隔振垫和电风扇的制作方法

1.本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种隔振垫和应用该隔振垫的电风扇。


背景技术：

2.相关技术中的电风扇在工作时，由于电风扇的电机组件在工作时会产生振动并传递至电风扇的网罩，使得该网罩产生共振而引发电风扇抖动现象，并成为了困扰许多电风扇生产厂家的问题。为了解决风扇抖动问题，生产厂家通常从工艺上控制电机的转子总成的动不平衡量或者扇叶的动不平衡量在较小的范围内。然而，由于产品生产平台的差异性和生产过程中管控的主观性，使得对电风扇的工艺设计上很难做到一致性而容易发生动不平衡量不达标问题，导致生产的电风扇仍然会再次发生电风扇抖动现象。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种隔振垫，应用于电风扇，旨在改善电风扇的抖动现象，并降低电风扇抖动现象复发的可能。
4.为实现上述目的，本发明提出的隔振垫包括：
5.第一缓冲部，所述第一缓冲部用于抵接于所述电机本体和所述电机前壳之间；和
6.第二缓冲部，所述第二缓冲部用于抵接于所述电机前壳和所述网罩之间。
7.在本发明的一实施例中，所述缓冲件还包括缓冲主体部，所述缓冲主体部用于穿设于所述电机前壳，定义所述缓冲主体部具有呈相对设置的两端；
8.所述第一缓冲部设于所述缓冲主体部的一端，所述第二缓冲部设于所述缓冲主体部的另一端。
9.在本发明的一实施例中，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均呈环形状设置。
10.在本发明的一实施例中，所述缓冲主体部包括：
11.第一段体；和
12.第二段体，所述第二段体连接于所述第一段体的一端，且所述第二段体之横截面的面积大于所述第一段体之横截面的面积；
13.所述第一缓冲部连接于所述第一段体远离所述第二段体的一端的，所述第二缓冲部的连接于所述第二段体远离所述第一段体的一端。
14.在本发明的一实施例中，在所述第一段体靠近所述第二段体的方向上，所述第二段体之横截面的面积呈逐渐减少设置。
15.在本发明的一实施例中，所述缓冲主体部设有连接孔，所述连接孔贯穿所述缓冲主体部相对的两端的端面。
16.在本发明的一实施例中，所述连接孔包括：
17.第一孔段，所述第一孔段贯穿所述缓冲主体部靠近所述第一缓冲部的一端的端面；和
18.第二孔段，所述第二孔段贯穿所述缓冲主体部靠近所述第二缓冲部的一端的端
面，并连通于所述第一孔段，所述第二孔段之横截面的面积大于所述第一孔段之横截面的面积。
19.在本发明的一实施例中，所述第一缓冲部、所述缓冲主体部以及所述第二缓冲部为一体结构；
20.和/或，所述第一缓冲部、所述缓冲主体部以及所述第二缓冲部的横截面均为圆形；
21.和/或，所述第一缓冲部背离所述第二缓冲部的壁面和所述缓冲主体部靠近所述第一缓冲部的一端的端面平齐；
22.和/或，所述第二缓冲部背离所述第一缓冲部的壁面和所述缓冲主体部靠近所述第二缓冲部的一端的端面平齐。
23.在本发明的一实施例中，所述缓冲件的数量为至少两个，所述隔振垫还包括连接件，所述连接件连接至少两个所述缓冲件。
24.在本发明的一实施例中，所述连接件呈环形状设置，所述缓冲件的数量为四个，四个所述缓冲件围绕所述连接件的中心间隔分布；
25.和/或，所述连接件和所述缓冲件为一体结构。
26.本发明还提出一种电风扇，包括：
27.网罩；
28.电机组件，所述电机组件包括电机前壳和电机本体，所述电机前壳连接于所述网罩，所述电机本体连接于所述电机前壳；以及
29.隔振垫，所述隔振垫包括缓冲件，所述缓冲件包括第一隔振垫和第二隔振垫，所述隔振垫的第一缓冲部抵接于所述电机本体和所述电机前壳之间，所述隔振垫的第二缓冲部抵接于所述电机前壳和所述网罩之间。
30.在本发明的一实施例中，所述网罩包括：
31.前罩；和
32.后罩，所述后罩和所述前罩连接，并和所述前罩围合形成容置腔；
33.所述电机前壳和所述电机本体位于所述后罩背离所述前罩的一侧，所述电机本体的输出轴穿过所述电机前壳和所述后罩并延伸至所述容置腔内。
34.本发明的技术方案的隔振垫应用于电风扇时，通过隔振垫的缓冲件中的第一缓冲部抵接于电机组件的电机本体和电机前壳之间，可以对电机本体在工作时产生的振动进行缓冲，降低电机本体的振动传递至电机前壳的可能。同时通过隔振垫的缓冲件中的第二缓冲部抵接于电机前壳和网罩之间，可以对电机前壳在被电机本体的振动所带动时产生的振动进行缓冲，降低电机前壳的振动传递至网罩的可能。
