一种油茶自动化生产系统及其工作流程的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种油茶自动化生产系统及其工艺流程。


背景技术：

2.油茶是一种传统的清真美食，由于产品的特殊性，工业化生产没有可匹配的标准化成套设备及生产工艺，只能通过企业自主研发加工，将各工艺环节的非标设备串联，再由中央控制单元集中控制监控设备的电气控制部分及传动，以完成整个生产工序，从而达到柔性自动化生产系统。
3.旧设备在油茶的生产过程中，存在自动化程度低下，人工的投入率大，生产效率低，清洁不便利、能耗大等缺陷，并且在很大程度上制约了油茶食品的可扩展性及扩产性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为解决现有油茶生产自动化程度低、人工投入大，生产低的问题，提供一种油茶自动化生产系统及其工艺流程。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶自动化生产系统，所述的系统包括面粉储罐，其特征在于：面粉储罐底部设置有布料器，布料器的出口处设置有第一关风机，第一关风机设置于第一罗茨风机的后侧，并与输送管道相通，输送管道的另一端与与若干个面粉炒制装置，每个面粉炒制装置包括从上到下依次连接的第一旋风分离器、暂存罐和导热油炒锅；每个面粉炒制装置的第一旋风分离器均与第一除尘回收罐连接，每2组面粉炒制装置的导热油炒锅的出口与布袋除尘器和面粉冷凉机依次连接，面粉冷凉机的出口与筛粉机连接，筛粉机的出口与第二关风机连接，第二关风机设置于第二罗茨风机的后侧，并与输送官道连接，输送管道的另一端分别与甜味油茶混合器和咸味油茶混合器连接，甜味油茶混合器和咸味油茶混合器分别与半成品暂存罐管道连接，半成品暂存罐再与包装机连接。
6.进一步，咸味油茶混合器包括依次连接的第二旋风分离器、熟粉暂存罐、第一计量称重罐、一级梨刀混合机和二级桨叶冷却混合机，一级梨刀混合机的入口处还连接有牛油自动添加系统，第二旋风分离器上部设置有第二除尘回收罐。
7.进一步，导热油炒锅包括锅体，锅体的顶部设置有排气排湿口，底部设置有出料口，排气排湿口的下端设置有进料口，锅体上还连接有近红外水分检测仪，锅体内设置有两侧伸出的驱动轴，锅体内的驱动轴上设置有搅拌刮板，驱动轴的一侧伸出端通过链条传动和驱动电机实现转动，另一端设置有支撑座，锅体的底部连接有导热油夹层，导热油夹层上设置有导热油进口、导热油出口。
8.进一步，一级梨刀混合机包括双层筒体，所述的筒体为不规则型，其截面为直线面和圆弧面组成；筒体的内筒轴线处设置有通过电机驱动的轴，轴上设置有桨叶和螺带，筒体的外壁上设置有冰水进口和冰水出口，筒体的内筒上设置有伸出于外筒的进料口和出料
口。
9.进一步，锅体设置于支架上，所述的支撑座设置于支架上。
10.进一步，导热油夹层的外部设置有保温层。
11.进一步，锅体的圆周上设置有观察口。
12.进一步，筒体上还设置有排气孔。
13.一种咸味油茶自动化生产系统的工艺流程为：
14.面粉打入面粉储存罐内，通过布料器均匀的将面粉流入至第一关风机内，然后通过第一罗茨风机吹入密闭的输送管道进入到第一旋风分离器内，第一旋风分离器内的风压经过分离、气体进入到第一除尘回收罐，面粉进入到第一暂存罐内、第一暂存罐内的面粉进入到导热油炒锅内进行220
‑‑
260度高温5400s面粉糊化处理，糊化完成后的170度熟面粉进入到面粉冷凉机内进行无菌风冷却，冷却的时间为900s，冷却后的70
°
面粉进入到筛粉机内，筛粉机针对物料颗粒大于14目的面粉进行分离排除，低于14目的面粉进入到第二关风机内，通过第二罗茨风机吹入密闭的管道进入到第二旋风分离器内，第二旋分分离内的风压经过分离，气体进入到第二除尘回收罐内，熟粉流入到熟粉暂存罐内进行暂存，熟粉暂存罐内的熟粉流入到第一计量称重罐内，按照配料批次量称重完成后(称重精度2
