一种分线器以及线缆的制作方法

1.本说明书涉及通信技术领域，尤其涉及一种分线器以及线缆。


背景技术：

2.在对多台网络设备进行供电时，需要将一根电源线分线成多个子线进行分别供电。在现场部署电源线时，需要通过分流器的齿部切开电源线的绝缘层，使齿部和绝缘层所包裹的导线接触，从而将导线和分流器上所设置的接口连通，此后，通过外接线实现分线操作。
3.但是，在安装分线器的过程中，无法得知齿部对绝缘层切入的程度，很可能会出现齿部切入绝缘层不够深而导致齿部未接触到导线或与导线接触不牢的情况，从而出现外接线无法对网络设备进行供电或供电不稳定的情况，降低了供电的可靠性。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本说明书提供了一种分线器以及线缆。
5.结合本说明书实施方式的第一方面，本技术提供了一种分线器，包括：
6.导电部，用于与线缆中的导线连接，导电部，包括连接导线的筒体以及位于筒体的口部的限位环；
7.第一绝缘盖；
8.第二绝缘盖，与第一绝缘盖相配合，遮蔽导电部。
9.进一步的，第一绝缘盖，包括第一盖体；
10.第二绝缘盖，包括第二盖体；
11.在第一绝缘盖和第二绝缘盖中的一者设置有穿设于筒体的锁钉，在第一绝缘盖和第二绝缘盖中的另一者设置有容纳锁钉的钉孔。
12.可选的，锁钉，包括钉杆和位于钉杆端部的钉头。
13.可选的，钉孔开设于第一盖体或第二盖体上。
14.可选的，第一盖体的内侧或第二盖体的内侧设置有容纳腔，钉孔开设于容纳腔的底壁；
15.可选的，筒体的横截面为圆形；
16.钉杆的直径不大于钉孔的直径，钉孔的直径不大于钉头的直径，钉头的直径不大于筒体的横截面。
17.可选的，筒体的横截面、钉头的横截面以及钉孔呈为三角形；
18.钉杆的直径不大于钉孔的内切圆的直径，钉头的面积不小于钉孔的内切圆的面积，钉头的面积不大于筒体的横截面的面积。
19.进一步的，在筒体内设置有凸起的金属弹臂。
20.进一步的，金属弹臂的数量为至少两个，与至少两个金属弹臂相切的圆的直径小于钉杆的直径。
21.结合本说明书实施方式的第二方面，本技术提供了一种线缆，包括导线、包裹导线的绝缘层以及上述的至少一个分线器；
22.分线器穿设于线缆；
23.分线器中的导电部与导线连接；
24.分线器中的第一绝缘盖和第二绝缘盖相互锁合并与绝缘层相互抵接，以遮蔽导电部。
25.可选的，导线缠绕于导电部的筒体外侧。
26.本说明书的实施方式提供的技术方案可以包括以下有益效果：
27.本说明书实施方式中，在不使用该分线器对外进行分线的情况下，通过相互锁定的两个绝缘盖进行绝缘遮蔽，避免导电部外露所产生的磨损风险，在分线的情况下，通过将导电部连接到线缆的导线，实现导线和导电部的可靠连接，避免了连接松动所导致的供电不稳或无法供电的情况。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施方式，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。
30.图1是本技术所涉及的一种分线器的结构示意图；
31.图2是本技术所涉及的一种线缆的结构示意图；
32.图3是本技术的实施方式所涉及的另一种分线器的结构示意图；
33.图4是本技术所涉及的一种线缆连接外接线进行分线的示意图；
34.图5是本技术的实施方式所涉及的另一种分线器的结构示意图；
35.图6是本技术的实施方式所涉及的另一种分线器的结构示意图；
36.图7是本技术的实施方式所涉及的一种分线器的导电部的俯视图；
37.图8是本技术的实施方式所涉及的一种分线器中钉头与钉孔之间锁定的示意图，其中，图8(a)是钉头穿过钉孔时的示意图，图8(b)是钉头旋转后与钉孔锁定时的示意图；
38.图9是本技术的实施方式所涉及的一种分线器中导电部的俯视图和纵向截面图，其中，在导电部的筒体中设置有金属弹臂。
具体实施方式
39.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。
40.本技术提供了一种分线器100，如图1所示，包括：
41.导电部1，包括筒体10以及位于筒体10的口部的限位环11；
42.第一绝缘盖2；
43.第二绝缘盖3，与第一绝缘盖2相配合，遮蔽导电部1。
