一种纵向驱动的自动拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于门板生产的一种配套设施，具体涉及一种纵向驱动的自动拉丝机。


背景技术：

2.为了提高门板的美观，门板一般都是通过喷油漆上色来实现。当前，有些企业还通过在门板面上拉丝，让门板上产生一些纹路，使门板的外观更细腻、更漂亮，由此提高了门板的品质，使门板大幅度增值。
3.传统的拉丝工序是利用人工使用百洁布在门板面上进行拉丝，这种人工拉丝方式，工作效率很低，而且工人在操作时，油漆味呛人，产生的粉尘亦会伤害工人的身心健康，另外，工人在作业期间，由于力度及方向不稳定，拉丝的丝条方向、深浅度也不够均匀，拉丝的纹路效果也不一样，继而影响门的美观，所以，一般拉丝工人需要很熟练的工人方能进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种纵向驱动的自动拉丝机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种纵向驱动的自动拉丝机，包括第一拉丝支架和第二拉丝支架，所述第一拉丝支架和第二拉丝支架之间设置有第三拉丝支架，拉丝装置可拆卸安装在第三拉丝支架上，所述第一拉丝支架进料端设置有用于推动门板的推动装置，所述推动装置、第一拉丝支架、第三拉丝支架和第二拉丝支架依次呈直线设置，所述拉丝装置下设置有保持拉丝装置湿润的喷洒装置；
6.所述拉丝装置包括上槽钢、下槽钢和百洁布，所述第三拉丝支架两端分别与第一拉丝支架和第二拉丝支架连接，所述上槽钢和下槽钢自上而下呈直线设置在第三拉丝支架内，所述上槽钢上设置有可自动复位的旋转臂，所述旋转臂一端设置有用于安装百洁布的横板，所述旋转臂可拆卸安装在上槽钢上，所述百洁布可拆卸安装在所述横板和下槽钢上。
7.本实用新型可选的，所述推动装置包括气缸、支架、连接板和推板，所述气缸设置在支架上，所述连接板与气缸的伸缩端相连，所述推板与连接板通过螺栓连接，所述第一拉丝支架两端设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述连接板与滑块相连。
8.本实用新型可选的，所述气缸的行程大于等于第一拉丝支架的长度。
9.本实用新型可选的，所述喷洒装置包括多个喷头、水管、水泵和水箱，所述喷头、水管、水泵和水箱依次连接，第一拉丝支架下端和上槽钢的上端均设置有多个喷头。
10.本实用新型可选的，所述上槽钢和下槽钢内均设置有可供流水通过的通孔。
11.本实用新型可选的，所述第一拉丝支架和第二拉丝支架上均设置有多根可转动的滚轴。
12.本实用新型可选的，所述旋转臂包括旋转支架、旋转块和扭力弹簧，所述旋转支架
可拆卸安装在上槽钢上，所述旋转块通过转轴与旋转支架相连，所述扭力弹簧两端分别设置在旋转支架和旋转块上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过提供一种纵向驱动的自动拉丝机代替人工手动进行拉丝操作，提升的生产效率，降低了工作人员的劳动强度，保证了产品的质量；
15.2、本实用新型结构简单，易搭建，科学合理，拉丝稳定，效果明显。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第三拉丝支架结构示意图；
18.图3为本实用新型气缸局部结构示意图；
19.图4为本实用新型喷头结构示意图
20.图5为本实用新型旋转臂结构示意图。
21.图中：1、第一拉丝支架；2、第二拉丝支架；3、第三拉丝支架；4、上槽钢；5、下槽钢；6、旋转臂；7、横板；8、气缸；9、支架；10、连接板；11、推板；12、喷头；13、水管；14、水泵；15、水箱。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1-图4，本实施例提供了一种纵向驱动的自动拉丝机，包括第一拉丝支架1和第二拉丝支架2，所述第一拉丝支架1和第二拉丝支架2之间设置有第三拉丝支架3，所述第三拉丝支架3两端分别与第一拉丝支架1和第二拉丝支架2的支架腿通过螺栓连接，所述第三拉丝支架3上设置有拉丝装置，所述拉丝装置包括上槽钢4、下槽钢5、和百洁布，所述下槽钢5设置在第三拉丝支架3内，所述下槽钢5设置在上槽钢4的正下方，所述上槽钢4与下槽钢5之间设置用于放置百洁布和门板通过的空间，所述上槽钢上设置有可自动复位的转动臂6，所述旋转臂6包括旋转架、旋转支架和扭力弹簧，所述旋转支架通过螺栓固定在上槽钢4上，所述旋转架通过转轴与旋转支架相连，所述扭力弹簧的两头分别与旋转架和旋转支架相连，拉丝加工时，门板通过推动装置推动，进入拉丝装置时，门板推动横板7上的百洁布，横板7与可转动的旋转臂6相连，从而使得横板7上的百洁布向上转动，此时门板进入拉丝装置，由于百洁布的挤压，从而对门板进行拉丝，所述下槽钢5上表面也设置有用于对门板下表面拉丝的百洁布所述拉丝装置可拆卸安装在第三拉丝支架3上，通过可拆卸的连接方式，便于工作人员更换拉丝装置，保障产品拉丝的正常进行。
24.所述第一拉丝支架1的进料端设置有用于推动门板的推动装置，所述推动装置包括气缸8、支架9、连接板10和推板11，所述气缸8设置在支架9上，所述气缸8的伸缩端与连接板10的一侧通过螺栓相连，所述第一拉丝支架1两侧设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述连接板10的下端与滑块相连，所述推动装置、第一拉丝支架1、第三拉丝支架3和第二拉
丝支架2依次呈直线设置。
25.所述拉丝装置下设置有保持拉丝装置和门板湿润的喷洒装置，所述喷洒装置包括多个用于喷水的喷头12、用于输送水的水管13、水泵14和用于存储水的水箱15，所述喷头12、水管13、水泵14和水箱15依次连接，多个所述喷头12分别设置在第一拉丝支架1的下端和上槽钢4的上端。
26.所述气缸8的行程大于等于第一拉丝支架1的长度，只有当气缸8的行程大于等于第一拉丝支架1的长度相同才能够将待拉丝的门板完全推进拉丝装置，保障拉丝工作的正常进行。
27.所所述上槽钢4和下槽钢5内均设置有多个通孔，通过设置多个在所述上槽钢4和下槽钢5内设置所述通孔便于水流通过所述通孔湿润用于拉丝的百洁布。
28.所述第一拉丝支架1和第二拉丝支架2上均设置有多根滚轴，通过所述滚轴可以使得门板在推动装置的推动下滑动更容易，加快生产时的拉丝速度。
29.本实用新型工作原理：将门板放置在第一拉丝支架1上，启动推动装置，此时气缸8的伸缩端将推动连接板10，使得推板11推动门板向拉丝装置进料口输送，当门板通过推动装置进入拉丝装置进料口时，此时门板将对横板7上的百洁布有推力，通过旋转臂6的配合使得百洁布随旋转臂6旋转，继而使得门板能够进入拉丝装置，随后拉丝装置对门板进行拉丝，最后旋转臂6带动百洁布复位准备下一次拉丝加工，拉丝过程中喷洒装置持续喷水保持拉丝装置和门板湿润。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。