一种变性淀粉离心装置的制作方法

1.本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种离心装置。


背景技术：

2.变性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。
3.现有市场通常采用静置沉淀法对淀粉和水进行分离，该种方式所需时间较长，分离效率慢，不利于淀粉和水的快速有效的分离，同时，现有分离设备使用后不便于清洗，内壁残留的淀粉脱水后粘在设备内壁，影响下次设备的正常使用，因此基于以上缺点，现提出一种变性淀粉离心装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的现有市场通常采用静置沉淀法对淀粉和水进行分离，该种方式所需时间较长，分离效率慢，不利于淀粉和水的快速有效的分离的问题，本实用新型提供一种变性淀粉离心装置，通过电机、转杆、圆环、脱水箱、主动齿轮、从动齿轮和齿牙的配合，可促使转杆带动主动齿轮顺时针转动，进而促使从动齿轮逆时针转动，通过逆时针转动的从动齿轮带动齿牙和圆环逆时针转动，该装置通过高速转动的脱水箱可促使淀粉与水进行分离，分离后的水经由脱水孔进入箱体的内腔，并通过放水阀进行排出处理。其具体技术方案为：
5.一种变性淀粉离心装置，包括箱体、支撑座、盖体、锁紧机构、放水阀、脱水机构和刷洗机构，支撑座数量为两个，且分别安装在所述箱体的底端左右两侧；盖体装配在所述箱体的顶端；锁紧机构设置在所述箱体与所述盖体的连接处；放水阀安装在所述箱体的侧壁底端；脱水机构装配在所述箱体的内腔；刷洗机构装配在所述脱水机构的内腔。
6.所述脱水机构包括电机、转杆、脱水箱、圆环、主动齿轮、从动齿轮、齿牙和脱水孔，电机安装在所述箱体的外壁底端；转杆安装在所述电机的输出端；脱水箱可转动的内嵌在所述箱体的内腔；圆环安装在所述脱水箱的外壁底端；主动齿轮安装在所述转杆的外壁上；从动齿轮转动安装在所述箱体的内壁上，且与所述主动齿轮啮合连接；齿牙数量为多个，分别等距安装在所述圆环的内壁圆周，且与所述从动齿轮外壁啮合连接；脱水孔数量为多个，分别开设在所述脱水箱的外壁圆周。
7.所述刷洗机构包括限位槽、限位孔、限位块、限位板、固定块、螺母、连接杆和刷头，限位槽数量为多个，且分别开设在所述转杆的外壁圆周；限位孔数量为多个，分别开设在所述转杆的内壁底端，且与所述限位槽相连通；限位块一侧内嵌所述限位孔的内腔；限位板内嵌在所述限位槽的内腔，且与所述限位块的另一侧相连接；固定块数量为多个，且分别安装在所述限位板的顶端；螺母螺纹连接在所述固定块的外壁上；连接杆数量为多个，且分别安
装在所述限位板的外壁上；刷头安装在所述连接杆的外壁上。
8.另外，本实用新型提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，优选地，所述锁紧机构包括安装座、插块和限位销，安装座数量为多个，且分别安装在所述箱体的外壁顶端；插块数量为多个，一端安装在所述盖体的外壁底端，且另一端内嵌在所述安装座的内腔；限位销由外向内依次贯穿所述安装座和所述插块的外壁。
10.在上述技术方案中，优选地，一种变性淀粉离心装置，还包括放料机构，所述放料机构包括存料箱、第一通孔、转盘、第二通孔、驱动杆、手柄和进料口，存料箱安装在所述箱体的顶端；第一通孔数量为多个，分别等距开设在所述存料箱的内壁底端；转盘可转动的内嵌在所述存料箱的内壁底端；第二通孔数量为多个，且分别等距开设在所述转盘的外壁；驱动杆一端安装在所述转盘的外壁上，且另一端延伸出所述存料箱的外壁；手柄安装在所述驱动杆的另一端；进料口安装在所述存料箱的外壁顶端。
11.在上述技术方案中，优选地，每个所述第二通孔与所述第一通孔的位置相对应且大小相适配。
12.在上述技术方案中，优选地，左右两侧的所述连接杆呈上下交错设置。
13.本实用新型的一种变性淀粉离心装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.1、通过电机、转杆、圆环、脱水箱、主动齿轮、从动齿轮和齿牙的配合，可促使转杆带动主动齿轮顺时针转动，进而促使从动齿轮逆时针转动，通过逆时针转动的从动齿轮带动齿牙和圆环逆时针转动，该装置通过高速转动的脱水箱可促使淀粉与水进行分离，分离后的水经由脱水孔进入箱体的内腔，并通过放水阀进行排出处理，分离的速度快，效率高，节省人工和时间；