‰
)，流入到一级梨刀混合机内，牛油自动添加系统将70
°
的牛油，均匀的喷入到一级梨刀混合机内与物料进行混合，并添加调味品进行550s混合，混合时间完成后一级梨刀混合机放料至二级冷却混合机内进行降温处理，3-6
°
的循环冰水对混合后的物料进行冷却，冷却时间720s，冷却温度到35
±3°
后，冷却后的物料进入到半成品暂存罐内暂存，然后供料系统将半成品分配给若干个包装机进行成品包装。
15.一种甜味油茶自动化生产系统的工艺流程为：
16.面粉打入面粉储存罐内，通过布料器均匀的将面粉流入至第一关风机内，然后通过第一罗茨风机吹入密闭的输送管道进入到第一旋风分离器内，第一旋风分离器内的风压经过分离、气体进入到第一除尘回收罐，面粉进入到第一暂存罐内、第一暂存罐内的面粉进入到导热油炒锅内进行220
‑‑
260度高温5400s面粉糊化处理，糊化完成后的170度熟面粉进入到面粉冷凉机内进行无菌风冷却，冷却的时间为900s，冷却后的70
°
面粉进入到筛粉机内，筛粉机针对物料颗粒大于14目的面粉进行分离排除，低于14目的面粉进入到第二关风机内，通过第二罗茨风机吹入密闭的管道进入到熟粉暂存罐内，熟粉暂存罐的面粉进入到第三计量称重罐，计量好的面粉进入到一级混合机内，并添加相应批次的红糖进行300s混合，混合后的物料进入到粉碎机内，粉碎后的物料进入到糖粉暂存罐内，由螺杆输送机将糖粉进入到第二计量称重罐内，计量好的物料进入到二级混合机内进行混合，并添加相应批次的果仁，葡萄干，枸杞等，植物油通过喷油系统均匀的喷洒在物料上进行混合，混合时间600s，混合后的物料进入到半成品暂存罐内暂存，包装供料系统将半成品分配给若干个包装机进行成品包装。
17.与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
18.1、本发明结构简单、自动化程度高，无需投入大量的人力，即可完成油茶的制备。
19.2、本发明生产线除尘方式采用旋风分离，及布袋除尘，生产现场达到无尘车间标准。
20.3、本发明面粉炒锅采用导热油介质进行换热，生产效率更加高效，安全稳定性更
高，糊化后的面粉更加标准化。
21.4、以前的面粉炒制需要由人工进行取样比对样本，对标准化的生产存在瓶颈，本发明添加导热油炒锅，采用的近红外水分检测仪，通过在线检测，可以达到每秒100次以上的检测，完全替代了人力，对面粉的烘焙度更加标准化。
22.5、本发明面粉炒熟后的温度在170度左右，在高温糊化时，面粉会产生焦油味及烟气味，通过面粉冷凉机快速的对面粉进行降温并排除焦油味，以锁住面粉特有的香味。
23.6、本发明筛粉机采用的是离心式处理方式，通过设备的高速离心力，对炒制后的面粉颗粒进行甩出，以排除面粉中的杂质。
24.7、本发明生产系统全部采用密闭管道输送，设备材质全部采用不锈钢304，保证物料在无菌的环境下存放流动，对微生物的管控更加安全。
25.8、本发明配料系统采用上位机控制，集中化监控操作，配料的精度控制在2
‰
以内；
26.9、本发明通过3-6
°
的冰水对配料后半成品进行急速降温，通过这种急速冷却工艺，锁香住油茶的面香，油香，调料香，坚果香；冷却后的半成品温度在35
°±
3度，之前的生产出来的半成品，温度在55度以上，这种温度对于含油性食品来说，会缩短其保质期，对产品的酸价、过氧化值升高不能有效控制、并伴随着哈喇味的出现，且整个生产工序不连续。
27.10、本发明成品包装内袋充氮保鲜，出厂含氧量2％以下；
28.11、本发明一级梨刀混合机19的筒体9将一边加工成直线面，一段加工成圆弧面，物料在搅拌冷却过程中通过圆弧面掉落，增加物料的翻转效果，从而使冷却效果更好，并且在搅拌过程中采用螺带辅助，实现物料与冷却面的充分接触，已达到最好的冷却效果。
附图说明
29.图1为本发明的工艺流程图；
30.图2为导热油炒锅结构示意图；