35.由于本方案中的隔振垫中，缓冲件的第一缓冲部和第二缓冲部对电机组件进行了两次缓冲隔振，大幅度的提升了对电机组件的隔振效果，降低了电机组件在工作时产生振动传递至网罩并使网罩产生共振而引发电风扇抖动现象的可能，从而有效的改善了电风扇的抖动现象。并且，通过隔振垫对电风扇的振动源进行隔振，降低了对电机本体的动不平衡量的要求，能够极大的提高对电机本体的动不平衡量不达标的包容性。如此能够抵消工艺设计上很难做到一致性而容易发生动不平衡量不达标问题，从而降低电风扇抖动现象复发的可能。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本发明电风扇一实施例的爆炸结构示意图；
38.图2为图1中电风扇的一剖面示意图；
39.图3为图2中a处的局部放大示意图；
40.图4为本发明隔振垫一实施例的结构示意图；
41.图5为图4中隔振垫的一视角示意图；
42.图6为图4中隔振垫的一剖面示意图。
43.附图标号说明：
44.标号名称标号名称100电风扇13连接件10隔振垫131主体环11缓冲件133连接段111第一缓冲部30网罩113第二缓冲部31后罩115缓冲主体部31a过让孔1151第一段体50电机组件1153第二段体51电机前壳115a连接孔51a安装孔115c第一孔段511限位筋115e第二孔段513安装部11a限位槽53电机本体
45.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.请结合参考图1、图2、图3、图4以及图6，本发明提出一种隔振垫10，应用于电风扇100，电风扇100包括网罩30和电机组件50，电机组件50包括电机前壳51和电机本体53，电机前壳51连接于网罩30，电机本体53连接于电机前壳51。
51.在本发明的一实施例中，该隔振垫10包括缓冲件11，缓冲件11包括第一缓冲部111和第二缓冲部113；其中，第一缓冲部111用于抵接于电机本体53和电机前壳51之间；第二缓冲部113用于抵接于电机前壳51和网罩30之间。
52.在本发明的一实施例中，缓冲件11为为弹性件材质(例如可以为橡胶材质或者硅胶材质等)，使得外物产生的振动在传递至第一缓冲部111和第二缓冲部113时，第一缓冲部111和第二缓冲部113可以发生相应的形变而阻隔振动从第一缓冲部111和第二缓冲部113上继续传递，从而实现了对电机组件50进行隔振。并且，第一缓冲部111用于抵接于电机本体53和电机前壳51之间实现一次隔振，第二缓冲部113用于抵接于电机前壳51和网罩30之间实现二次隔振，以大幅度的提高隔振垫10的隔振效果。
53.本发明的技术方案的隔振垫10应用于电风扇100时，通过隔振垫10的缓冲件11中的第一缓冲部111抵接于电机组件50的电机本体53和电机前壳51之间，可以对电机本体53在工作时产生的振动进行缓冲，降低电机本体53的振动传递至电机前壳51的可能。同时通过隔振垫10的缓冲件11中的第二缓冲部113抵接于电机前壳51和网罩30之间，可以对电机前壳51在被电机本体53的振动所带动时产生的振动进行缓冲，降低电机前壳51的振动传递至网罩30的可能。
54.由于本方案中的隔振垫10中，缓冲件11的第一缓冲部111和第二缓冲部113对电机组件50进行了两次缓冲隔振，大幅度的提升了对电机组件50的隔振效果，降低了电机组件50在工作时产生振动传递至网罩30并使网罩30产生共振而引发电风扇100抖动现象的可能，从而有效的改善了电风扇100的抖动现象。并且，通过隔振垫10对电风扇100的振动源进行隔振，降低了对电机本体53的动不平衡量的要求，能够极大的提高对电机本体53的动不平衡量不达标的包容性。如此能够抵消工艺设计上很难做到一致性而容易发生动不平衡量不达标问题，从而降低电风扇100抖动现象复发的可能。
55.请结合参考图2、图3以及图4，在本发明的一实施例中，缓冲件11还包括缓冲主体部115，缓冲主体部115用于穿设于电机前壳51，定义缓冲主体部115具有呈相对设置的两端；第一缓冲部111设于缓冲主体部115的一端，第二缓冲部113设于缓冲主体部115的另一端。
56.可以理解，通过缓冲主体连接第一缓冲部111和第二缓冲部113，使得两者可以形成一个整体而使其可以一次性的完成安装于电机前壳51，从而提高了该隔振垫10安装效率。此时，电机前壳51可以设有安装孔51a，缓冲主体穿设于该安装孔51a，并抵接于安装孔
51a的孔壁。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，在缓冲件11未包括缓冲主体部115时，第一缓冲部111和第二缓冲部113也可以为两个独立的部件，分别安装于电机本体53与电机前壳51之间和电机前壳51与网罩30之间。此时，两者的其中之一发生损坏时，可以仅对该损坏者进行更换，从而降低更换成本。
