现有的智能饮料机的出料系统大多采用搅拌电机带动搅拌器混合水与原料，搅拌器在搅拌腔内高速旋转时，腔体内的饮料液体会产生乱流，饮料从搅拌腔内流出时流量波动较大极不稳定甚至间歇性出料，饮料从出料嘴流出时不稳定的流速或水柱瞬间间断时，打杯飞溅情况就会严重，杯子内壁的饮料飞溅液将极大影响饮品的品相，如飞溅出杯外落到饮料机出料口周围的机身上或者工作环境中，不仅对机器的美观造成影响，更会对饮料机和饮料机工作环境造成污染，造成食品卫生安全隐患的同时，也使得顾客对饮料机和餐饮场所对食品管控能力质疑；为了适应不同规格杯子并减少打杯时的飞溅情况，会在出料口处设计一种可调节的放杯装置，可调节的放杯装置结构相对复杂，成本也会增加，而且在出料口处增加此类设计也会影响饮料机的美观度。
3.为解决上述问题，现有技术公开(公开号：cn207821684u)一种智能饮料机的出料缓冲系统，文中提出“具有粉盒和混合漏斗基座，粉盒的正下方通过混合漏斗基座装有混合漏斗，混合漏斗基座的后部装有搅拌基座，搅拌基座的后部装有搅拌电机，混合漏斗基座的前方设有出料嘴，混合漏斗基座与出料嘴两者之间设有内壁为圆柱形的缓冲器，”饮料机内部有饮料仓，饮料仓的容积是一致，无法根据使用者对饮料的偏好程度，对不同料仓的容积进行调节。
4.鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明为了弥补市场空白，提供了一种智能饮料机出料系统。
6.本发明的目的在于提供一种智能饮料机出料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能饮料机出料系统，包括：
8.注料结构，所述注料结构的下侧安装有搅拌结构，且搅拌结构与偏向结构安装在一起，同时偏向结构的底部安装有下料结构，下料结构设置为两组安装在机架内部下侧，且机架的底部放置有两组饮料杯，同时饮料杯的放置在定位凹槽的内部；
9.搅拌结构，所述搅拌结构的驱动电机通过机座安装在机架的外侧，且驱动电机的输出轴与蜗杆固定设置，同时蜗杆的一侧安装有蜗轮，并且蜗轮的转轴与搅拌杆固定设置；
10.偏向结构，所述偏向结构的移动板设置在混合箱的内部，且移动板的左侧设置有左混合腔，同时移动板的右侧设置有右混合腔，并且移动板端部穿过混合箱的壁板与导向板固定设置，导向板的右侧与伺服电动缸的伸缩杆固定设置。
11.进一步的，所述注料结构包括上盖、加料口、定位通道、进口和出口，且上盖覆盖在加料口上，加料口设置在机架的顶部，同时加料口的左下侧与右下侧均设置有定位通道。
12.进一步的，所述定位通道设置为两组，且两组定位通道关于移动板为对称结构，同时移动板的上侧开设有进口，并且移动板的下侧开设有出口，两组定位通道分别设置在左混合腔、右混合腔上侧。
13.进一步的，所述搅拌结构包括左混合腔、搅拌框、搅拌叶、搅拌杆、蜗杆、蜗轮、右混合腔、驱动电机和混合箱，且蜗杆和蜗轮的尺寸相适配，蜗杆、蜗轮啮合连接。
14.进一步的，所述左混合腔与右混合腔内部均安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧周向位置均匀设置有四组搅拌框，搅拌框内部固定设置有三组搅拌叶。
15.进一步的，所述左混合腔与右混合腔之间通过移动板进行隔离，且移动板在左混合腔与右混合腔之间为横向移动结构。
16.进一步的，所述偏向结构包括移动板、密封板、密封套、开槽、导向板、导向柱和伺服电动缸，且移动板的远离导向板的一侧通过滑块滑动设置在混合箱内壁上开设的滑槽中，同时滑块的接触面设置有橡胶密封片。
17.进一步的，所述移动板的两侧均安装有密封板，且密封板的外侧安装有密封套，同时密封板插接在开槽的内部，并且开槽设置在混合箱的内壁中，导向板内部开设有导向孔，且导向柱插接在导向孔中，同时导向柱在混合箱的内部均匀设置有四组。
18.进一步的，所述下料结构包括进管、微型电磁阀、上管体、下减速管、减速风扇、固定杆和安装座，且进管与左混合腔的出液口连通，同时进管上安装有微型电磁阀，同时进管底部与上管体固定设置，上管体与下减速管之间通过螺丝固定，下减速管内部安装有减速风扇，减速风扇的转轴与安装座活动设置，安装座的外侧周向位置均匀设置有四组固定杆，固定杆远离安装座的一端与下减速管内壁固定设置。
19.进一步的，所述机架包括底座、隔离板、定位凹槽、红外发射器和红外接收器，且红外发射器和红外接收器相对设置，同时红外发射器和红外接收器之间设置有饮料杯，底座的表面两侧均开设有定位凹槽，两组定位凹槽之间通过隔离板进行隔离，红外接收器与饮料机的控制器电性连接，并且饮料机的控制器与微型电磁阀电性连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.左混合腔和右混合腔内部分别设置有不同种类的饮料，并通过搅拌框、搅拌叶进行充分的搅拌，使得料液和热水可进行充分的混合工作，混合之后的物料可通过下料结构进行减速之后，缓慢的流入到饮料杯的内部，使得饮料在下落的时候，不会四处飞溅，造成饮料浪费和污染机器的情况发生；
