新型高端轻质保温隔墙板及其生产方法与流程

新型高端轻质保温隔墙板及其生产方法
【技术领域】
1.本发明涉及墙板制备技术领域，具体涉及一种新型高端轻质保温隔墙板及其生产方法。


背景技术：

2.现有技术生产的墙板，单纯的隔音、防震都已经不能满足人们的生活需求。目前的墙体保温主要是外粘工艺，其施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，现有的楼房外墙多采用加气混凝土砌块，水泥空心砌块，炉矿渣空心砌块及水泥，石膏空心条板等，同样存在保温效果差，强度低等问题。
3.轻质隔墙工程的使用功能要求，系指隔声、保温、防火、防水、抗震及墙面平整、无开裂等要求。耐久性要求是指板材化学成分的稳定性，应保证条板后期的物理力学性能不下降，不产生翘曲、裂缝现象。轻质隔墙材料在满足工程设计要求及建筑使用功能、耐久性要求的同时，还应符合现行的有关产品标准及标准规定。然而现有技术制得的轻质隔墙板存在着抗压强度较低，无法满足更高使用要求。
4.例如中国申请专利文献“一种轻质复合保温墙板及其制备方法(公开号：cn109678410a)”公开了一种轻质复合保温墙板，包括上面板层和下面板层，所述上面板层和所述下面板层之间设有填充层；所述填充层主要由以下原料制成：水泥、聚苯乙烯颗粒、对苯二酚、马来酸酐、沸石粉、乙烯磷酸酯和可再分散乳胶。该发明的轻质复合保温墙板，以聚苯颗粒砂浆为芯材，硅酸钙为面板层材料，适当添加外加剂制成轻质复合保温墙板，该墙板具有实心、轻质、薄体、隔热、隔音、防火、防水等优异性能。然而存在着抗压强度较低等问题，因此需要进行改进工艺，包括优化芯材组分和用量等，以提高轻质隔墙板的性能，以满足推广应用的需求。


技术实现要素：

5.本发明提供一种新型高端轻质保温隔墙板及其生产方法，以解决现有技术制得的轻质隔墙板存在着抗压强度较低，无法满足更高要求的问题。
6.为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，所述的芯材包括以下原料：水泥、陶粒、石膏粉、玻璃纤维、膨润土、矿粉、十二水合硫酸铝钾、偏铝酸钠、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、双氧水、过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠、水；
8.所述的过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠的重量比为(2-3.2):(0.7-1.1):(3.5-5.8):(1.2-1.8):(6-7.8)。
9.进一步地，所述的新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和
所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，按重量份数计，所述的芯材包括以下原料：水泥83-115份、陶粒14-20份、石膏粉9-14份、玻璃纤维3-5份、膨润土7-12份、矿粉10-16份、十二水合硫酸铝钾4-8份、偏铝酸钠5-9份、减水剂1-1.8份、发泡剂0.4-0.7份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.3份、双氧水12-16份、过氧化二碳酸二异丙酯2-3.2份、异辛酸钴0.7-1.1份、1,4-环己烷二胺3.5-5.8份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷1.2-1.8份、辛烯基琥珀酸淀粉钠6-7.8份、水420-600份；
10.进一步地，所述的新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，按重量份数计，所述的芯材包括以下原料：水泥98份、陶粒17份、石膏粉12份、玻璃纤维4份、膨润土10份、矿粉13份、十二水合硫酸铝钾7份、偏铝酸钠8份、减水剂1.5份、发泡剂0.6份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.2份、双氧水15份、过氧化二碳酸二异丙酯2.8份、异辛酸钴1份、1,4-环己烷二胺4.6份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷1.6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠7份、水500份。
11.进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥。
12.进一步地，所述减水剂为th-928聚羧酸系减水剂。
13.进一步地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
14.进一步地，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
15.进一步地，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
16.进一步地，所述双氧水的质量浓度为25％-30％。
17.本发明还提供一种新型高端轻质保温隔墙板的生产方法，包括以下步骤：
18.s1：制备上板层和下板层，然后对上表面层和下表面层进行清理，接着把上板层和下板层放到模具上固定，使上板层与下板层的之间形成一个空腔；
19.s2：将芯材置入搅拌机中，以转速为600-1000r/min，进行搅拌3-5min，得到混合浆料；
20.s3：将混合浆料填充至空腔内，然后在20-34℃以上养护15-22h，制得新型高端轻质保温隔墙板。
