一种钕铁硼铸片分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品分离设备领域，具体讲是一种钕铁硼铸片分离设备。


背景技术：

2.钕铁硼铸片是钕铁硼粉末在模具内烧结后的胚料，因为钕铁硼铸片采用模具烧结工艺生产，从而导致钕铁硼铸片的厚度不均，需要对钕铁硼铸片进行不同厚度规格的分离，以保证成品钕铁硼永磁铁的质量。
3.常规的对钕铁硼铸片的分离方式采用传送带通过不同厚度规格的分离槽实现钕铁硼铸片的分离，该方式的分离规格单一且难以做到高精度分离，不利于钕铁硼永磁铁的高质量生产，同时为了实现不同规格的钕铁硼铸片的分离，还需要设置多个不同的分离槽才能满足分离需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以实现对不同厚度规格进行分离，且分离精度高的一种钕铁硼铸片分离设备。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼铸片分离设备，包括分离槽、控制槽和支撑板，所述支撑板的一端设于分离槽内，所述支撑板的另一端设于控制槽内，所述分离槽用于分离不同厚度规格的钕铁硼铸片，所述控制槽用于控制分离的钕铁硼铸片的厚度，所述支撑板用于支撑传送带并可移动连接在钕铁硼铸片分离设备上，所述传送带用于带着钕铁硼铸片穿过分离槽。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过控制控制槽内的支撑板高度来调节分离槽内的支撑板高度，而后将待分离的钕铁硼铸片放置到传送带上，经传送带传送到分离槽上，超过厚度的钕铁硼铸片将无法跟随传送带穿过分离槽，而小于指定厚度的钕铁硼铸片将穿过分离槽，从而可以实现仅需要通过两次支撑板高度的调节与钕铁硼铸片的分离，就可以分离出所需要厚度的钕铁硼铸片，其分离精度更高。
7.作为本实用新型的一种改进，所述分离槽的上方可拆卸连接有分离棒，通过所述改进，当出现钕铁硼铸片卡死在分离槽上时，便于维护。
8.作为本实用新型的一种改进，所述分离棒靠近支撑板的一侧设有橡胶条，通过所述改进，避免分离棒与钕铁硼铸片直接相接触，若分离棒与钕铁硼铸片直接接触，在分离过程中，两者发生摩擦，容易造成钕铁硼铸片的表面损伤。
9.作为本实用新型的一种改进，所述控制槽的上方可移动连接有控制板，所述控制槽的一侧设有进样口，通过所述改进，通过控制板的设计，若在控制槽上放置一个待分离厚度的样品，可以通过控制板的挤压，使支撑板下降待分离厚度的高度，从而实现精准控制支撑板下降高度的目的，以保证分离槽分离厚度的准确性，通过进样口的设计，便于样品的置入与取出，为保证分离厚度的准确性，样品与支撑板之间还需要垫一块传送带厚度的垫片。
10.作为本实用新型的一种改进，所述控制槽的一侧设有控制板固定卡扣，所述控制
板固定卡扣铰接连接，通过所述改进，待控制板与控制槽相抵时，通过控制板固定卡扣将控制板固定，以避免控制板移动，从而保证支撑板下降高度的稳定性。
11.作为本实用新型的一种改进，所述控制板上设有调节棒，所述调节棒的底端设有用于与支撑板相抵的抵接盘，所述调节棒上还设有用于控制调节棒插入控制板深度的调节盘，通过所述改进，在没有样品时，可以通过控制调节盘来调节调节棒的可插入深度，而后控制调节棒插入控制板，使抵接盘与支撑板相抵，当使控制板下降到与控制槽相抵的位置时，调节棒会驱动支撑板下降可插入深度的距离，从而实现控制支撑板的下降高度，便于分离槽分离钕铁硼铸片。
12.作为本实用新型的一种改进，所述控制板上铰接有用于将调节盘固定连接在控制板上的调节盘固定卡扣，通过所述改进，实现调节盘与控制板的固定。
13.作为本实用新型的一种改进，所述调节棒上设有刻度线，通过所述改进，可以精准控制支撑板的下降高度，以保证精准控制钕铁硼铸片的分离厚度。