15.2、通过限位槽、限位孔、限位块、限位板、固定块和螺母的配合，可实现限位板与转杆的连接，通过电机、转杆、限位板、连接杆和刷头的配合，可促使脱水箱与刷头进行反向转动，从而促使刷头对圆环内壁进行彻底的清理，该装置可对使用后的圆环进行自动刷洗，无需人工手动进行清理，避免了圆环内壁淀粉残留影响设备的再次使用；
16.3、通过存料箱、第一通孔、转盘、第二通孔和驱动杆的配合，可对第二通孔与驱动杆重合部分的面积大小进行调节，从而可促使存料箱内腔的淀粉混合物通过第二通孔与第一通孔形成的通道逐渐下落至脱水箱的内腔，该装置随着转动的脱水箱与静止的存料箱可实现淀粉混合物逐渐均匀的布满脱水箱内腔，避免淀粉混合物批量下落造成堆积而不易分离的情况发生，还可对下落的口径进行调节，使用灵活方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例箱体的主视图；
18.图2为本实用新型实施例限位板的a处放大图；
19.图3为本实用新型实施例螺母的b处放大图；
20.图4为本实用新型实施例安装座的c处放大图；
21.图5为本实用新型实施例存料箱的d处放大图。
22.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、箱体，2、支撑座，3、盖体，4、锁紧机构，41、安装座，42、插块，43、限位销，5、放水阀，6、脱水机构，61、电机，62、
转杆，63、圆环，64、脱水箱，65、主动齿轮，66、从动齿轮，67、齿牙，68、脱水孔，7、刷洗机构，71、限位槽，72、限位孔，73、限位块，74、限位板，75、固定块，76、螺母，77、连接杆，78、刷头，8、放料机构，81、存料箱，82、第一通孔，83、转盘，84、第二通孔，85、驱动杆，86、手柄，87、进料口。
具体实施方式
23.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
24.实施例1
25.一种变性淀粉离心装置，包括箱体1、支撑座2、盖体3、锁紧机构4、放水阀5、脱水机构6和刷洗机构7，支撑座2数量为两个，且分别安装在箱体1的底端左右两侧，通过支撑座2可对箱体1起支撑作用；盖体3装配在箱体1的顶端，盖体3可促使箱体1形成封闭空间；锁紧机构4设置在箱体1与盖体3的连接处，通过锁紧机构4可实现盖体3与箱体1之间的紧密连接；放水阀5安装在箱体1的侧壁底端，通过操作放水阀5可将箱体1内腔的水向外排出；脱水机构6装配在箱体1的内腔，淀粉混合物可在脱水机构6的作用下进行分离；刷洗机构7装配在脱水机构6的内腔，刷洗机构7可对脱水机构6的内腔进行刷洗。
26.脱水机构6包括电机61、转杆62、脱水箱64、圆环63、主动齿轮65、从动齿轮66、齿牙67和脱水孔68，电机61安装在箱体1的外壁底端，电机61型号为ye-60-0.5kw；转杆62安装在电机61的输出端，电机61转动可带动转杆62一同转动；脱水箱64可转动的内嵌在箱体1的内腔；圆环63安装在脱水箱64的外壁底端；主动齿轮65安装在转杆62的外壁上，转杆62带动转杆62和主动齿轮65一同逆时针转动；从动齿轮66转动安装在箱体1的内壁上，且与主动齿轮65啮合连接，逆时针转动的主动齿轮65可促使从动齿轮66顺时针转动；齿牙67数量为多个，分别等距安装在圆环63的内壁圆周，且与从动齿轮66外壁啮合连接；脱水孔68数量为多个，分别开设在脱水箱64的外壁圆周，顺时针转动的从动齿轮66可促使齿牙67带动圆环63顺时针转动，通过顺时针转动的圆环63可带动脱水箱64以及其内腔的淀粉混合物进行顺时针转动，借助离心作用，混合物中的水可经由脱水孔68进入箱体1内腔。
27.刷洗机构7包括限位槽71、限位孔72、限位块73、限位板74、固定块75、螺母76、连接杆77和刷头78，限位槽71数量为四个，且分别开设在转杆62的外壁圆周；限位孔72数量为四个，分别开设在转杆62的内壁底端，且与限位槽71相连通；限位块73一侧内嵌限位孔72的内腔；限位板74内嵌在限位槽71的内腔，且与限位块73的另一侧相连接，将限位板74由上至下插入限位槽71内腔，可促使限位块73内嵌入限位孔72的内腔；固定块75数量为四个，且分别安装在限位板74的顶端；螺母76螺纹连接在固定块75的外壁上，通过螺母76螺纹连接在所有固定块75外壁，可促使所有限位板74稳定的内嵌在限位槽71的内腔；连接杆77数量为多个，且分别安装在限位板74的外壁上；刷头78安装在连接杆77的外壁上，当限位板74转动块时，可带动连接杆77和刷头78进行转动，进而可实现刷洗操作。