21.本发明具有以下有益效果：
22.(1)本发明的过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠的重量比不在为(2-3.2):(0.7-1.1):(3.5-5.8):(1.2-1.8):(6-7.8)范围内时，制得的轻质隔墙板的抗压强度与实施例1-3的抗压强度数值相差甚大，至少相差15.1％以上。本发明控制制备轻质隔墙板时通过添加过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠的重量比为(2-3.2):(0.7-1.1):(3.5-5.8):(1.2-1.8):(6-7.8)，实现以过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠构成的作为提高抗压强度补强体系原料，1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷在过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴的作用下发生引发、促进作用而形成胶体物，而形成的胶体物又与辛烯基琥珀酸淀粉钠发生粘合作用，进而实现对轻质隔墙板的抗压强度补强。
23.(2)本发明制成的轻质隔墙板的抗压强度为6.1-6.5mpa，说明了本发明的轻质隔墙板抗压强度好，优于国家《建筑用轻质隔墙条板》(gb/23451-2009)标准要求轻质隔墙板抗压强度≥3.5mpa的技术指标；本发明制成的轻质隔墙板的抗压强度比现有技术制得的轻
质隔墙板的抗压强度至少提高38.6％，说明了本发明的轻质隔墙板的性能显著优于现有技术制得的轻质隔墙板的性能，性能提高，可满足更高要求的应用。
24.(3)本发明制得的轻质隔墙板的抗冲击性能、抗弯破坏荷载、软化系数、含水率、干燥收缩值均符合国家《建筑用轻质隔墙条板》(gb/23451-2009)标准，其中干燥收缩值明显优于国家标准，说明了本发明的轻质隔墙板具有优异的物理力学性能，可满足市场的应用推广需求。
25.(4)与现有技术生产的产品相比，本发明的隔墙板具有轻质、薄体、强度高、吊挂力强、保温、隔音、防火、防水等优势，可大力推广应用。
26.(5)本发明的新型高端轻质保温隔墙板的生产方法简单、便于实施，对生产设备要求不高，可降低生产成本。
【具体实施方式】
27.为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
28.在实施例中，所述的新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，按重量份数计，所述的芯材包括以下原料：水泥83-115份、陶粒14-20份、石膏粉9-14份、玻璃纤维3-5份、膨润土7-12份、矿粉10-16份、十二水合硫酸铝钾4-8份、偏铝酸钠5-9份、减水剂1-1.8份、发泡剂0.4-0.7份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.3份、双氧水12-16份、过氧化二碳酸二异丙酯2-3.2份、异辛酸钴0.7-1.1份、1,4-环己烷二胺3.5-5.8份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷1.2-1.8份、辛烯基琥珀酸淀粉钠6-7.8份、水420-600份；
29.所述水泥为硅酸盐水泥；
30.所述减水剂为th-928聚羧酸系减水剂；
31.所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
32.所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
33.所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；
34.所述双氧水的质量浓度为25％-30％；
35.所述的新型高端轻质保温隔墙板的生产方法，包括以下步骤：
36.s1：制备上板层和下板层，然后对上表面层和下表面层进行清理，接着把上板层和下板层放到模具上固定，使上板层与下板层的之间形成一个空腔；
37.s2：将芯材置入搅拌机中，以转速为600-1000r/min，进行搅拌3-5min，得到混合浆料；
38.所述芯材的生产方法，包括以下步骤：
39.(1)将重量份的水泥、石膏粉、膨润土、矿粉、水在转速为400-600r/min下搅拌10-15min，制得浆料；
40.(2)将重量份的陶粒、玻璃纤维、十二水合硫酸铝钾、偏铝酸钠、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、双氧水在温度为60-66℃，转速为300-400r/min下搅拌1-1.2h，制得泡沫液；
41.(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二异丙酯、异辛
酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为65-70℃，转速为300-400r/min下搅拌1.8-2.5h，制得高性能芯材；
42.s3：将混合浆料填充至空腔内，然后在20-34℃以上养护15-22h，制得新型高端轻质保温隔墙板。
43.下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
44.实施例1