22.2.可通过两组定位通道分别对左混合腔、右混合腔进行加料工作，左混合腔、右混合腔的容积可通过移动板进行改变，来适配不同人群数量的口味；
23.3.搅拌杆在转动的时候，其外侧的四组搅拌框进行同步的转动工作，完成对左混合腔与右混合腔内部物料进行同时搅拌工作；
24.2.饮料杯放置在定位凹槽上的时候，此时红外发射器发射出的光线不会被红外接收器所接收，此时红外接收器对控制器发出信号，此时控制器将对应下料结构上的微型电磁阀进行打开，对应混合腔内部的饮料通过下料结构下端的放料管注入到饮料杯的内部，完成饮料的智能自动下料工作。
附图说明
25.图1为本发明结构的正视示意图；
26.图2为本发明结构的图1的侧视图；
27.图3为本发明结构的注料结构、搅拌结构示意图；
28.图4为本发明结构的偏向结构示意图；
29.图5为本发明结构的图4中的a-a剖面示意图；
30.图6为本发明结构的下料结构示意图；
31.图7为本发明结构的下减速管剖面示意图。
32.图中：1、注料结构；11、上盖；12、加料口；13、定位通道；14、进口；15、出口；2、搅拌结构；21、左混合腔；22、搅拌框；23、搅拌叶；24、搅拌杆；25、蜗杆；26、蜗轮；27、右混合腔；28、驱动电机；29、混合箱；3、偏向结构；31、移动板；32、密封板；33、密封套；34、开槽；35、导向板；36、导向柱；37、伺服电动缸；4、下料结构；41、进管；42、微型电磁阀；43、上管体；44、下减速管；45、减速风扇；46、固定杆；47、安装座；5、饮料杯；6、机架；61、底座；62、隔离板；63、定位凹槽；64、红外发射器；65、红外接收器。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能饮料机出料系统，包括：注料结构1、搅拌结构2和偏向结构3；
35.注料结构1的下侧安装有搅拌结构2，且搅拌结构2与偏向结构3安装在一起，同时偏向结构3的底部安装有下料结构4，下料结构4设置为两组安装在机架6内部下侧，且机架6的底部放置有两组饮料杯5，同时饮料杯5的放置在定位凹槽63的内部；
36.搅拌结构2的驱动电机28通过机座安装在机架6的外侧，且驱动电机28的输出轴与蜗杆25固定设置，同时蜗杆25的一侧安装有蜗轮26，并且蜗轮26的转轴与搅拌杆24固定设置；
37.偏向结构3的移动板31设置在混合箱29的内部，且移动板31的左侧设置有左混合腔21，同时移动板31的右侧设置有右混合腔27，并且移动板31端部穿过混合箱29的壁板与导向板35固定设置，导向板35的右侧与伺服电动缸37的伸缩杆固定设置。
38.将物料投入到左混合腔21和右混合腔27的内部，左混合腔21和右混合腔27内部分别设置有不同种类的饮料，并通过搅拌框22、搅拌叶23进行充分的搅拌，使得料液和热水可进行充分的混合工作，混合之后的物料可通过下料结构4进行减速之后，缓慢的流入到饮料杯5的内部，使得饮料在下落的时候，不会四处飞溅，造成饮料浪费和污染机器的情况发生。
39.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，注料结构1包括上盖11、加料口12、定位通道13、进口14和出口15，且上盖11覆盖在加料口12上，加料口12设置在机架6的顶部，同时加料口12的左下侧与右下侧均设置有定位通道13。
40.如图1-3所示：注料结构1的工作方式为：将上盖11打开，通过两组定位通道13，可
分别对左混合腔21、右混合腔27进行加料工作，定位通道13的设置，可避免物料与蜗杆25、蜗轮26发生接触，造成物料污染的情况发生。
41.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，定位通道13设置为两组，且两组定位通道13关于移动板31为对称结构，同时移动板31的上侧开设有进口14，并且移动板31的下侧开设有出口15，两组定位通道13分别设置在左混合腔21、右混合腔27上侧。
42.如图3所示：可通过两组定位通道13分别对左混合腔21、右混合腔27进行加料工作，左混合腔21、右混合腔27的容积可通过移动板31进行改变，来适配不同人群数量的口味。
43.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，搅拌结构2包括左混合腔21、搅拌框22、搅拌叶23、搅拌杆24、蜗杆25、蜗轮26、右混合腔27、驱动电机28和混合箱29，且蜗杆25和蜗轮26的尺寸相适配，蜗杆25、蜗轮26啮合连接。