57.请结合参考图4、图5以及图6，在本发明的一实施例中，第一缓冲部111和第二缓冲部113均呈环形状设置。
58.可以理解，第一缓冲部111和第二缓冲部113均呈环形状设置，即沿缓冲主体部115的周缘环绕设置。此时使得第一缓冲部111与电机本体53和电机前壳51具有较大的抵接面积，第二缓冲部113与电机前壳51和网罩30具有较大的面积，从而能够提高该第一缓冲部111和第二缓冲部113的隔振效果。其中，第一缓冲部111和第二缓冲部113可以是分别套设于缓冲主体部115的两端，当然也可以是第一缓冲部111和第二缓冲部113可以是分别连接于缓冲主体部115的两端的端面。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，第一缓冲部111也可以是间隔环设于缓冲主体部115的侧周面的多个段体组成，或者和缓冲主体部115呈夹角设置的一个段体组成；同样的，第二缓冲部113也可以是间隔环设于缓冲主体部115的侧周面的多个段体组成，或者和缓冲主体部115呈夹角设置的一个段体组成。
59.请结合参考图4和图6，在本发明的一实施例中，缓冲主体部115包括第一段体1151和第二段体1153；第二段体1153连接于第一段体1151的一端，且第二段体1153之横截面的面积大于第一段体1151之横截面的面积；第一缓冲部111连接于第一段体1151远离第二段体1153的一端，第二缓冲部113连接于第二段体1153远离第一段体1151的一端。
60.可以理解，缓冲主体部115由第一段体1151和第二段体1153组成，且第二段体1153之横截面的面积大于第一段体1151之横截面的面积，使得第一段体1151的外侧壁、第二段体1153面向第一段体1151的壁面以及第一缓冲部111面向第二缓冲部113的壁面围合形成限位槽11a。请结合参考图2和图3，此时电机前壳51的安装孔51a的孔壁可以凸设有限位筋511，该限位筋511抵接嵌设于限位槽11a内，从而实现了对隔振垫10的卡接限位固定，提高对该隔振垫10安置的稳定性。其中，限位筋511可以为环形状，以增大和限位槽11a的槽壁的抵接面积而提高卡接限位效果。该限位筋511也可以由沿安装孔51a的孔壁间隔环绕设置多个段体组成，以减少限位筋511成型所需要使用的原材料。当然，于其他实施例中，也可以进一步地于第二段体1153的侧周面凹陷形成限位槽11a；或者在缓冲主体部115的各处横截面的面积相等时(也可以说是第一段体1151和第二段体1153的横截面的面积相等)，于缓冲主体部115的侧周面的任意位置凹陷形成有限位槽11a，限位筋511则于对应位置设置即可。另外，在缓冲主体未形成有限位槽11a时，隔振垫10也可以仅由第一缓冲部111和第二缓冲部113分别抵接于电机前壳51的安装孔51a贯穿的两个表面进行限位固定。
61.请参考图3，在本发明的一实施例中，在第一段体1151靠近第二段体1153的方向上，第二段体1153之横截面的面积呈逐渐减少设置。
62.可以理解，第二段体1153之横截面的面积呈逐渐减少设置，使得第二段体1153的侧周面形成导斜面。此时在将隔振垫10安装于电机前壳51时，通过导斜面的引导能够逐渐隔振垫10准确的安装于电机前壳51的安装孔51a，从而提高隔振垫10安装的便利性。而在隔振垫10和电机前壳51为一体结构时，即通过一体成型制造时，导斜面的设置使得安装孔51a的孔壁对应成型呈斜面，增大了隔振垫10和电机前壳51的接触面积，从而提高了两者之间
的紧固性。其中，可以是第二段体1153的整个侧周面由靠近第一段体1151的一端至远离第一段体1151的一端形成导斜面，也可以是第二段体1153的局部侧周面由靠近第一段体1151的一端至远离第一段体1151的一端形成导斜面。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，第二段体1153各处的横截面的面积相等也是可以的。
63.请参考图3，在本发明的一实施例中，第一缓冲部111和第二缓冲部113均套设于缓冲主体部，缓冲主体部115设有连接孔115a，连接孔115a贯穿缓冲主体部115相对的两端的端面。
64.可以理解，该连接孔115a的设置可以供连接电机本体53和电机前壳51的紧固件(例如螺钉或者卡柱)穿过，并和该紧固件抵接。此时可以降低电机本体53在工作时产生的振动由紧固件之间传递至电机前壳51的可能，从而更进一步地提高了隔振垫10的隔振效果。同时，由紧固件穿过该缓冲主体部115，也可以通过该紧固件对隔振垫10进行进一步地限位固定，从而进一步地提高该隔振垫10固定的稳定性。
