一种便于速冻食品成型的加工设备的制作方法

1.本发明涉及速冻食品加工技术领域，尤其涉及一种便于速冻食品成型的加工设备。


背景技术：

2.速冻食品是指以米、面、杂粮等为主要原料，以肉类、蔬菜等为辅料，经加工制成各类烹制或未烹制的主食品后，立即采用速冻工艺制成并可以在冻结条件下运输储存及销售的各类主食品，如速冻包子、速冻饺子、速冻汤圆、速冻馒头、花卷、春卷等。在速冻食品的加工过程中，一般要经过材料准备
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机器包制成型
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整形
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速冻
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装袋、称重、包装
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低温冷藏等工序。机器包制成型后的半成品因外表面较软，排列过紧相互挤压等都会使本来成形良好的产品变形而失去商品价值，造成销售商品成本上升。
3.经检索，中国专利申请号为cn201420662489.4的专利，公开了一种具有工作槽的速冻食品成型机，一种具有工作槽的速冻食品成型机，其特征在于：包括底座、以及设置在底座上的支撑件，支撑件端部设有推动件以及设置在推动件下部伴随推动件内部运动而实现挤压运动的成型部，所述成型部由上至下实现挤压运动并与设置在底座中的模型部对应吻。上述专利中的一种具有工作槽的速冻食品成型机存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对速冻食品的成型加工工作，但是对于整体结构只能进行单一的放料成型工作，并不能同时不间断地对多组速冻食品原料进行成型工作，由此，降低了速冻食品加工的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于速冻食品成型的加工设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种便于速冻食品成型的加工设备，包括底座和侧板，所述底座顶部一侧与侧板底部相互焊接，且侧板一侧外壁通过支块固定有电机，侧板的一侧外壁依次自上而下设置有第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆，且第一固定杆的一侧通过旋转轴连接有滑块，滑块的顶部和底部滑动连接有同一个l型导板，底座的一侧内壁通过轴承固定有转杆，转杆的圆周套接有承载筒，承载筒的圆周设置有等距离分布的承载盒，且电机的输出端与转杆一端设置有间歇转动机构，且间歇转动机构与l型导板的一侧形成传动配合。
8.优选地：所述间歇传动机构包括三个以上的导槽、导向轮、第一联动杆、第二联动杆、第三联动杆、第四联动杆、滑孔、半圆导轮、主齿轮、次齿轮、导杆和导柱，且主齿轮设置于电机的输出端，第三固定杆的一侧通过轴承固定有导轴，次齿轮套接于导轴的端部。
9.进一步地：所述主齿轮与次齿轮相互啮合，半圆导轮设置于导轴靠近次齿轮一侧的圆周上，导杆焊接于导轴的一侧，导柱设置于导杆的一端，导向轮设置于转杆的一端。
10.在前述方案的基础上：每个所述导槽开于导向轮的圆周上，导槽与导杆相互适配，
第四联动杆一端设置于导轴的一端，第三联动杆通过转轴连接于第四联动杆的一端。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述第一联动杆和第二联动杆分别通过同一个导接轴转动连接于第二固定杆的一端，且第三联动杆的一端与第二联动杆底端相套接。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一联动杆的顶端通过转轴与l型导板的一侧相互连接，滑孔开于l型导板靠近第一联动杆的一侧，滑孔与滑块相互适配。
