一种具有抗震性能的新型钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种具有抗震性能的新型钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的钢结构之间的固定都是通过螺栓固定，从而导致之间的连接为刚性，连接当地震灾害发生时无法进行很好地减震，所以，我们提出一种具有抗震性能的钢结构，为此我们提出一种具有抗震性能的新型钢结构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有抗震性能的新型钢结构，具有良好的减震效果。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有抗震性能的新型钢结构，包括第一钢块，所述第一钢块的四周套设有环绕第一钢块的第二钢块，所述第二钢块的顶部内壁开设有吸能槽，所述吸能槽的顶部内壁固定连接有若干均匀分布的吸能弹簧，所述吸能弹簧的底部一端固定连接有吸能块，所述吸能块的底部和第一钢块的顶部之间固定连接有若干均匀分布的抗震弹簧，所述第一钢块的顶部固定连接有环绕抗震弹簧的限位伸缩环，所述吸能块位于限位伸缩环内。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.当第一钢块和第二钢块受到震动时，第一钢块会发生晃动，此时抗震弹簧会发生形变，抗震弹簧的形变可拉动吸能块移动，吸能块在吸能槽内的移动可使吸能弹簧发生形变，在抗震弹簧和吸能弹簧的重复形变中可抵消第一钢块的运动动能，进而促使第一钢块在运动中趋于稳定，另外，吸能槽可对吸能块的运动进行限位，吸能块可对限位伸缩环的运动进行限位，可避免第一钢块的运动幅度较大使得第一钢块第二钢块出现剧烈碰撞产生巨大应力，因此，可具备良好的抗震效果。
8.在进一步的技术方案中，所述第一钢块的两侧均铰接有限位杆，所述第二钢块的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位杆的相远离一端均位于限位槽内，且两个所述限位杆的相远离一端均呈球形结构，两个所述限位杆的相远离一端和限位槽形成转动配合。
9.在第一钢块和第二钢块静置时，限位杆可与限位槽内壁相接触，可对第二钢块起到支撑作用，在第一钢块和第二钢块出现震动时，第一钢块的移动可使限位杆在限位槽内转动，可使第一钢块不会出现剧烈波动而与第二钢块出现碰撞，另外，限位杆的移动可与限位槽出现碰撞并与限位槽产生摩擦，此时可抵消第一钢块的运动动能。
10.在进一步的技术方案中，所述第一钢块的底部固定连接有缓冲杆，所述第二钢块
的底部内壁开设有和缓冲杆形成滑动配合的缓冲槽。
11.当第一钢块出现运动时，缓冲杆可在缓冲槽内滑动，缓冲槽内壁可现在缓冲杆的运动幅度，进而可对第一钢块的运动幅度进行限位。
12.在进一步的技术方案中，所述缓冲槽呈梯形结构，且缓冲槽的底部内壁表面小于缓冲杆的水平面表面积，所述缓冲杆的水平面表面积小于缓冲槽的顶部槽口表面积。
13.呈梯形结构的设计，可使缓冲杆的底部在与缓冲槽内壁接触后，缓冲槽内壁可对缓冲杆的运动进行限位，可大大的降低的缓冲杆的运动幅度。
14.在进一步的技术方案中，所述缓冲槽的两侧内壁顶部均呈圆弧状结构，且缓冲槽的圆心远离第一钢块。
15.呈圆弧状结构的设计，可避免缓冲杆和缓冲槽的拐角出现碰撞损坏，可使得缓冲杆和缓冲槽之间的接触面斜面，便于缓冲杆的移动。
16.在进一步的技术方案中，所述缓冲杆的底部一端呈半球形结构。
17.呈半球形结构的设计，可使缓冲杆和缓冲槽的接触面为弧面，可减小缓冲杆和缓冲槽内壁之间的接触面积，可减小缓冲杆和缓冲槽之间的摩擦力，可使得缓冲杆在缓冲槽内的运动更为顺畅。
18.在进一步的技术方案中，所述缓冲杆的底部一端包覆有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。
19.缓冲垫的设置，可增加缓冲杆底部的柔软度，可避免缓冲杆和缓冲槽内壁之间的碰撞而出现损坏，可增加缓冲杆和缓冲槽内壁之间的摩擦力，可进一步降低缓冲杆的运动幅度。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、当第一钢块和第二钢块受到震动时，第一钢块会发生晃动，此时抗震弹簧会发生形变，抗震弹簧的形变可拉动吸能块移动，吸能块在吸能槽内的移动可使吸能弹簧发生形变，在抗震弹簧和吸能弹簧的重复形变中可抵消第一钢块的运动动能，进而促使第一钢块在运动中趋于稳定，另外，吸能槽可对吸能块的运动进行限位，吸能块可对限位伸缩环的运动进行限位，可避免第一钢块的运动幅度较大使得第一钢块第二钢块出现剧烈碰撞产生巨大应力，因此，可具备良好的抗震效果；
22.2、在第一钢块和第二钢块静置时，限位杆可与限位槽内壁相接触，可对第二钢块起到支撑作用，在第一钢块和第二钢块出现震动时，第一钢块的移动可使限位杆在限位槽内转动，可使第一钢块不会出现剧烈波动而与第二钢块出现碰撞，另外，限位杆的移动可与限位槽出现碰撞并与限位槽产生摩擦，此时可抵消第一钢块的运动动能；
