一种粉末涂料生产的原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产领域，特别是涉及一种粉末涂料生产的原料筛选装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类,热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的,热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
3.在生产粉末涂料的过程中需要对其原料进行筛分，现有的筛分机在使用过程中滤网容易堵塞，筛分效率下降，使用水清洗的话清洗完需要将水烘干才能继续工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末涂料生产的原料筛选装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种粉末涂料生产的原料筛选装置，包括回料槽、机壳、进料口、伺服电机，所述机壳的前侧设置有所述回料槽，所述回料槽的前侧设置有所述伺服电机，所述回料槽的上侧设置有输送绞龙，所述输送绞龙的下侧设置有驱动电机，所述输送绞龙与所述机壳之间设置有回料管道，所述机壳的一侧设置有出料口，所述机壳的上侧设置有所述进料口，所述机壳的后侧外壁设置有旋转电机，所述机壳的后侧内壁上设置有凸轮，所述凸轮的下侧设置有筛网，所述筛网的下侧设置有若干安装凸块，所述安装凸块与所述筛网之间设置有弹簧，所述伺服电机的后侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有毛刷。
7.上述结构中，粉末涂料从所述进料口进入，颗粒大小符合要求的物料穿过所述筛网后从所述出料口排出，颗粒过大的物料和部分颗粒大小符合要求的物料沾染在所述筛网上，所述旋转电机驱动所述凸轮转动，进而使所述筛网振动加快筛分速度，所述伺服电机驱动所述安装板来回运动，进而使所述毛刷来回运动，一部分物料在所述毛刷的挤压下从所述筛网上落下，一部分物料被带至所述回料槽中，所述输送绞龙将其运到所述进料口下方继续筛分。
8.可选的，所述机壳与所述回料管道焊接，所述回料管道与所述输送绞龙通过螺钉连接，所述输送绞龙与所述驱动电机通过螺钉连接。
9.可选的，所述回料槽与所述机壳焊接，所述回料槽与所述螺纹轴通过轴承连接，所述螺纹轴与所述伺服电机同轴连接，所述回料槽靠近所述输送绞龙一侧的下表面低于其靠近所述伺服电机一侧的下表面。
10.可选的，所述螺纹轴与所述安装板通过螺纹连接，所述凸轮与所述旋转电机同轴连接，所述筛网与所述弹簧焊接，所述弹簧与所述安装凸块焊接。
11.有益效果在于：本实用新型在筛选粉末涂料时，能够及时的将所述筛网上堵塞的物料打散或是清理走，可以有效的防止筛网堵塞，有利于提高机器的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种粉末涂料生产的原料筛选装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述一种粉末涂料生产的原料筛选装置的俯视图；
15.图3是本实用新型所述一种粉末涂料生产的原料筛选装置的正剖图；
16.图4是本实用新型所述一种粉末涂料生产的原料筛选装置的左剖图。
17.附图标记说明如下：
18.1、伺服电机；2、回料槽；3、机壳；4、进料口；5、出料口；6、驱动电机；7、输送绞龙；8、回料管道；9、旋转电机；10、凸轮；11、螺纹轴；12、安装板；13、筛网；14、毛刷；15、安装凸块；16、弹簧。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图4所示，一种粉末涂料生产的原料筛选装置，包括回料槽2、机壳3、进料口4、伺服电机1，机壳3的前侧设置有回料槽2，回料槽2的前侧设置有伺服电机1，伺服电机1用以为毛刷14的运动提供动力，回料槽2的上侧设置有输送绞龙7，输送绞龙7用以将毛刷14带回的物料输回筛网13上方继续筛分，输送绞龙7的下侧设置有驱动电机6，驱动电机6用以输送绞龙7的转动提供动力，输送绞龙7与机壳3之间设置有回料管道8，机壳3的一侧设置有出料口5，机壳3的上侧设置有进料口4，机壳3的后侧外壁设置有旋转电机9，旋转电机9用以为筛网13的振动提供动力，机壳3的后侧内壁上设置有凸轮10，凸轮10的下侧设置有筛网13，筛网13的下侧设置有若干安装凸块15，安装凸块15与筛网13之间设置有弹簧16，凸轮10与弹簧16配合以使筛网13振动，伺服电机1的后侧设置有螺纹轴11，螺纹轴11的外侧设置有安装板12，螺纹轴11与安装板12配合以使毛刷14运动，安装板12的下侧设置有毛刷14。