65.在本发明的一实施例中，连接孔115a包括第一孔段115c和第二孔段115e，第一孔段115c贯穿缓冲主体部115靠近第一缓冲部111的一端的端面；第二孔段115e贯穿缓冲主体部115靠近第二缓冲部113的一端的端面，并连通于第一孔段115c，第二孔段115e之横截面的面积大于第一孔段115c之横截面的面积。
66.可以理解，连接孔115a由第一孔段115c和第二孔段115e组成，且第二孔段115e的横截面的面积大于第一孔段115c的横截面的面积，使得该连接孔115a的形状能够和紧固件(例如螺钉)的形状相适配。如此紧固件可以嵌设于该连接孔115a内，以通过连接孔115a的孔壁对紧固件进行较好的包裹抵接，降低紧固件与电机前壳51和网罩30发生接触的可能，从而提高了对该紧固件的隔振效果。其中，第一孔段115c可以一部分设于缓冲主体部115的第一段体1151内，一部分设于第二段体1153内，第二孔段115e全部设于第二段体1153内。此时第二段体1153的横截面的面积大于第一段体1151的横截面的面积，能够使得缓冲主体部115各处的壁厚较为均匀而便于成型制造，同时，如此设置也可以使得缓冲主体部115的整体体积相对较小而降低成型制造所需要使用的原材料，从而降低制造成本。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，连接孔115a的各处的横截面的面积相等也是可以的，紧固件部分位于连接孔115a之外，此时网罩30上对应紧固件的位置凹设的避让空间即可。
67.在本发明的一实施例中，第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113为一体结构。
68.可以理解，如此设置可以增大第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113的连接强度，从而提高该缓冲件11的整体强度而有利于延长使用年限。同时，如此设置也使得第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113能够通过一体成型制造，简化缓冲件11的加工工艺而提高生产效率。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113也可以是分体设置，并通过胶水粘接固定，或者通过卡扣卡接固定等。
69.请参考图5，在本发明的一实施例中，第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113的横截面均为圆形。
70.可以理解，第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113均呈圆柱状，能够使得该缓冲件11的形状较为规则而便于成型制造。同时，如此设置也使得缓冲件11的侧周
面各处的一致性，使得在将其安装于电机前壳51时无需考虑安装的方向性，从而有利于提高缓冲件11的安装效率。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，第一缓冲部111、缓冲主体部115以及第二缓冲部113的横截面也可以为正方形或者其他形状等。
71.请参考图6，在本发明的一实施例中，第一缓冲部111背离第二缓冲部113的壁面和缓冲主体部115靠近第一缓冲部111的一端的端面平齐。
72.可以理解，第一缓冲部111的表面和缓冲主体部115的端面(第一段体1151背离第二段体1153的表面)呈平齐，能够使得第一缓冲部111和缓冲主体部115与电机本体53面向电机前壳51的表面进行较好的抵接，提高两者的抵接效果而提高对电机本体53的隔振效果。同时，如此设置也可以使得该处较为平坦而便于缓冲件11加工成型。同样的，第二缓冲部113背离第一缓冲部111的壁面也可以和缓冲主体部115靠近第二缓冲部113的一端的端面(第二段体1153背离第一段体1151的表面)呈平齐，以使得第二缓冲部113和缓冲主体部115与网罩30面向电机前壳51的表面进行较好的抵接，提高两者的抵接效果而提高对电机前壳51的隔振效果。
73.请结合参考图4和图5，在本发明的一实施例中，缓冲件11的数量为至少两个，隔振垫10还包括连接件13，连接件13连接至少两个缓冲件11。