45.一种新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，按重量份数计，所述的芯材包括以下原料：水泥98份、陶粒17份、石膏粉12份、玻璃纤维4份、膨润土10份、矿粉13份、十二水合硫酸铝钾7份、偏铝酸钠8份、减水剂1.5份、发泡剂0.6份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.2份、双氧水15份、过氧化二碳酸二异丙酯2.8份、异辛酸钴1份、1,4-环己烷二胺4.6份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷1.6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠7份、水500份；
46.所述水泥为硅酸盐水泥；
47.所述减水剂为th-928聚羧酸系减水剂；
48.所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
49.所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
50.所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；
51.所述双氧水的质量浓度为28％；
52.所述的新型高端轻质保温隔墙板的生产方法，包括以下步骤：
53.s1：制备上板层和下板层，然后对上表面层和下表面层进行清理，接着把上板层和下板层放到模具上固定，使上板层与下板层的之间形成一个空腔；
54.s2：将芯材置入搅拌机中，以转速为800r/min，进行搅拌4min，得到混合浆料；
55.所述芯材的生产方法，包括以下步骤：
56.(1)将重量份的水泥、石膏粉、膨润土、矿粉、水在转速为500r/min下搅拌13min，制得浆料；
57.(2)将重量份的陶粒、玻璃纤维、十二水合硫酸铝钾、偏铝酸钠、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、双氧水在温度为65℃，转速为400r/min下搅拌1.1h，制得泡沫液；
58.(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为68℃，转速为400r/min下搅拌2.3h，制得高性能芯材；
59.s3：将混合浆料填充至空腔内，然后在28℃以上养护18h，制得新型高端轻质保温隔墙板。
60.实施例2
61.一种新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，按重量份数计，所述的芯材包括以下原料：水泥86份、陶粒15份、石膏粉10份、玻璃纤维3份、膨润土7份、矿粉10份、十二水合硫酸铝钾4份、偏铝酸钠5份、减水剂1.2份、发泡剂0.4份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.2份、双氧水13份、过氧化二碳酸二异丙酯2.2份、异辛酸钴0.8份、1,4-环己烷二胺3.6份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷1.2份、辛烯基琥珀酸淀粉钠6.2份、水430份；
62.所述水泥为硅酸盐水泥；
63.所述减水剂为th-928聚羧酸系减水剂；
64.所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
65.所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
66.所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；
67.所述双氧水的质量浓度为26％；
68.所述的新型高端轻质保温隔墙板的生产方法，包括以下步骤：
69.s1：制备上板层和下板层，然后对上表面层和下表面层进行清理，接着把上板层和下板层放到模具上固定，使上板层与下板层的之间形成一个空腔；
70.s2：将芯材置入搅拌机中，以转速为600r/min，进行搅拌5min，得到混合浆料；
71.所述芯材的生产方法，包括以下步骤：
72.(1)将重量份的水泥、石膏粉、膨润土、矿粉、水在转速为400r/min下搅拌15min，制得浆料；
73.(2)将重量份的陶粒、玻璃纤维、十二水合硫酸铝钾、偏铝酸钠、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、双氧水在温度为60℃，转速为300r/min下搅拌1.2h，制得泡沫液；
74.(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为65℃，转速为300r/min下搅拌2.5h，制得高性能芯材；
75.s3：将混合浆料填充至空腔内，然后在23℃以上养护20h，制得新型高端轻质保温隔墙板。
76.实施例3
77.一种新型高端轻质保温隔墙板，包括上板层和下板层，所述上板层和所述下板层之间设有填充层，该填充层填充有芯材，按重量份数计，所述的芯材包括以下原料：水泥110份、陶粒19份、石膏粉13份、玻璃纤维5份、膨润土11份、矿粉16份、十二水合硫酸铝钾7份、偏铝酸钠9份、减水剂1.6份、发泡剂0.7份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.3份、双氧水15份、过氧化二碳酸二异丙酯3份、异辛酸钴1.1份、1,4-环己烷二胺5.6份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷1.7份、辛烯基琥珀酸淀粉钠7.6份、水580份；
78.所述水泥为硅酸盐水泥；
79.所述减水剂为th-928聚羧酸系减水剂；