22.上述结构中，粉末涂料从进料口4进入，颗粒大小符合要求的物料穿过筛网13后从出料口5排出，颗粒过大的物料和部分颗粒大小符合要求的物料沾染在筛网13上，旋转电机9驱动凸轮10转动，进而使筛网13振动加快筛分速度，伺服电机1驱动安装板12来回运动，进
而使毛刷14来回运动，一部分物料在毛刷14的挤压下从筛网13上落下，一部分物料被带至回料槽2中，输送绞龙7将其运到进料口4下方继续筛分。
23.可选的，机壳3与回料管道8焊接，回料管道8与输送绞龙7通过螺钉连接，输送绞龙7与驱动电机6通过螺钉连接，回料槽2与机壳3焊接，回料槽2与螺纹轴11通过轴承连接，螺纹轴11与伺服电机1同轴连接，回料槽2靠近输送绞龙7一侧的下表面低于其靠近伺服电机1一侧的下表面，螺纹轴11与安装板12通过螺纹连接，凸轮10与旋转电机9同轴连接，筛网13与弹簧16焊接，弹簧16与安装凸块15焊接。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种粉末涂料生产的原料筛选装置，其特征在于：包括回料槽(2)、机壳(3)、进料口(4)、伺服电机(1)，所述机壳(3)的前侧设置有所述回料槽(2)，所述回料槽(2)的前侧设置有所述伺服电机(1)，所述回料槽(2)的上侧设置有输送绞龙(7)，所述输送绞龙(7)的下侧设置有驱动电机(6)，所述输送绞龙(7)与所述机壳(3)之间设置有回料管道(8)，所述机壳(3)的一侧设置有出料口(5)，所述机壳(3)的上侧设置有所述进料口(4)，所述机壳(3)的后侧外壁设置有旋转电机(9)，所述机壳(3)的后侧内壁上设置有凸轮(10)，所述凸轮(10)的下侧设置有筛网(13)，所述筛网(13)的下侧设置有若干安装凸块(15)，所述安装凸块(15)与所述筛网(13)之间设置有弹簧(16)，所述伺服电机(1)的后侧设置有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的外侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)的下侧设置有毛刷(14)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产的原料筛选装置，其特征在于：所述机壳(3)与所述回料管道(8)焊接，所述回料管道(8)与所述输送绞龙(7)通过螺钉连接，所述输送绞龙(7)与所述驱动电机(6)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产的原料筛选装置，其特征在于：所述回料槽(2)与所述机壳(3)焊接，所述回料槽(2)与所述螺纹轴(11)通过轴承连接，所述螺纹轴(11)与所述伺服电机(1)同轴连接，所述回料槽(2)靠近所述输送绞龙(7)一侧的下表面低于其靠近所述伺服电机(1)一侧的下表面。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产的原料筛选装置，其特征在于：所述螺纹轴(11)与所述安装板(12)通过螺纹连接，所述凸轮(10)与所述旋转电机(9)同轴连接，所述筛网(13)与所述弹簧(16)焊接，所述弹簧(16)与所述安装凸块(15)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料生产的原料筛选装置，包括回料槽、机壳、进料口、伺服电机，所述机壳的前侧设置有所述回料槽，所述回料槽的前侧设置有所述伺服电机，所述回料槽的上侧设置有输送绞龙，所述输送绞龙与所述机壳之间设置有回料管道，所述机壳的一侧设置有出料口，所述机壳的上侧设置有所述进料口，所述机壳的后侧外壁设置有旋转电机，所述机壳的后侧内壁上设置有凸轮，所述凸轮的下侧设置有筛网，所述筛网的下侧设置有若干安装凸块，所述安装凸块与所述筛网之间设置有弹簧，所述伺服电机的后侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有毛刷。有益效果在于：能够防止筛网堵塞，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：江月娣
受保护的技术使用者：江月娣
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/3