31.图3为一级梨刀混合机结构示意图；
32.图4为图3的筒体截面示意图。
33.标记说明：1-散装面粉罐车；2-中央控制室；3-面粉储存罐；4-布料器；5-1-第一罗茨风机；5-2-第二罗茨风机；6-输送管道；7-1-第一旋风分离器；7-2-第一旋风分离器；8-1-第一暂存罐；8-2第二暂存罐；9-1-第一除尘回收罐；9-2第二除尘回收罐；10-1-第一关风机；10-2-第二关风机；11-导热油炒锅；12-布袋除尘器；13-面粉冷凉机；14-筛粉机；15-输送管道；16-熟粉暂存罐；17-1-第一计量秤重罐；17-2-第二计量称重罐；17-3-第三计量秤重罐；18-牛油自动添加系统；19-一级梨刀混合机；20-二级桨叶冷却混合机；21-糖粉暂存罐；22-熟粉暂存罐；23-螺杆输送机；24-半成品暂存罐；25-包装机；26
‑‑
一级混合机；27-粉碎机；28-二级混合机；
34.11-1-排气排湿口；11-2-进料口；11-3-观察口；11-4-近红外水分检测仪；11-5-搅拌刮板；11-6-驱动轴；11-7-电气控制器；11-8-链条传动；11-9-驱动电机；11-10-保温层；11-11-导热油夹层；11-12-导热油进口；11-13-出料口；11-14-导热油出口，11-15-支架；11-16-支撑座；11-17-锅体；
35.19-1-电机；19-2-桨叶；19-3-进料口；19-4-排气孔；19-5-冰水出口；19-6-螺带；
19-7-冰水进口；19-8-出料口；19-9-筒体。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.本发明提供一种油茶自动化生产系统，如图1所示，所述的系统包括面粉储罐3，面粉储罐3底部设置有布料器4，布料器4的出口处设置有第一关风机10-1，第一关风机10-1设置于第一罗茨风机5-1的后侧，并与输送管道6相通，输送管道6的另一端与与若干个面粉炒制装置，每个面粉炒制装置包括从上到下依次连接的第一旋风分离器7-1、暂存罐8和导热油炒锅11；每个面粉炒制装置的第一旋风分离器7-1均与第一除尘回收罐9-1连接，每2组面粉炒制装置的导热油炒锅11的出口与布袋除尘器12和面粉冷凉机13依次连接，面粉冷凉机13的出口与筛粉机14连接，筛粉机14的出口与第二关风机10-2连接，第二关风机10-2设置于第二罗茨风机5-2的后侧，并与输送官道15连接，输送管道15的另一端分别与甜味油茶混合器和咸味油茶混合器连接，甜味油茶混合器和咸味油茶混合器分别与半成品暂存罐24管道连接，半成品暂存罐24再与包装机25连接，甜味油茶混合器和咸味油茶混合器的顶部连接有第二除尘回收罐9-2，上述咸味油茶混合器包括依次连接的第二旋风分离器7-2、熟粉暂存罐16、第一计量称重罐17、一级梨刀混合机19和二级桨叶冷却混合机20，一级梨刀混合机19的入口处还连接有牛油自动添加系统18，第二旋风分离器7-2上部设置有第二除尘回收罐9-2。
38.上述甜味油茶混合器包括糖粉暂存罐21和熟粉暂存罐22，糖粉暂存罐21和熟粉暂存罐22的一出口与二级混合机28连接，熟粉暂存罐22的另一出口与一级混合机26连接，一级混合机26底部连接粉碎机27，粉碎机27与糖粉暂存罐21连接，二级混合机28与半成品暂存罐24连接。
39.上述导热油炒锅11如图2所示，包括锅体11-17，锅体的顶部设置有排气排湿口11-1，底部设置有出料口11-13，排气排湿口11-1的下端设置有进料口11-2，锅体上还连接有近红外水分检测仪11-4，锅体内设置有两侧伸出的驱动轴11-6，锅体内的驱动轴上设置有搅拌刮板11-5，驱动轴11-6的一侧伸出端通过链条传动11-8和驱动电机11-9实现转动，另一端设置有支撑座11-16，锅体的底部连接有导热油夹层11-11，导热油夹层11-11上设置有导热油进口11-12、导热油出口11-14，所述的锅体设置于支架11-15上，所述的支撑座11-16设置于支架11-15上，所述的导热油夹层11-11的外部设置有保温层11-10，锅体的圆周上设置有观察口11-3。