13.同时，所述承载筒包括固定板、三个以上l型支架和三个以上插槽，且每个l型支架的l端分别焊接于转杆的圆周上。
14.作为本发明的一种优选的：每个所述插槽分别开于每个l型支架的一侧，且承载盒的底部两侧分别与每个插槽相互适配，固定板的一侧设置于l型支架的一侧。
15.同时，所述l型导板靠近侧板的一侧开有卡接槽，卡接槽内滑动卡接有成型座，成型座的一侧焊接有把手。
16.本发明的有益效果为：
17.1.该一种便于速冻食品成型的加工设备，工作时，通过上料设备向承载筒的承载盒内均匀装上速冻食品原料，并启动电机，使得电机带动间歇转动机构开始工作，而间歇转动机构在带动承载筒间歇旋转的同时，与l型导板传动配合，使得l型导板摆动，而在此之前，将不同成型模样的成型座插接于l型导板一侧的卡接槽内，而摆动的l型导板通过其底部的成型座将每个承载盒内的速冻食品原料进行挤压成型，由此，完成了承载筒内多组承载盒速冻食品原料的不间断成型工作，克服了传统的单一成型设备效率低的弊端，同时也提高了速冻食品原料成型的效率。
18.2.该一种便于速冻食品成型的加工设备，通过电机带动主齿轮转动，并通过啮合关系带动次齿轮转动，使得导轴旋转，而转动的导轴带动了半圆导轮旋转，并促进导杆端部的导柱带动了导向轮间隙旋转，由此，完成了导向轮一侧的承载筒间歇转动，同时，旋转的导轴带动了第四联动杆转动，并使得与其连接的第三联动杆摆动，而摆动的第三联动杆带动了第二联动杆和第一联动杆同时摆动，促使第一联动杆顶端的l型导板垂直角度的间歇摆动，由此，完成了l型导板底部的成型座对承载盒内速冻食品的成型工作，使得承载筒翻转的同时进行速冻食品的挤压成型，大大提高了速冻食品原料的成型效率，保证了成型工作的连续性，也有利于后续成型速冻食品的包装工作。
19.3.该一种便于速冻食品成型的加工设备，通过将每个承载盒插接于每个插槽内，有效促进了承载盒稳定的状况下对其进行装卸和更换，同时也方便了承载盒的后续清洗，提高了承载筒和承载盒的可持续使用性。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种便于速冻食品成型的加工设备的主视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种便于速冻食品成型的加工设备的侧视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种便于速冻食品成型的加工设备的俯视结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种便于速冻食品成型的加工设备的局部结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种便于速冻食品成型的加工设备中承载筒的爆炸结构示意图。
25.图中：1-底座、2-导槽、3-转杆、4-承载筒、5-承载盒、6-导向轮、7-l型导板、8-滑
块、9-第一固定杆、10-侧板、11-第二固定杆、12-第三固定杆、13-电机、14-第一联动杆、15-第二联动杆、16-第三联动杆、17-第四联动杆、18-滑孔、19-把手、20-成型座、21-半圆导轮、22-主齿轮、23-次齿轮、24-导杆、25-导柱、26-固定板、27-l型支架、28-插槽。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.一种便于速冻食品成型的加工设备，如图1-5所示，包括底座1和侧板10，所述底座1顶部一侧与侧板10底部相互焊接，且侧板10一侧外壁通过支块固定有电机13，侧板10的一侧外壁依次自上而下通过螺栓固定有第一固定杆9、第二固定杆11和第三固定杆12，且第一固定杆9的一侧通过旋转轴连接有滑块8，滑块8的顶部和底部滑动连接有同一个l型导板7，l型导板7靠近侧板10的一侧开有卡接槽，卡接槽内滑动卡接有成型座20，成型座20的一侧焊接有把手19，底座1的一侧内壁通过轴承固定有转杆3，转杆3的圆周套接有承载筒4，承载筒4的圆周设置有等距离分布的承载盒5，且电机13的输出端与转杆3一端设置有间歇转动机构，且间歇转动机构与l型导板7的一侧形成传动配合。
