一种基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.随着高层建筑物越来越多，基坑深度也越来越大，开挖的地下空间可作为车库、仓储、商场、人防工程等。建筑物基坑开挖后，需对其周边作支护结构，以防止局部或大面积的塌方。
3.现今市场上的此类基坑支护结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
4.1.现有的此类基坑支护结构,由于支护结构比较固定，在建筑施工的操作过程中，容易使其遭受碰撞，从而导致支护结构发生变形；
5.2.现有的此类基坑支护结构，由于支护横梁杆和固定钢板柱之间不便于快速安装和拆卸，拆装效率较低；
6.3.现有的此类基坑支护结构，由于支护横梁杆的长度固定，不便于根据实际的基坑长度来调节支护横梁杆的长度，使用不够灵活。
7.所以现在急需一种新型的基坑支护结构，已解决上述现有基坑支护结构的缺陷。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基坑支护结构，防止支护结构遭受碰撞时，发生变形。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种基坑支护结构，包括若干个支护柱和设置在两个支护柱之间的若干个支护横梁杆，还包括支撑板和设置在支护柱和支撑板之间的若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括压缩弹簧、连接板、由两个转动杆交叉铰接的缓冲连接件和滑块，压缩弹簧的一端与支护柱连接，压缩弹簧的一端与连接板的一侧连接，连接板的另一侧与缓冲连接件的一端铰接，缓冲连接件的另一端通过滑块与支撑板的一侧滑动连接，支撑板的另一侧设置有若干个所述支护横梁杆，且所述支护柱通过支撑板与支护横梁杆连接。
11.进一步的，还包括设置在所述支护横梁杆两端的端部连接组件，所述端部连接组件包括卡块、安装块、限位杆和固定螺栓，支护横梁杆的端部形成所述卡块，安装块的一侧设置有与卡块配合的卡槽，固定螺栓依次贯穿卡槽的一侧壁、卡块和卡槽的另一侧壁，从而将卡块紧固到卡槽内，所述安装块的另一侧设置有齿板结构ⅰ，所述支撑板上设置有与齿板结构ⅰ相互啮合的齿板结构ⅱ，所述限位杆将安装块固定在所述支撑板上。进一步的，所述支护横梁杆为伸缩杆结构。
12.进一步的，支护横梁杆包括横杆和伸缩组件，所述伸缩组件的两端分别设置有所述横杆，所述伸缩组件包括伸缩套筒、伸缩弹簧、固定块和滑杆，所述伸缩套筒内固定有所述固定块，固定块的左右两端均通过伸缩弹簧连接有所述横杆，横杆的一端通过滑杆滑动
连接在所述伸缩套筒内，横杆的另一端形成所述卡块。
13.进一步的，还包括灌装柱，所述支护横梁杆中部的上下两侧均设置有所述灌装柱，且灌装柱垂直于支护横梁杆上。
14.进一步的，若干个所述支护横梁杆等距间隔的设置在支护柱的长度方向上。进一步的，所述卡块为球形卡块。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设支撑板用来保护支护柱，防止支护柱遭受碰撞，当支撑板遭受碰撞时，由于支护柱和支撑板之间设置有缓冲组件，进一步的减缓了支护柱所受的冲击力，从而极大的保护了支护柱结构，并且支护柱通过支撑板与支护横梁杆连接，也就是当支护横梁杆受力时，依次通过支撑板和缓冲组件再将力传递给支护柱，从而有效的保护住了由支护柱和支护横梁杆所组成的整体的基坑支护结构，提高了本实用新型整体的稳定性，增强支护柱与支撑板之间的缓冲性，减小其受到的碰撞力度，从而提高了对钢支护柱的防护性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的支护横梁杆端部连接组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的支护横梁杆的结构示意图；
19.图中所示：1-支护柱；2-缓冲组件；201-压缩弹簧；202-连接板；203-转动杆；204
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滑块；3-支撑板；301-齿板结构ⅱ；4-支护横梁杆；401-卡块；5-安装块；501-卡槽；502
