沟槽回填结构的制作方法

1.本实用新型专利涉及沟槽的技术领域，具体而言，涉及沟槽回填结构。


背景技术：

2.水厂指具有一定生产设备，且能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司内部一级核算的生产单位。
3.水厂为实现自来水处理以及运输，在地下埋设多种管道，由取水地点到水处理单元以及最后自来水向外输送等，都是由管道来进行输送。
4.管道均是埋设在沟槽中，便于管道的布置，且保护管道。一般情况下，当沟槽挖好后，将管道置于沟槽中，再对沟槽进行回填，现有技术中，对沟槽的回填是混合式回填，直接在沟槽内倒入土体进行混合回填，导致沟槽的回填效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供沟槽回填结构，旨在解决现有技术中，沟槽回填效果差的问题。
6.本实用新型是这样实现的，沟槽回填结构，包括呈上大下小且顶部开口布置的沟槽，所述沟槽内设有管道，所述沟槽的底部设有基础层，所述管道抵接在基础层上；沿着所述沟槽自下而上的方向，所述沟槽包括压实层、中间层以及顶部层，所述压实层布置在管道的两侧，所述顶部层的顶部与地面平齐布置，所述中间层被夹持在压实层与顶部层之间。
7.进一步的，所述基础层为中粗砂填实。
8.进一步的，所述基础层与压实层之间形成有过渡层，所述过渡层形成在管道的两侧，所述过渡层被夹持在压实层与基础层之间。
9.进一步的，所述过渡层为中粗砂填实。
10.进一步的，所述压实层为再生料填实。
11.进一步的，沿着沟槽自下而上的方向，所述压实层包括多层依序压实的压实分层。
12.进一步的，所述压实层的顶部与管道的顶部平齐布置。
13.进一步的，所述中间层为中粗砂与碎石屑混合填实。
14.进一步的，所述顶部层为原土填实。
15.进一步的，所述沟槽内设有罩条，所述罩条呈条状，沿着所述管道的轴向延伸布置；所述罩条包括顶部壁以及连接在顶部壁两侧的侧壁，所述侧壁的顶部与顶部壁的侧边连接，所述顶部壁与两个侧壁之间围合形成底部开口的凹腔；所述管道置于所述凹腔中，所述顶部壁与管道之间具有顶部间隔，所述侧壁抵接着管道的侧边；所述侧壁底部抵接在基础层上，所述压实层自上而下抵压着顶部壁。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的沟槽回填结构，通过在沟槽中分层形成基础层、压实层、中间层以及顶部层，便于沟槽的回填施工，且根据沟槽不同深度的要求，各个分层的性质不同，以满足不同的需求，整个沟槽的回填效果较佳。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的沟槽回填结构的内部示意图；
18.图2是本实用新型提供的罩条的主视示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
21.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
23.沟槽回填结构，包括呈上大下小且顶部开口布置的沟槽100，沟槽100内设有管道300，管道300可以是排水管或者排放其他流体。沟槽100的底部设有基础层201，管道300抵接在基础层201上，基础层201对管道300起到支撑作用；沿着沟槽100自下而上的方向，沟槽100包括压实层203、中间层204以及顶部层205，压实层203布置在管道300的两侧，可以对管道300的两侧起到压实的效果，顶部层205的顶部与地面平齐布置，中间层204被夹持在压实层203与顶部层205之间。
24.上述提供的沟槽回填结构，通过在沟槽100中分层形成基础层201、压实层203、中间层204以及顶部层205，便于沟槽100的回填施工，且根据沟槽100不同深度的要求，各个分层的性质不同，以满足不同的需求，整个沟槽100的回填效果较佳。
25.基础层201为中粗砂填实，基础层201主要起到沟槽100底部密实，以及对管道300起到支撑的作用。
26.基础层201与压实层203之间形成有过渡层202，过渡层202形成在管道300的两侧，过渡层202被夹持在压实层203与基础层201之间。过渡层202分布在管道300的两侧，可以对管道300的下部的两侧起到支撑夹持的作用。
27.作为优选实施例，过渡层202为中粗砂填实。
28.压实层203为再生料填实，这样，可以充分利用现场施工的材料，节约材料，且有利于压实层203的密实压紧。