28.作为优选方案，更进一步的：锁紧机构4包括安装座41、插块42和限位销43，安装座41数量为两个，且分别安装在箱体1的外壁顶端；插块42数量为两个，一端安装在盖体3的外壁底端，且另一端内嵌在安装座41的内腔；限位销43由外向内依次螺纹贯穿安装座41和插块42的外壁，通过限位销43螺纹连接在安装座41和限位块42的内腔，可实现盖体3与箱体1
的紧密连接。
29.作为优选方案，更进一步的：一种变性淀粉离心装置，还包括放料机构8，放料机构8包括存料箱81、第一通孔82、转盘83、第二通孔84、驱动杆85、手柄86和进料口87，存料箱81安装在箱体1的顶端，淀粉混合物可存储在存料箱81的内腔；第一通孔82数量为四个，分别等距开设在存料箱81的内壁底端；转盘83通过轴承可转动的内嵌在存料箱81的内壁底端；第二通孔84数量为四个，且分别等距开设在转盘83的外壁；驱动杆85一端安装在转盘83的外壁上，且另一端延伸出存料箱81的外壁；手柄86安装在驱动杆85的另一端；进料口87安装在存料箱81的外壁顶端，转动手柄86可带动驱动杆85和转盘83一同转动，进而可促使第二通孔84与第一通孔82形成通腔的面积变大或变小。
30.作为优选方案，更进一步的：每个第二通孔84与第一通孔82的位置相对应且大小相适配，从而可保证转盘83转动时可促使第一通孔82与第二通孔84形成的通腔面积有所变化，避免第二通孔84面积过大，导致第二通孔84转动时其与第一通孔82形成的通腔面积没有变化。
31.作为优选方案，更进一步的：左右两侧的连接杆77呈上下交错设置，从而保证通过圆周运动的限位板74可促使所有连接杆77对脱水箱内壁进行全方位的刷洗。
32.实施例2
33.一种变性淀粉离心装置，包括箱体1、支撑座2、盖体3、锁紧机构4、放水阀5、脱水机构6和刷洗机构7，支撑座2数量为两个，且分别安装在箱体1的底端左右两侧，通过支撑座2可对箱体1起支撑作用；盖体3装配在箱体1的顶端，盖体3可促使箱体1形成封闭空间；锁紧机构4设置在箱体1与盖体3的连接处，通过锁紧机构4可实现盖体3与箱体1之间的紧密连接；放水阀5安装在箱体1的侧壁底端，通过操作放水阀5可将箱体1内腔的水向外排出；脱水机构6装配在箱体1的内腔，淀粉混合物可在脱水机构6的作用下进行分离；刷洗机构7装配在脱水机构6的内腔，刷洗机构7可对脱水机构6的内腔进行刷洗。
34.脱水机构6包括电机61、转杆62、脱水箱64、圆环63、主动齿轮65、从动齿轮66、齿牙67和脱水孔68，电机61安装在箱体1的外壁底端，电机61型号为ye-60-1.5kw；转杆62安装在电机61的输出端，电机61转动可带动转杆62一同转动；脱水箱64可转动的内嵌在箱体1的内腔；圆环63安装在脱水箱64的外壁底端；主动齿轮65安装在转杆62的外壁上，转杆62带动转杆62和主动齿轮65一同逆时针转动；从动齿轮66转动安装在箱体1的内壁上，且与主动齿轮65啮合连接，逆时针转动的主动齿轮65可促使从动齿轮66顺时针转动；齿牙67数量为多个，分别等距安装在圆环63的内壁圆周，且与从动齿轮66外壁啮合连接；脱水孔68数量为多个，分别开设在脱水箱64的外壁圆周，顺时针转动的从动齿轮66可促使齿牙67带动圆环63顺时针转动，通过顺时针转动的圆环63可带动脱水箱64以及其内腔的淀粉混合物进行顺时针转动，借助离心作用，混合物中的水可经由脱水孔68进入箱体1内腔。
35.刷洗机构7包括限位槽71、限位孔72、限位块73、限位板74、固定块75、螺母76、连接杆77和刷头78，限位槽71数量为四个，且分别开设在转杆62的外壁圆周；限位孔72数量为四个，分别开设在转杆62的内壁底端，且与限位槽71相连通；限位块73一侧内嵌限位孔72的内腔；限位板74内嵌在限位槽71的内腔，且与限位块73的另一侧相连接，将限位板74由上至下插入限位槽71内腔，可促使限位块73内嵌入限位孔72的内腔；固定块75数量为四个，且分别安装在限位板74的顶端；螺母76螺纹连接在固定块75的外壁上，通过螺母76螺纹连接在所