31.工作时，通过上料设备向承载筒4的承载盒5内均匀装上速冻食品原料，并启动电机13，使得电机13带动间歇转动机构开始工作，而间歇转动机构在带动承载筒4间歇旋转的同时，与l型导板7传动配合，使得l型导板7摆动，而在此之前，将不同成型模样的成型座20插接于l型导板7一侧的卡接槽内，而摆动的l型导板7通过其底部的成型座20将每个承载盒5内的速冻食品原料进行挤压成型，由此，完成了承载筒4内多组承载盒5速冻食品原料的不间断成型工作，克服了传统的单一成型设备效率低的弊端，同时也提高了速冻食品原料成型的效率。
32.为了促进在承载筒4翻转的同时进行速冻食品的挤压成型工作；如图1-4所示，所述间歇传动机构包括三个以上的导槽2、导向轮6、第一联动杆14、第二联动杆15、第三联动杆16、第四联动杆17、滑孔18、半圆导轮21、主齿轮22、次齿轮23、导杆24和导柱25，且主齿轮22通过螺纹连接于电机13的输出端，第三固定杆12的一侧通过轴承固定有导轴，次齿轮23套接于导轴的端部，且主齿轮22与次齿轮23相互啮合，半圆导轮21通过螺纹固定于导轴靠近次齿轮23一侧的圆周上，导杆24焊接于导轴的一侧，导柱25通过螺纹固定于导杆24的一端，导向轮6通过螺纹固定于转杆3的一端，且每个导槽2开于导向轮6的圆周上，导槽2与导
杆24相互适配，第四联动杆17一端通过螺纹固定于导轴的一端，第三联动杆16通过转轴连接于第四联动杆17的一端，第一联动杆14和第二联动杆15分别通过同一个导接轴转动连接于第二固定杆11的一端，且第三联动杆16的一端与第二联动杆15底端相套接，第一联动杆14的顶端通过转轴与l型导板7的一侧相互连接，滑孔18开于l型导板7靠近第一联动杆14的一侧，滑孔18与滑块8相互适配。
33.工作时，电机13带动主齿轮22转动，并通过啮合关系带动次齿轮23转动，使得导轴旋转，而转动的导轴带动了半圆导轮21旋转，并促进导杆24端部的导柱25带动了导向轮6间隙旋转，由此，完成了导向轮6一侧的承载筒4间歇转动，同时，旋转的导轴带动了第四联动杆17转动，并使得与其连接的第三联动杆16摆动，而摆动的第三联动杆16带动了第二联动杆15和第一联动杆14同时摆动，促使第一联动杆14顶端的l型导板7垂直角度的间歇摆动，由此，完成了l型导板7底部的成型座20对承载盒5内速冻食品的成型工作，使得承载筒4翻转的同时进行速冻食品的挤压成型，大大提高了速冻食品原料的成型效率，保证了成型工作的连续性，也有利于后续成型速冻食品的包装工作。
34.为了促进承载筒4的装卸和更换；如图5所示，所述承载筒4包括固定板26、三个以上l型支架27和三个以上插槽28，且每个l型支架27的l端分别焊接于转杆3的圆周上，每个插槽28分别开于每个l型支架27的一侧，且承载盒5的底部两侧分别与每个插槽28相互适配，固定板26的一侧通过螺栓连接于l型支架27的一侧；通过将每个承载盒5插接于每个插槽28内，有效促进了承载盒5稳定的状况下对其进行装卸和更换，同时也方便了承载盒5的后续清洗，提高了承载筒4和承载盒5的可持续使用性。
35.本实施例在使用时,通过上料设备向承载筒4的承载盒5内均匀装上速冻食品原料，并启动电机13，电机13带动主齿轮22转动，并通过啮合关系带动次齿轮23转动，使得导轴旋转，而转动的导轴带动了半圆导轮21旋转，并促进导杆24端部的导柱25带动了导向轮6间隙旋转，由此，完成了导向轮6一侧的承载筒4间歇转动，同时，旋转的导轴带动了第四联动杆17转动，并使得与其连接的第三联动杆16摆动，而摆动的第三联动杆16带动了第二联动杆15和第一联动杆14同时摆动，促使第一联动杆14顶端的l型导板7垂直角度的间歇摆动，由此，完成了l型导板7底部的成型座20对承载盒5内速冻食品的成型工作，使得承载筒4翻转的同时进行速冻食品的挤压成型，而在此之前，将不同成型模样的成型座20插接于l型导板7一侧的卡接槽内，由此，完成了承载筒4内多组承载盒5速冻食品原料的不间断成型工作。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。