14.作为本实用新型的一种改进，所述支撑板的下方设有用于支撑板复位的弹簧，通过所述改进，实现支撑板的复位。
15.作为本实用新型的一种改进，所述支撑板水平方向上的两端设有齿状限位，所述钕铁硼铸片分离设备上还设有与齿状限位相配合的限位扣，通过所述改进，可以稳定支撑板，避免支撑板出现晃动等影响稳定性的不良情况。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型整体结构俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型整体结构剖视结构示意图。
19.图4是本实用新型调节棒控制分离厚度时整体结构剖视结构示意图。
20.图中所示：1、分离槽，1.1、分离棒，1.1.1、橡胶条，2、控制槽，2.1、控制板，2.1.1、抵接槽，2.1.2、调节槽，2.2、进样口，2.3、控制板固定卡扣，2.4、调节棒，2.4.1、抵接盘，2.4.2、调节盘，2.4.3、调节盘固定卡扣，2.4.4、刻度线，2.4.5、紧固件，3、支撑板，4、弹簧，5、限位扣，5.1、限位开关，6、传送带。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
22.如图1所示，一种钕铁硼铸片分离设备，包括分离槽1、控制槽2和支撑板3，所述支撑板3的一端设于分离槽1内，所述支撑板3的另一端设于控制槽2内，所述分离槽1用于分离不同厚度规格的钕铁硼铸片，所述控制槽2用于控制分离的钕铁硼铸片的厚度，所述支撑板3用于支撑传送带6并可移动连接在钕铁硼铸片分离设备上，所述传送带6用于带着钕铁硼铸片穿过分离槽1。
23.如图1、图2所示，所述分离槽1的上方可拆卸连接有分离棒1.1，所述分离棒1.1靠近支撑板3的一侧设有橡胶条1.1.1，所述控制槽2的上方可移动连接有控制板2.1，所述控制槽2的一侧设有进样口2.2，所述控制槽2的一侧设有控制板固定卡扣2.3，所述控制板固定卡扣2.3铰接连接，所述控制板2.1上设有调节棒2.4，所述调节棒2.4的底端设有用于与
支撑板3相抵的抵接盘2.4.1，调节棒2.4的顶端设有按压部，便于手动驱动调节棒2.4，所述调节棒2.4上还设有用于控制调节棒2.4插入控制板2.1深度的调节盘2.4.2，调节盘2.4.2的侧面设用有紧固件2.4.5，当需要调节调节盘2.4.2位置时，松开紧固件2.4.5，当调节盘2.4.2移动至调节位置时，固定紧固件2.4.5，以实现调节盘2.4.2固定在调节棒2.4上的目的，紧固件2.4.5的紧固结构属于常规技术，所述控制板2.1上铰接有用于将调节盘2.4.2固定连接在控制板2.1上的调节盘固定卡扣2.4.3，所述调节棒2.4上设有刻度线2.4.4。
24.如图3、图4所示，在控制板2.1上设有用于抵接盘2.4.1嵌入的抵接槽2.1.1，以保证当需要通过控制板2.1与样品相抵时，避免抵接盘2.4.1先于控制板2.1与样品相抵，影响支撑板3下降高度的控制，在控制板2.1上还设有用于调节盘2.4.2嵌入的调节槽2.1.2，便于调节盘固定卡扣2.4.3快速固定调节盘2.4.2。
25.如图1-4所示，所述支撑板3的下方设有用于支撑板3复位的弹簧4，所述支撑板3水平方向上的两端设有齿状限位，所述钕铁硼铸片分离设备上还设有与齿状限位相配合的限位扣5，限位扣5的外侧设有限位开关5.1，用于分离限位扣5与支撑板3，便于支撑板3复位，限位开关5.1属于常规技术。
26.钕铁硼铸片分离设备在无论是否有样品时均可以对钕铁硼铸片起到精准分离的效果，起到了两用的效果。
27.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。