有固定块75外壁，可促使所有限位板74稳定的内嵌在限位槽71的内腔；连接杆77数量为多个，且分别安装在限位板74的外壁上；刷头78安装在连接杆77的外壁上，当限位板74转动块时，可带动连接杆77和刷头78进行转动，进而可实现刷洗操作。
36.作为优选方案，更进一步的：锁紧机构4包括安装座41、插块42和限位销43，安装座41数量为两个，且分别安装在箱体1的外壁顶端；插块42数量为两个，一端安装在盖体3的外壁底端，且另一端内嵌在安装座41的内腔；限位销43由外向内依次贯穿安装座41和插块42的外壁，通过限位销43螺纹连接在安装座41和限位块42的内腔，可实现盖体3与箱体1的紧密连接。
37.作为优选方案，更进一步的：一种变性淀粉离心装置，还包括放料机构8，放料机构8包括存料箱81、第一通孔82、转盘83、第二通孔84、驱动杆85、手柄86和进料口87，存料箱81安装在箱体1的顶端，淀粉混合物可存储在存料箱81的内腔；第一通孔82数量为四个，分别等距开设在存料箱81的内壁底端；转盘83通过轴承可转动的内嵌在存料箱81的内壁底端；第二通孔84数量为四个，且分别等距开设在转盘83的外壁；驱动杆85一端安装在转盘83的外壁上，且另一端延伸出存料箱81的外壁；手柄86安装在驱动杆85的另一端；进料口87安装在存料箱81的外壁顶端，转动手柄86可带动驱动杆85和转盘83一同转动，进而可促使第二通孔84与第一通孔82形成通腔的面积变大或变小。
38.作为优选方案，更进一步的：每个第二通孔84与第一通孔82的位置相对应且大小相适配，从而可保证转盘83转动时可促使第一通孔82与第二通孔84形成的通腔面积有所变化，避免第二通孔84面积过大，导致第二通孔84转动时其与第一通孔82形成的通腔面积没有变化。
39.作为优选方案，更进一步的：左右两侧的连接杆77呈上下交错设置，从而保证通过圆周运动的限位板74可促使所有连接杆77对脱水箱内壁进行全方位的刷洗。
40.上述实施例一种变性淀粉离心装置，工作原理或使用方法步骤为：
41.步骤一：使用前，转动手柄86，手柄86带动驱动杆85和转盘83一同转动，顺时针转动可促使第二通孔84与第一通孔82形成通腔的面积变大，逆时针转动可促使第二通孔84与第一通孔82形成通腔的面积变小，由此可通过第二通孔84与第一通孔82形成通腔面积的大小对混合物的下落速度进行调节，通过进料口87将淀粉混合物放入存料箱81的内腔，混合物可经由第二通孔84与第一通孔82形成的通腔进入脱水箱64的内腔，当脱水箱64进行转动时，存料箱81保持静止状态，经由存料箱81下落的混合物可逐渐布满脱水箱64的内腔；
42.步骤二：开启电机61，转杆62带动转杆62和主动齿轮65一同逆时针转动，由于主动齿轮65与从动齿轮66外壁啮合连接，因此逆时针转动的主动齿轮65可促使从动齿轮66顺时针转动，进而可促使齿牙67带动圆环63顺时针转动，通过顺时针转动的圆环63可带动脱水箱64以及其内腔的淀粉混合物进行顺时针转动，借助离心作用，混合物中的水可经由脱水孔68进入箱体1内腔，淀粉留在脱水箱64内腔，由此可实现淀粉与水的快速分离；
43.步骤三：设备使用完毕后，向外侧拔出限位销43，借助外力将盖体3向上拿起，此时插块42脱离安装座41内腔，由此可实现盖体3与箱体1的分离，将脱水箱64内腔的淀粉进行收集后，向脱水箱64内腔注入适量水，将限位板74沿着限位槽71的内腔由上至下插入，并促使限位块73内嵌入对应限位孔72的内腔，将螺母76沿着固定块75的外壁由上至下旋入，由此可实现限位板74与转杆62之间的固定，参考上述步骤将盖体3和箱体1重新进行固定，开
启电机61，电机61带动转杆62、限位板74、连接杆77和刷头78进行逆时针转动，顺时针转动的脱水箱64与逆时针转动的刷头78相互作用，从而可将脱水箱64内壁进行刷洗清理。
44.上述实施例试应用在淀粉分离领域，实施后得到的数据证明结果：
45.该装置通过高速转动的脱水箱可促使淀粉与水进行分离，分离的速度快，效率高，节省人工和时间，还可对使用后的圆环进行自动刷洗，无需人工手动进行清理，避免了圆环内壁淀粉残留影响设备的再次使用，而且随着转动的脱水箱与静止的存料箱可实现淀粉混合物逐渐均匀的布满脱水箱内腔，避免淀粉混合物批量下落造成堆积而不易分离的情况发生，还可对下落的口径进行调节，使用灵活方便。
46.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。