44.在所制备的线缆200上，如图2所示，可以预置该分线器100。即，在线缆200上开设
连接口201，并将线缆200中导线202的绝缘层203去除，此后，可以将导电部1压入到连接口201，使导线202裸露于连接口201中，使导线202与导电部1的筒体10接触，从而通过分线器100将线缆200上所传输的供电引出。
45.其中，导线202与导电部1的筒体10之间的连接可以通过焊接的方式实现，也可以在去除绝缘层203时，使较多的导线202外露，将外露的导线202缠绕到筒体10上的方式实现。
46.此后，可以通过第一绝缘盖2和第二绝缘盖3进行扣合锁定，该第一绝缘盖2和第二绝缘盖3的第一盖体20、第二盖体30的尺寸可以大于导电部1的限位环11，从而将导电的限位环11遮蔽在第一绝缘盖2和第二绝缘盖3之间，配合线缆200的绝缘层203将导电部1封闭在一个绝缘空间中，避免导电部1外露可能造成的磨损等情况。
47.第一绝缘盖2和第二绝缘盖3之间可以通过多种方式扣合锁定，比如，如图3所示，通过在第一盖体20和第二盖体30的边缘形成相互配合的锁扣21、31。
48.或者是，如图1所示，在第一绝缘盖2和第二绝缘盖3中的一者设置有穿设于筒体10的锁钉4，在第一绝缘盖2和第二绝缘盖3中的另一者设置有容纳锁钉4的钉孔5。
49.以第一绝缘盖2上设置锁钉4，第二绝缘盖3上设置钉孔5为例进行描述。在生产线缆200时，先将第一绝缘盖2上的锁钉4从筒体10一侧穿入，并从筒体10在另一侧穿出，之后，向线缆200上扣合第二绝缘盖3，使锁钉4的头部套设到钉孔5中，从而实现第一绝缘盖2和第二绝缘盖3之间的锁定以及对导电部1的遮蔽。该第一绝缘盖2和第二绝缘盖3可以选用具有一定柔韧性且具有绝缘性的材料形成，但不限于此。
50.在需要进行分线时，如图4所示，可以将锁钉4从钉孔5中取出，并拆开第一绝缘盖2和第二绝缘盖3，露出导电部1。此时，可以使用外接线300的一头插入到筒体10内进行连接，并将外接线300的另一头插入到目标网络设备上进行分流供电。
51.当然，需要说明的是，在加装外接线300进行分线的情况下，还可以设置一个屏蔽罩(未图示)，以将外接线300和导电部1进行绝缘隔离，从而避免短路。
52.本说明书实施方式中，在不使用该分线器对外进行分线的情况下，通过相互锁定的两个绝缘盖进行绝缘遮蔽，避免导电部外露所产生的磨损风险，在分线的情况下，通过将导电部连接到线缆的导线，实现导线和导电部的可靠连接，避免了连接松动所导致的供电不稳或无法供电的情况。
53.具体而言，锁钉4，包括钉杆40和位于钉杆40端部的钉头41，即该钉头41位于钉杆40头部。该钉头41可以与钉杆40保持一致的尺寸，也可以是略大于钉杆40的直径，使锁钉4可以具有更强的锁定能力，或者，该钉头41可以设置成具有伞状结构，该钉头41可以基于柔韧性穿过比其尺寸小的钉孔5，并通过伞状结构的边缘使钉头41卡接到第二盖体30。
54.一种可能的实施方式中，钉孔5开设于第一盖体20或第二盖体30上，即如图5所示。此时，锁钉4的钉头41可以基于柔韧性直接穿出比其尺寸小的钉孔5并通过伞状结构的边缘使钉头41卡接到第二盖体30。
55.另一种可能的实施方式中，如图6所示，第一盖体20的内侧或第二盖体30的内侧设置有容纳腔6，钉孔5开设于容纳腔6的底壁60。即在盖体内设置有一个凸起的中空结构，由该中空结构的边61和底壁60包裹形成容纳腔6，该钉孔5设置在底壁60上。在进行安装时，钉头41可以穿入到容纳腔6内以对第一绝缘盖2和第二绝缘盖3进行锁定。
56.根据实际的需求，筒体10可以设定为不同的形状，比如可以是圆形、矩形、正方形、三角形等等。
57.可选的，如图1所示，筒体10的横截面为圆形，由于圆形的表面更加光滑，可以使得导线202更加牢靠地固定在筒体10的外周面上。
58.相对应的，钉杆40的直径不大于钉孔5的直径，钉孔5的直径不大于钉头41的直径，钉头41的直径不大于筒体10的横截面。
59.同上所述，钉头41可以设置成伞状结构。此时，钉头41的直径不大于筒体10的横截面可以保证钉头41顺畅地穿设于筒体10，钉孔5的直径不大于钉头41的直径可以使得在钉头41卡入到钉孔5后提供更强的锁定效果，而钉杆40的直径不大于钉孔5可以使钉头41具有更大的收缩范围，在拔出钉头41时，使钉头41更易被拔出。
