一种向两台成球机输送耐火球的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置，具体为一种向两台成球机输送耐火球的送料装置。


背景技术：

2.耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成。
3.耐火球在生产时，需要将物料输送至成球机进行加工，而现在进行加工时，一般是单个料仓通过绞龙进行单独下料，适用性差，无法根据需要进行单独上料或混合上料，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种向两台成球机输送耐火球的送料装置，有效的解决了现在进行加工时，一般是单个料仓通过绞龙进行单独下料，适用性差，无法根据需要进行单独上料或混合上料，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的框架，框架内侧的顶部设置的第一料斗以及第一料斗的一侧设置的第二料斗，还包括第一下料管、第二下料管、混料机构、第一控制阀、上料绞龙、出料管、送料管和送料阀，所述第一料斗的底端设置有第一下料管，第二料斗的底端设置有第二下料管，第一下料管和第二下料管的底端设置有混料机构，混料机构的底端设置有上料绞龙，上料绞龙一端的底部设置有出料管；
6.所述混料机构包括箱体、连接架、第一进料口、第二进料口、第一倾斜板、第二倾斜板、间隙、上料螺旋辊、伺服电机和连接管，箱体的两端均设置有连接架，箱体顶部的一侧设置有第一进料口，箱体顶部的另一侧设置有第二进料口，箱体内侧的一端设置有第一倾斜板，箱体内侧的另一端设置有第二倾斜板，第一倾斜板与第二倾斜板之间设置有间隙，第一倾斜板与第二倾斜板的底端安装有上料螺旋辊，上料螺旋辊的一端贯穿箱体安装有伺服电机，箱体一端的底部设置有连接管。
7.优选的，所述第一下料管和第二下料管的中部均安装有第一控制阀。
8.优选的，所述出料管底部的两侧对称设置有两个送料管，送料管的中部安装有送料阀。
9.优选的，所述连接架的一端与框架连接。
10.优选的，所述上料螺旋辊通过轴承与箱体连接。
11.优选的，所述连接管的底端与上料绞龙的进料口连接。
12.有益效果：本实用新型使用时，当需要进行单独下料时，只需打开第一料斗和第二料斗底端的第一下料管和第二下料管上的对应的第一控制阀，即可将第一料斗或第二料斗内的耐火球原料输送至箱体的内部，经第一倾斜板或第二倾斜板流向间隙，再经间隙流向上料螺旋辊位置处，伺服电机工作，伺服电机工作带动上料螺旋辊工作，上料螺旋辊工作将
物料经连接管输送给上料绞龙，再经上料绞龙一端的两个送料管输送给两台成球机进行加工，当需要进行二者混合下料时，同时打开第一料斗和第二料斗底端的第一下料管和第二下料管上的第一控制阀，第一料斗和第二料斗内的耐火球物料经第一进料口和第二进料口进入到箱体内，并经第一倾斜板和第二倾斜板同时向间隙位置处引导，经间隙混合进入到上料螺旋辊内，经上料螺旋辊将物料经连接管输送给上料绞龙，再经上料绞龙一端的两个送料管输送给两台成球机进行加工，这样即可通过间隙位置处进行混合以及上料螺旋辊和上料绞龙的混合，提高二者混合下料时的混合均匀性，便于根据需要进行单独或混合下料，适用性强。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于在耐火球生产时进行上料，同时可根据需要选择单独向两台成球机下料或混合向两台成球机下料，且混合下料时，混合均匀性好，有利于使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型上料绞龙侧视图；
17.图3是本实用新型混料机构内部结构示意图；
18.图中标号：1、框架；2、第一料斗；3、第二料斗；4、第一下料管；5、第二下料管；6、混料机构；601、箱体；602、连接架；603、第一进料口；604、第二进料口；605、第一倾斜板；606、第二倾斜板；607、间隙；608、上料螺旋辊；609、伺服电机；610、连接管；7、第一控制阀；8、上料绞龙；9、出料管；10、送料管；11、送料阀。
具体实施方式
19.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种向两台成球机输送耐火球的送料装置，包括外部设置的框架1，框架1内侧的顶部设置的第一料斗2以及第一料斗2的一侧设置的第二料斗3，还包括第一下料管4、第二下料管5、混料机构6、第一控制阀7、上料绞龙8、出料管9、送料管10和送料阀11，第一料斗2的底端设置有第一下料管4，第二料斗3的底端设置有第二下料管5，第一下料管4和第二下料管5的底端设置有混料机构6，混料机构6的底端设置有上料绞龙8，上料绞龙8一端的底部设置有出料管9；
21.混料机构6包括箱体601、连接架602、第一进料口603、第二进料口604、第一倾斜板605、第二倾斜板606、间隙607、上料螺旋辊608、伺服电机609和连接管610，箱体601的两端均设置有连接架602，箱体601顶部的一侧设置有第一进料口603，箱体601顶部的另一侧设置有第二进料口604，箱体601内侧的一端设置有第一倾斜板605，箱体601内侧的另一端设置有第二倾斜板606，第一倾斜板605与第二倾斜板606之间设置有间隙607，第一倾斜板605与第二倾斜板606的底端安装有上料螺旋辊608，上料螺旋辊608的一端贯穿箱体601安装有伺服电机609，箱体601一端的底部设置有连接管610。
22.实施例二
23.实施例一中第一下料管4和第二下料管5下料控制不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一下料管4和第二下料管5的中部均安装有第一控制阀7，便于对第一下料管4和第二下料管5的下料进行控制。
24.实施例三
25.实施例一中送料管10送料控制不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，出料管9底部的两侧对称设置有两个送料管10，送料管10的中部安装有送料阀11，便于送料管10送料的控制。
26.实施例四
27.实施例一中连接架602固定不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，连接架602的一端与框架1连接，便于连接架602的固定。
28.实施例五
29.实施例一中上料螺旋辊608安装不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上料螺旋辊608通过轴承与箱体601连接，便于上料螺旋辊608的安装使用。
30.实施例六
31.实施例一中上料绞龙8进料不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，连接管610的底端与上料绞龙8的进料口连接，便于对上料绞龙8进行供料。
32.工作原理：本实用新型使用时，当需要进行单独下料时，只需打开第一料斗2和第二料斗3底端的第一下料管4和第二下料管5上的对应的第一控制阀7，即可将第一料斗2或第二料斗3内的耐火球原料输送至箱体601的内部，经第一倾斜板605或第二倾斜板606流向间隙607，再经间隙607流向上料螺旋辊608位置处，伺服电机609工作，伺服电机609工作带动上料螺旋辊608工作，上料螺旋辊608工作将物料经连接管610输送给上料绞龙8，再经上料绞龙8一端的两个送料管10输送给两台成球机进行加工，当需要进行二者混合下料时，同时打开第一料斗2和第二料斗3底端的第一下料管4和第二下料管5上的第一控制阀7，第一料斗2和第二料斗3内的耐火球物料经第一进料口603和第二进料口604进入到箱体601内，并经第一倾斜板605和第二倾斜板606同时向间隙607位置处引导，经间隙607混合进入到上料螺旋辊608内，经上料螺旋辊608将物料经连接管610输送给上料绞龙8，再经上料绞龙8一端的两个送料管10输送给两台成球机进行加工，这样即可通过间隙607位置处进行混合以及上料螺旋辊608和上料绞龙8的混合，提高二者混合下料时的混合均匀性，便于根据需要进行单独或混合下料，适用性强。
33.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于在耐火球生产时进行上料，同时可根据需要选择单独向两台成球机下料或混合向两台成球机下料，且混合下料时，混合均匀性好，有利于使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。