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齿板结构ⅰ；6-限位杆；7-固定螺栓；8-横杆；9-伸缩组件；901-伸缩套筒；902-伸缩弹簧；903-固定块；904-滑杆；10-灌装柱。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种基坑支护结构，包括若干个支护柱1和设置在两个支护柱1之间的若干个支护横梁杆4，还包括支撑板3和设置在支护柱1和支撑板3之间的若干个缓冲组件2，所述缓冲组件2包括压缩弹簧201、连接板 202、由两个转动杆203交叉铰接的缓冲连接件和滑块204，压缩弹簧201的一端与支护柱1连接，压缩弹簧201的一端与连接板202的一侧连接，连接板202的另一侧与缓冲连接件的一端铰接，缓冲连接件的另一端通过滑块204与支撑板3的一侧滑动连接，支撑板3的另一侧设置有若干个所述支护横梁杆4，且所述支护柱1通过支撑板3与支护横梁杆4连接。本实用新型通过增设支撑板3用来保护支护柱1，防止支护柱1遭受碰撞，当支撑板3遭受碰撞时，由于支护柱1和支撑板3之间设置有缓冲组件2，进一步的减缓了支护柱1所受的冲击力，从而极大的保护了支护柱1结构，并且支护柱1通过支撑板3与支护横梁杆4连接，也就是当支护横梁杆4受力时，依次通过支撑板3和缓冲组件2再将力传递给支护柱1，从而有效的保护住了由支护柱1和支护横梁杆4所组成的整体的基坑支护结构，提高了本实用新型整体的稳定性，增强支护柱1与支撑板3 之间的缓冲性，减小其受到的碰撞力度，从而提高了对钢支护柱1的防护性；具体的，缓冲组件2由压缩弹簧201、连接板202、由两个转动杆203交叉铰接的缓冲连接件和滑块204，如图2所示，当支撑板3受力时，压缩弹簧201推动连接板202向右移动，缓冲连接件左端的两
个铰接端发生转动，缓冲连接件右端的两端设置有滑块204，由于滑块 204滑动连接在支护柱1上，此时滑块204在支护柱1上滑动，从而降低了从支撑板3 传递到支护柱1所受到的冲击力，提高了对支护柱1的防护力度。
22.支护横梁杆4可固定或者可拆卸连接等方式设置在支撑板3上，本实施例中，为了提高本实用新型拆装效率，并且保证本实用新型的结构稳定，具体的支护横梁杆4与支撑板 3的连接方式为，如图3所示，还包括设置在所述支护横梁杆4两端的端部连接组件，所述端部连接组件包括卡块401、安装块5、限位杆6和固定螺栓7，支护横梁杆4的端部形成所述卡块401，安装块5的一侧设置有与卡块401配合的卡槽501，固定螺栓7 依次贯穿卡槽501的一侧壁、卡块401和卡槽501的另一侧壁，从而将卡块401紧固到卡槽501内，所述安装块5的另一侧设置有齿板结构ⅰ502，所述支撑板3上设置有与齿板结构ⅰ502相互啮合的齿板结构ⅱ301，所述限位杆6将安装块5固定在所述支撑板3上。支护横梁杆4的端部形成卡块401，配合安装在安装块5的卡槽501内，然后固定螺栓7从上到下依次贯穿卡槽501的上侧壁、卡块401和卡槽501的下侧壁，将卡块401紧固到卡槽501内，安装块5的右端设置有齿板结构ⅰ502，齿板结构ⅰ502配合在支撑板3上的齿板结构ⅱ301上，同时限位杆6在将安装块5紧固到在支撑板3 上。从而保证护横梁杆4牢牢的固定在支撑板3上，并且此连接方式为可拆卸连接，方便拆装的同时保证了连接的稳定性和牢固性。
23.所述支护横梁杆4为伸缩杆结构。支护横梁杆4具有伸缩的功能，能够在基坑支护结构的使用过程中，能够根据基坑的大小，来调节调节机构的长度，使得支护结构可适用于多种基坑支护，利用性高，提升了支护结构的使用灵活性。
24.具体的支护横梁杆4的结构为，如图4所示，支护横梁杆4包括横杆8和伸缩组件 9，所述伸缩组件9的两端分别设置有所述横杆8，所述伸缩组件9包括伸缩套筒901、伸缩弹簧902、固定块903和滑杆904，所述伸缩套筒901内固定有所述固定块903，固定块903的左右两端均通过伸缩弹簧902连接有所述横杆8，横杆8的一端通过滑杆 904滑动连接在所述伸缩套筒901内，横杆8的另一端形成所述卡块401。滑杆904滑动连接伸缩套筒901内，保证横杆8能够伸长和缩短，伸缩弹簧902能够减缓横杆8的轴向力，保证伸缩结构的受力稳定，通过将两个横杆8设置在伸缩套筒901内，两个横杆8均能的伸长缩短，提高伸缩能力。
25.还包括灌装柱10，所述支护横梁杆4中部的上下两侧均设置有所述灌装柱10，且灌装柱10垂直于支护横梁杆4上。如图1和图4所示，通过将灌装柱10设置在支护横梁杆4上，在支护横梁杆4上下受力时，能够加本实用新型的强度性，提高整个支护结构的稳定性。
26.若干个所述支护横梁杆4等距间隔的设置在支护柱1的长度方向上。使得支撑板3 上受力均匀，进而使得支护柱1受力均匀，保证本实用新型结构的稳定性。
27.卡块401的结构可为球形，正方体、长方体、椭球形等等，本实施例中，为了使得卡块401受力均匀，同时为了卡块401方便安装在卡槽501内，所述卡块401为球形卡块。