60.可选的，如图7所示，筒体10的横截面、钉头41的横截面以及钉孔5呈为三角形。
61.钉杆40的直径不大于钉孔5的内切圆的直径，钉头41的面积不小于钉孔5的内切圆的面积，钉头41的面积不大于筒体10的横截面的面积。
62.上述的尺寸设置，钉头41可以顺利的通过筒体10，并且，钉头41可以在一定的压力下挤入钉孔5，钉杆40可以在钉孔5内进行转动。
63.在线缆200上安装分线器100时，先将钉杆40穿入到筒体10，使钉头41从筒体10的另一侧伸出。此时，可以操作第二绝缘盖3，将钉头41压入到钉孔5中。在压入钉头41时，由于钉头41和钉孔5的横截面都是三角形，因此，需要保证二者处于同一角度上，如图8(a)所示，即钉头41的三角形对应到钉孔5的三角形。在对齐的情况下，钉头41可以较为容易地压入到钉孔5中。此后，可以转动钉头41，使钉头41转动至如图8(b)所示的位置，这样一来，就可以使钉头41被第二绝缘盖3(或，第二绝缘盖3的容纳腔6的底壁60所限定)，从而使得第一绝缘盖2和第二绝缘盖3之间相互锁定，对导电部1进行遮蔽，避免导电部1外露所出现的磨损。
64.在需要露出导电部1实现分线时，可以再次旋转第一绝缘盖2，使钉头41和钉孔5的三角形相对应，从而将钉头41从钉孔5中脱出，从而分离第一绝缘盖2和第二绝缘盖3。
65.在进行分线时，为了提高外接线300与导电部1之间连接的可靠性，如图9所示，在筒体10内设置有凸起的金属弹臂12。
66.金属弹臂12的两端可以分别靠近导电部1两侧的限位环11，两端之间的部分向筒体10的内部凸起。这样一来，在将外接线300的连接头插入到筒体10时，则可以通过凸起的金属弹臂12对连接头进行挤压，从而固定外接线300，提升外接线300与分线器100连接的稳固性。
67.进一步的，金属弹臂12的数量可以设置为多个，比如为至少两个，每个金属弹臂12都可以如上凸起设置。此时，多个金属弹臂12的凸起部分可以形成一个间隙13，这个间隙13可以近似视为一个圆形，该原即可以理解为与多个金属弹臂12内切的圆。通过调整金属弹臂12凸起的高度，可以将该内切的圆的直径设置为小于钉杆40的直径。这样一来，无论是将钉杆40穿入到筒体10的情况下，或者是将外接线300的连接头穿入到筒体10的情况下，都可以提升连接的稳固性。
68.另外，需要说明的是，金属弹臂也可以是设置在外接线300的连接头上，可以根据实际的需求进行选择。
69.相对应的，本技术提供了一种线缆200，如图2所示，包括导线202、包裹导线的绝缘
层203以及上述的至少一个分线器100。
70.分线器100穿设于线缆200，也就是设置在线缆200上预制的连接口201内。
71.分线器100中的导电部1与导线202连接，该导线202包裹在绝缘层203内，在连接导电部1余导线202时，需要去除该部分外部的绝缘层203。
72.分线器100中的第一绝缘盖2和第二绝缘盖3相互锁合并与绝缘层203相互抵接，以遮蔽导电部1。
73.可选的，导线202缠绕于导电部1的筒体10外侧，缠绕的方式可以是去除较多的绝缘层203，使更多的导线202外露，并将这些导线202缠绕到导电部1的筒体10，去除的绝缘层203的量可以根据实际的需要设置，对此不做限制。
74.另外，在同一根导线202上，相邻分线器100之间的距离不小于4米，这样可以避免去除绝缘层203时，分线器100之间的绝缘层203不够牢靠而撕裂。
75.本说明书的实施方式提供的技术方案可以包括以下有益效果：
76.本说明书实施方式中，在不使用该分线器对外进行分线的情况下，通过相互锁定的两个绝缘盖进行绝缘遮蔽，避免导电部外露所产生的磨损风险，在分线的情况下，通过将导电部连接到线缆的导线，实现导线和导电部的可靠连接，避免了连接松动所导致的供电不稳或无法供电的情况。
77.应当理解的是，本说明书并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
78.以上所述仅为本说明书的较佳实施方式而已，并不用以限制本说明书，凡在本说明书的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书保护的范围之内。