74.可以理解，缓冲件11的数量为至少两个，使得通过增加缓冲件11的数量而提高隔振垫10对电机组件50的隔振效果。而连接件13的设置则使得至少两个缓冲件11可以形成一个整体，以便于该将隔振垫10一次性的安装于电机前壳51而提高安装效率。其中，在缓冲件11仅包括第一缓冲部111和第二缓冲部113时，连接件13连接至少每一个缓冲件11中的第一缓冲部111和第二缓冲部113。而在缓冲件11还包括缓冲主体部115时，连接件13连接每一个缓冲件11中的第一缓冲部111或者第二缓冲部113；在缓冲主体部115的第二段体1153的横截面的面积大于第一段体1151的横截面的面积时，为了便于安装，连接件13连接每一个缓冲件11中的第二缓冲部113。
75.在本发明的一实施例中，连接件13呈环形状设置，缓冲件11的数量为四个，四个缓冲件11围绕连接件13的中心间隔分布。
76.可以理解，连接件13呈环形状设置使其可以套设于电机前壳51外侧，且连接件13的中心线和电机本体53的输出轴的轴线位于同一直线上，之后通过四个缓冲件11对电机组件50的上侧、下侧、左侧以及右侧进行抵接隔振，从而使得该隔振垫10对围绕电机本体53的输出轴的各处区域均具有较为均匀的隔振效果。同时，四个缓冲件11的设置也使得缓冲件11的数量相对较低，从而能够降低隔振垫10的制造成本。进一步地，四个缓冲件11可以围绕连接件13的中心均匀分布，以进一步地提高电机本体53各处隔振效果的均匀性。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，缓冲件11的数量也可以为三个、五个或者更多个等，并围绕连接件13的中心呈间隔分布。进一步地，连接件13可以包括主体环131和连接段133，连接段133的一端连接于主体环131的外侧壁，另一端连接于每一个缓冲件11中的第二缓冲部113。如此在主体环131和第二缓冲部113的横截面均为圆形时，通过连接段133能够较好抵接于两者的外侧壁而提高几者之间连接的稳定性。
77.在本发明的一实施例中，连接件13和缓冲件11为一体结构。
78.可以理解，连接件13和缓冲件11为一体，使得两者可以通过一体成型制造，简化了加工工艺而提高隔振垫10的生产效率。同时，如此设置也可以增大连接件13和缓冲件11的
连接强度，提高隔振垫10的整体强度而延长隔振垫10的使用年限。
79.请结合参考图1、图2以及图3，本发明还提出一种电风扇100，该电风扇100包括网罩30、电机组件50以及隔振垫10，该隔振垫10的具体结构参照上述实施例，由于本电风扇100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电机组件50包括电机前壳51和电机本体53，电机前壳51连接于网罩30，电机本体53连接于电机前壳51，隔振垫10包括缓冲件11，缓冲件11包括第一隔振垫10和第二隔振垫10，隔振垫10的第一缓冲部111抵接于电机本体53和电机前壳51之间，隔振垫10的第二缓冲部113抵接于电机前壳51和网罩30之间。
80.在本发明的一实施例中，网罩30包括前罩和后罩31；后罩31和前罩连接，并和前罩围合形成容置腔；电机前壳51和电机本体53位于后罩31背离前罩的一侧，电机本体53的输出轴穿过电机前壳51和后罩31并延伸至容置腔内。
81.可以理解，将电机本体53和电机前壳51设于后罩31背离前罩的一侧，使得前罩和后罩31所围合形成的容置腔可以相对较小，从而有利于缩小网罩30的整体体积而降低网罩30的制造成本。而为了便于对网罩30内的零部件进行维修更换，前罩和后罩31可以为可拆卸连接，例如可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等，以简化两者的拆装过程。
82.请参考图2，在本发明的一实施例中，电机前壳51面向后罩31的表面并对应电机本体53的输出轴的位置凸设有呈环形状的安装部513，后罩31设有过让孔31a，安装部513穿过该过让孔31a并延伸至容置腔内，电风扇100还包括夹持件，夹持件套设于安装部513的外侧，并和电机前壳51相配合夹持固定后罩31。
83.可以理解，后罩31通过夹持件和电机前壳51夹持固定，使得无需在后罩31上设置连接结构以将其和电机前壳51连接，从而简化了后罩31的结构，同时也简化对后罩31的固定结构。其中，夹持件和安装部513可以为螺纹连接，具体而言，安装部513的外侧壁设有外螺纹，夹持件的内侧壁设有内螺纹。当然，于其他实施例中，夹持件和安装部513也可以为卡扣连接或者磁吸固定。另外，为了降低电机前壳51的安装部513上的振动传递至网罩30的后罩31，过让孔31a的孔壁和安装部513的外侧壁之间具有间隙。
84.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。