29.沿着沟槽100自下而上的方向，压实层203包括多层依序压实的压实分层。也就是说，压实层203是依序多次施工压实形成，这样，便于压实层203的压实，也便于施工铺设再生料。
30.压实层203的顶部与管道300的顶部平齐布置，这样，避免压实层203从上往下对管道300产生挤压。
31.中间层204为中粗砂与碎石屑混合填实，这样，保持中间层204的透气性以及透水
性。
32.顶部层205为原土填实，顶部层205与地面平齐，可以在顶部层205上种植植被等，利用中间层204的透气性以及透水性，植被生长更佳。
33.本实施例中，为了实现对沟槽100内的管道300的保护，可以在沟槽100内设有罩条400，罩条400呈条状，沿着管道300的轴向延伸布置；罩条400包括顶部壁403以及连接在顶部壁403两侧的侧壁402，侧壁402的顶部与顶部壁403的侧边连接，顶部壁403与两个侧壁402之间围合形成底部开口的凹腔404。
34.管道300置于凹腔404中，顶部壁403与管道300之间具有顶部间隔，侧壁402抵接着管道300的侧边；侧壁402底部抵接在基础层201上，压实层203自上而下抵压着顶部壁403。这样，利用侧壁402对管道300的两侧进行定位，避免在回填过程中，管道300出现左右错位移动的现象，顶部壁403与管道300之间具有顶部间隔，则可以避免在回填压实过程中，对管道300造成自上往下的挤压，且在后续中，也可以隔断朝下压力对管道300的挤压。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.沟槽回填结构，其特征在于，包括呈上大下小且顶部开口布置的沟槽，所述沟槽内设有管道，所述沟槽的底部设有基础层，所述管道抵接在基础层上；沿着所述沟槽自下而上的方向，所述沟槽包括压实层、中间层以及顶部层，所述压实层布置在管道的两侧，所述顶部层的顶部与地面平齐布置，所述中间层被夹持在压实层与顶部层之间。2.如权利要求1所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述基础层为中粗砂填实。3.如权利要求1所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述基础层与压实层之间形成有过渡层，所述过渡层形成在管道的两侧，所述过渡层被夹持在压实层与基础层之间。4.如权利要求3所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述过渡层为中粗砂填实。5.如权利要求1所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述压实层为再生料填实。6.如权利要求1至5任一项所述的沟槽回填结构，其特征在于，沿着沟槽自下而上的方向，所述压实层包括多层依序压实的压实分层。7.如权利要求6所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述压实层的顶部与管道的顶部平齐布置。8.如权利要求1至5任一项所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述顶部层为原土填实。9.如权利要求1至5任一项所述的沟槽回填结构，其特征在于，所述沟槽内设有罩条，所述罩条呈条状，沿着所述管道的轴向延伸布置；所述罩条包括顶部壁以及连接在顶部壁两侧的侧壁，所述侧壁的顶部与顶部壁的侧边连接，所述顶部壁与两个侧壁之间围合形成底部开口的凹腔；所述管道置于所述凹腔中，所述顶部壁与管道之间具有顶部间隔，所述侧壁抵接着管道的侧边；所述侧壁底部抵接在基础层上，所述压实层自上而下抵压着顶部壁。

技术总结
本实用新型涉及沟槽的技术领域，公开了沟槽回填结构，包括呈上大下小且顶部开口布置的沟槽，沟槽内设有管道，沟槽的底部设有基础层，管道抵接在基础层上；沿着沟槽自下而上的方向，沟槽包括压实层、中间层以及顶部层，压实层布置在管道的两侧，顶部层的顶部与地面平齐布置，中间层被夹持在压实层与顶部层之间；本实用新型提供的沟槽回填结构，通过在沟槽中分层形成基础层、压实层、中间层以及顶部层，便于沟槽的回填施工，且根据沟槽不同深度的要求，各个分层的性质不同，以满足不同的需求，整个沟槽的回填效果较佳。槽的回填效果较佳。槽的回填效果较佳。


技术研发人员：宁运芳 陈学水 牛双建 雷小虎 肖曦彬 徐奇
受保护的技术使用者：深圳市市政工程总公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/17