23.3、通过呈半球形结构的缓冲杆能够使缓冲杆和缓冲槽的接触面为弧面，可减小缓冲杆和缓冲槽内壁之间的接触面积，可减小缓冲杆和缓冲槽之间的摩擦力，可使得缓冲杆在缓冲槽内的运动更为顺畅。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；
26.图3是图2中a处的放大结构示意图；
27.图4是图2中b处的放大结构示意图；
28.图5是图2中c处的放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、第一钢块；2、第二钢块；3、吸能槽；4、吸能弹簧；5、吸能块；6、抗震弹簧；7、限位伸缩环；8、限位杆；9、限位槽；10、缓冲杆；11、缓冲槽；12、缓冲垫。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.如图1-图5所示，一种具有抗震性能的新型钢结构，包括第一钢块1，所述第一钢块1的四周套设有环绕第一钢块1的第二钢块2，所述第二钢块2的顶部内壁开设有吸能槽3，所述吸能槽3的顶部内壁固定连接有若干均匀分布的吸能弹簧4，所述吸能弹簧4的底部一端固定连接有吸能块5，所述吸能块5的底部和第一钢块1的顶部之间固定连接有若干均匀分布的抗震弹簧6，所述第一钢块1的顶部固定连接有环绕抗震弹簧6的限位伸缩环7，所述吸能块5位于限位伸缩环7内。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.当第一钢块1和第二钢块2受到震动时，第一钢块1会发生晃动，此时抗震弹簧6会发生形变，抗震弹簧6的形变可拉动吸能块5移动，吸能块5在吸能槽3内的移动可使吸能弹簧4发生形变，在抗震弹簧6和吸能弹簧4的重复形变中可抵消第一钢块1的运动动能，进而促使第一钢块1在运动中趋于稳定，另外，吸能槽3可对吸能块5的运动进行限位，吸能块5可对限位伸缩环7的运动进行限位，可避免第一钢块1的运动幅度较大使得第一钢块1第二钢块2出现剧烈碰撞产生巨大应力，因此，可具备良好的抗震效果。
35.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，所述第一钢块1的两侧均铰接有限位杆8，所述第二钢块2的两侧内壁均开设有限位槽9，两个所述限位杆8的相远离一端均位于限位槽9内，且两个所述限位杆8的相远离一端均呈球形结构，两个所述限位杆8的相远离一端和限位槽9形成转动配合，在第一钢块1和第二钢块2静置时，限位杆8可与限位槽9内壁相接触，可对第二钢块2起到支撑作用，在第一钢块1和第二钢块2出现震动时，第一钢块1的移动可使限位杆8在限位槽9内转动，可使第一钢块1不会出现剧烈波动而与第二钢块2出现碰撞，另外，限位杆8的移动可与限位槽9出现碰撞并与限位槽9产生摩擦，此时可抵消第一钢块1的运动动能。
36.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，所述第一钢块1的底部固定连接有缓冲杆10，所述第二钢块2的底部内壁开设有和缓冲杆10形成滑动配合的缓冲槽11，当第一钢块1出现运动时，缓冲杆10可在缓冲槽11内滑动，缓冲槽11内壁可现在缓冲杆10的运动幅度，进而可对第一钢块1的运动幅度进行限位。
37.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，所述缓冲槽11呈梯形结构，且缓冲槽11的底部内壁表面小于缓冲杆10的水平面表面积，所述缓冲杆10的水平面表面积小于缓冲槽11的顶部槽口表面积，通过呈梯形结构的缓冲槽11能够使缓冲杆10的底部在与缓冲槽11内壁接触后，缓冲槽11内壁可对缓冲杆10的运动进行限位，可大大的降低的缓冲杆10的运动幅度。
38.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，所述缓冲槽11的两侧内壁顶部均呈圆弧
状结构，且缓冲槽11的圆心远离第一钢块1，通过呈圆弧状结构的缓冲槽11能够避免缓冲杆10和缓冲槽11的拐角出现碰撞损坏，可使得缓冲杆10和缓冲槽11之间的接触面斜面，便于缓冲杆10的移动。
39.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，所述缓冲杆10的底部一端呈半球形结构，通过呈半球形结构的缓冲杆10能够使缓冲杆10和缓冲槽11的接触面为弧面，可减小缓冲杆10和缓冲槽11内壁之间的接触面积，可减小缓冲杆10和缓冲槽11之间的摩擦力，可使得缓冲杆10在缓冲槽11内的运动更为顺畅。
40.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，所述缓冲杆10的底部一端包覆有缓冲垫12，且缓冲垫12为橡胶材质，通过缓冲垫12能够增加缓冲杆10底部的柔软度，可避免缓冲杆10和缓冲槽11内壁之间的碰撞而出现损坏，可增加缓冲杆10和缓冲槽11内壁之间的摩擦力，可进一步降低缓冲杆10的运动幅度。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。