40.上述一级梨刀混合机19，如图3所示，包括双层筒体19-9，所述的筒体19-9为不规则型，其截面为直线面和圆弧面组成，如图4所示；筒体19-9的内筒轴线处设置有通过电机19-1驱动的轴，轴上设置有桨叶19-2和螺带19-6，筒体19-9的外壁上设置有冰水进口19-7和冰水出口19-5，筒体19-9的内筒上设置有伸出于外筒的进料口19-3和出料口19-8，筒体9-9上还设置有排气孔19-4。
41.本发明整体通过中央控制室2控制，并且可只生产甜味油茶或者只生产咸味油茶，只要开关好阀门即可实现，本发明的面粉储存罐3中的面粉是通过散装的面粉罐车打入面
粉储存罐3内的。
42.本发明咸味油茶的工艺流程为：
43.面粉打入面粉储存罐3内，通过布料器4均匀的将面粉流入至第一关风机10-1内，然后通过第一罗茨风机5-1吹入密闭的输送管道6进入到第一旋风分离器7-1内，第一旋风分离器7-1内的风压经过分离、气体进入到第一除尘回收罐9-1，面粉进入到第一暂存罐8-1内、第一暂存罐8-1内的面粉进入到导热油炒锅11内进行220-260度高温5400s面粉糊化处理，糊化完成后的170
°
熟面粉进入到面粉冷凉机13内进行无菌风冷却，冷却的时间为900s，冷却后的70
°
面粉进入到筛粉机14内，筛粉机针对物料颗粒大于14目的面粉进行分离排除，低于14目的面粉进入到第二关风机10-2内，通过第二罗茨风机5-2吹入密闭的管道15进入到第二旋风分离器7-2内，第二旋分分离7-2内的风压经过分离，气体进入到第二除尘回收罐9-2内，熟粉流入到熟粉暂存罐16内进行暂存，熟粉暂存罐16内的熟粉流入到第一计量称重罐17内，按照配料批次量称重完成后称重精度2
‰
，流入到一级梨刀混合机19内，牛油自动添加系统18将70
°
的牛油，均匀的喷入到一级梨刀混合机19内与物料进行混合，并添加调味品进行550s混合，混合时间完成后一级梨刀混合机19放料至二级冷却混合机20内进行降温处理，3-6
°
的循环冰水对混合后的物料进行冷却，冷却时间720s，冷却温度到35
±3°
后，冷却后的物料进入到半成品暂存罐24内暂存，然后包装供料系统将物料送入到各包装机25进行充氮成品包装。
44.本发明甜味油茶的工艺流程为：
45.面粉打入面粉储存罐3内，通过布料器4均匀的将面粉流入至第一关风机10-1内，然后通过第一罗茨风机5-1吹入密闭的输送管道6进入到第一旋风分离器7-1内，第一旋风分离器7-1内的风压经过分离、气体进入到第一除尘回收罐9-1，面粉进入到第一暂存罐8-1内、第一暂存罐8-1内的面粉进入到导热油炒锅11内进行220-260度高温5400s面粉糊化处理，糊化完成后的170度熟面粉进入到面粉冷凉机13内进行无菌风冷却，冷却的时间为900s，冷却后的70
°
面粉进入到筛粉机14内，筛粉机针对物料颗粒大于14目的面粉进行分离排除，低于14目的面粉进入到第二关风机10-2内，通过第二罗茨风机5-2吹入密闭的管道15进入到熟粉暂存罐22内，熟粉暂存罐22的面粉进入到第三计量称重罐17-3，计量好的面粉进入到一级混合机26内，并添加相应批次的红糖进行300s混合，混合后的物料进入到粉碎机27内，粉碎后的物料进入到糖粉暂存罐21内，由螺杆输送机23将糖粉进入到第二计量称重罐17-2内，计量好的物料进入到二级混合机28内进行混合，并添加相应批次的果仁，葡萄干，枸杞等，植物油通过喷油系统均匀的喷洒在物料上进行混合，混合时间600s，混合后的物料进入到半成品暂存罐24内暂存，包装供料系统将半成品分配给若干个包装机25进行成品包装。
46.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。