80.所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
81.所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
82.所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；
83.所述双氧水的质量浓度为29％；
84.所述的新型高端轻质保温隔墙板的生产方法，包括以下步骤：
85.s1：制备上板层和下板层，然后对上表面层和下表面层进行清理，接着把上板层和下板层放到模具上固定，使上板层与下板层的之间形成一个空腔；
86.s2：将芯材置入搅拌机中，以转速为1000r/min，进行搅拌3min，得到混合浆料；
87.所述芯材的生产方法，包括以下步骤：
88.(1)将重量份的水泥、石膏粉、膨润土、矿粉、水在转速为600r/min下搅拌10min，制
得浆料；
89.(2)将重量份的陶粒、玻璃纤维、十二水合硫酸铝钾、偏铝酸钠、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、双氧水在温度为65℃，转速为400r/min下搅拌1h，制得泡沫液；
90.(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为69℃，转速为400r/min下搅拌2h，制得高性能芯材；
91.s3：将混合浆料填充至空腔内，然后在20℃以上养护22h，制得新型高端轻质保温隔墙板。
92.对比例1
93.与实施例1的生产方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材缺少过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠。
94.对比例2
95.与对比例1的制备方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材增加过氧化二碳酸二异丙酯。
96.对比例3
97.与对比例1的制备方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材增加异辛酸钴。
98.对比例4
99.与对比例1的制备方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材增加1,4-环己烷二胺。
100.对比例5
101.与对比例1的制备方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材增加2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷。
102.对比例6
103.与对比例1的制备方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材增加辛烯基琥珀酸淀粉钠。
104.对比例7
105.与实施例1的生产方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材的过氧化二碳酸二异丙酯为1份、异辛酸钴2份、1,4-环己烷二胺为1份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷为3份、辛烯基琥珀酸淀粉钠为3份。
106.对比例8
107.与实施例1的生产方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材的过氧化二碳酸二异丙酯为1份、异辛酸钴0.2份、1,4-环己烷二胺为7份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷为3份、辛烯基琥珀酸淀粉钠为3份。
108.对比例9
109.与实施例1的生产方法基本相同，唯有不同的是生产轻质保温隔墙板的原料中的芯材的过氧化二碳酸二异丙酯为5份、异辛酸钴0.2份、1,4-环己烷二胺为7份、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷为0.6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠为8份。
110.对比例10
111.采用中国申请专利文献“一种轻质复合保温墙板及其制备方法(公开号：cn109678410a)”中实施例1的方法进行制备轻质隔墙板。
112.(一)轻质隔墙板的抗压强度检测
113.对实施例1-3和对比例1-10制得的轻质隔墙板采用国家《建筑用轻质隔墙条板》(gb/23451-2009)标准检测轻质隔墙板的抗压强度，结果如下表所示：
[0114][0115][0116]
由上表可知：(1)由实施例1-3的抗压强度数据可见，本发明制成的轻质隔墙板的抗压强度为6.1-6.5mpa，说明了本发明的轻质隔墙板抗压强度好，优于国家《建筑用轻质隔墙条板》(gb/23451-2009)标准要求轻质隔墙板抗压强度≥3.5mpa的技术指标；由实施例1-3和对比例10的抗压强度比较可见，抗压强度至少提高了38.6％，说明了本发明的轻质隔墙板的性能显著优于现有技术(对比例10)制得的轻质隔墙板的性能，性能提高，可满足更高要求的应用。
[0117]
(2)由实施例1和对比例1的抗压强度，可以计算得出过氧化二碳酸二异丙酯、异辛
酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度的效果值＝6.5-3.4＝3.1(mpa)；由对比例2和对比例1的抗压强度，可以计算得出过氧化二碳酸二异丙酯单独使用时产生的抗压强度的效果值＝3.7-3.4＝0.3(mpa)；由对比例3和对比例1的抗压强度，可以计算得出异辛酸钴单独使用时产生的抗压强度的效果值＝3.8-3.4＝0.4(mpa)；由对比例4和对比例1的抗压强度，可以计算得出1,4-环己烷二胺单独使用时产生的抗压强度的效果值＝4.2-3.4＝0.8(mpa)；由对比例5和对比例1的抗压强度，可以计算得出2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷单独使用时产生的抗压强度的效果值＝4.0-3.4＝0.6(mpa)；由对比例6和对比例1的抗压强度，可以计算得出辛烯基琥珀酸淀粉钠单独使用时产生的抗压强度的效果值＝3.9-3.4＝0.5(mpa)；结合以上数据可以计算得出过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度的效果值＝0.3 0.4 0.8 0.6 0.5＝2.6(mpa)。
[0118]
协同作用的判断：
[0119]
1)假如过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度的效果值比过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度的效果值提高的百分数m值＜0％，则说明过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备轻质隔墙板中起到了负作用。
[0120]
2)假如过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度的效果值比过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度的效果值提高的百分数m值为：0％≤m值＜10％，则说明提高的百分数m值过小，还是认为过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备轻质隔墙板中起到了简单叠加作用，不产生协同作用。
[0121]
3)假如过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度的效果值比过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度的效果值提高的百分数m值＞10％，则说明过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备轻质隔墙板中起到了协同作用。
[0122]
综上前面计算可以得出过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度的效果值比过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度的效果值提高的百分数m值＝(3.1-2.6)
÷
2.6
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100％＝19.2％＞10％，依据上述判断，说明了过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备轻质隔墙板中起到了协同作用。这可能是因为：1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷
在过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴的作用下，分别发生引发、促进作用而形成胶体物，而形成的胶体物又与辛烯基琥珀酸淀粉钠发生粘合，从而协同提高了轻质隔墙板的抗压强度。
[0123]
(3)由对比例7-9的抗压强度可见，过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠的重量比不在为(2-3.2):(0.7-1.1):(3.5-5.8):(1.2-1.8):(6-7.8)范围内时，制得的轻质隔墙板的抗压强度与实施例1-3的抗压强度数值相差甚大，至少相差15.1％以上。本发明的实施例1-3控制制备轻质隔墙板时通过添加过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠的重量比为(2-3.2):(0.7-1.1):(3.5-5.8):(1.2-1.8):(6-7.8)，实现以过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴、1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷、辛烯基琥珀酸淀粉钠构成的作为提高抗压强度补强体系原料，1,4-环己烷二胺、2,2-双-(过氧化叔丁基)丙烷在过氧化二碳酸二异丙酯、异辛酸钴的作用下发生引发、促进作用而形成胶体物，而形成的胶体物又与辛烯基琥珀酸淀粉钠发生粘合作用，进而实现对轻质隔墙板的抗压强度补强。
[0124]
二、轻质隔墙板的其他物理力学性能检测
[0125]
对实施例1-3制得的轻质隔墙板采用国家《建筑用轻质隔墙条板》(gb/23451-2009)标准检测轻质隔墙板的抗压强度，结果如下表所示：
[0126][0127]
由上表可知：由实施例1-3的数据可见，本发明制得的轻质隔墙板的抗冲击性能、抗弯破坏荷载、软化系数、含水率、干燥收缩值均符合国家《建筑用轻质隔墙条板》(gb/
23451-2009)标准，其中干燥收缩值明显优于国家标准，说明了本发明的轻质隔墙板具有优异的物理力学性能，可满足市场的应用推广需求。
[0128]
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。