44.如图3所示：搅拌结构2的工作方式为：启动驱动电机28的开关，驱动电机28的输出轴分别带动两组蜗杆25转动，两组蜗杆25分别带动两组蜗轮26转动，两组蜗轮26分别带动两组搅拌杆24进行转动，完成同时对左混合腔21、右混合腔27内部的物料进行搅拌工作。
45.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，左混合腔21与右混合腔27内部均安装有搅拌杆24，且搅拌杆24的外侧周向位置均匀设置有四组搅拌框22，搅拌框22内部固定设置有三组搅拌叶23。
46.如图3-4所示：搅拌杆24在转动的时候，其外侧的四组搅拌框22进行同步的转动工作，完成对左混合腔21与右混合腔27内部物料进行同时搅拌工作。
47.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，左混合腔21与右混合腔27之间通过移动板31进行隔离，且移动板31在左混合腔21与右混合腔27之间为横向移动结构。
48.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，偏向结构3包括移动板31、密封板32、密封套33、开槽34、导向板35、导向柱36和伺服电动缸37，且移动板31的远离导向板35的一侧通过滑块滑动设置在混合箱29内壁上开设的滑槽中，同时滑块的接触面设置有橡胶密封片。
49.如图4所示：移动板31在向左移动，使得左混合腔21的容积小于右混合腔27的容积，右混合腔27内部可放置更多的饮料，移动板31在向右移动，使得左混合腔21的容积大于右混合腔27的容积，左混合腔21内部可放置更多的饮料。
50.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，移动板31的两侧均安装有密封板32，且密封板32的外侧安装有密封套33，同时密封板32插接在开槽34的内部，并且开槽34设置在混合箱29的内壁中，导向板35内部开设有导向孔，且导向柱36插接在导向孔中，同时导向柱36在混合箱29的内部均匀设置有四组。
51.移动板31的驱动方式为：启动伺服电动缸37的开关，伺服电动缸37的活塞杆带动导向板35进行横向移动，使得导向板35带动移动板31进行横向移动工作，完成对左混合腔21与右混合腔27的容积进行调节的目的；移动板31在横向移动的时候，其端部的导向板35内部插接有导向柱36，可对横向移动的移动板31进行限位和导向，保证移动板31在移动的时候不会发生倾斜；
52.如图4-5所示：移动板31的底部设置有密封条，密封条滑动设置在混合箱29的底板上，提高移动板31的密封性，移动板31在横向移动的时候，其两侧的密封板32在开槽34内部横向移动，同时密封板32的外侧安装有密封套33，使得左混合腔21与右混合腔27之间的物料不会发生大量的互相渗透。
53.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，下料结构4包括进管41、微型电磁阀42、上管体43、下减速管44、减速风扇45、固定杆46和安装座47，且进管41与左混合腔21的出液口连通，同时进管41上安装有微型电磁阀42，同时进管41底部与上管体43固定设置，上管体43与下减速管44之间通过螺丝固定，下减速管44内部安装有减速风扇45，减速风扇45的转轴与安装座47活动设置，安装座47的外侧周向位置均匀设置有四组固定杆46，固定杆46远离安装座47的一端与下减速管44内壁固定设置。
54.如图6-7所示：下料结构4的工作方式为：微型电磁阀42处于打开的状态，此时混合腔内部的液体进入到下减速管44内，并冲击在下减速管44内部的减速风扇45上，减速风扇45发生转动，对下减速管44内部的物料进行减速，以达到对下降中的饮料进行缓速的工作，避免从下料结构4底部下落的饮料速度快，发生飞溅，避免饮料发生浪费。
55.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，机架6包括底座61、隔离板62、定位凹槽63、红外发射器64和红外接收器65，且红外发射器64和红外接收器65相对设置，同时红外发射器64和红外接收器65之间设置有饮料杯5，底座61的表面两侧均开设有定位凹槽63，两组定位凹槽63之间通过隔离板62进行隔离，红外接收器65与饮料机的控制器电性连接，并且饮料机的控制器与微型电磁阀42电性连接。
56.如图1-2所示：当将饮料杯5放置在定位凹槽63上的时候，此时红外发射器64发射出的光线不会被红外接收器65所接收，此时红外接收器65对控制器发出信号，此时控制器将对应下料结构4上的微型电磁阀42进行打开，使得下料结构4内部处于连通的状态，对应混合腔内部的饮料通过下料结构4下端的放料管注入到饮料杯5的内部，完成饮料的智能自动下料工作。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。