切断阀的阀位远传装置及具有其的切断阀的制作方法

1.本技术涉及燃气输配技术领域，尤其涉及一种切断阀的阀位远传装置及具有其的切断阀。


背景技术：

2.按时目前市场上燃气调压设备普遍使用切断阀作为安全装置，在调压后端压力超压时切断阀自动切断以延缓或阻止压力继续升高，从而确保后端用气安全。
3.切断阀普遍采用皮膜弹簧式，即燃气压力作用于皮膜上与弹簧弹力比较，超过弹簧弹力时脱口机构动作，封盘压紧在阀口上实现对调压器进口燃气的中断。
4.随着运行时间的增长，切断阀弹簧老化弹力降低，加之压缩弹簧的螺母在振动下松动都会导致切断阀切断启动压力的降低，以致在正常压力下切断阀存在一直切断的故障。该故障只有在巡查人员现场检查时才可发现，即使设备加装了远传压力记录仪因无法采集阀位状态信号故也很难发现该故障。如此，如无人员日常巡检，一开一备配置的调压箱会存在长期一路工作一路停用的状况，后续运行无备用调压管路，故障出现影响人们正常使用。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种切断阀的阀位远传装置，适用于安装在切断阀上，其特征在于，包括安装部、延长连杆及传感结构组件；所述安装部的内部中空，底部与所述切断阀的连接座相匹配，适用于可拆卸的连接至切断阀的连接座上；所述延长连杆设置在所述安装部内，适用于与所述切断阀内的切断推杆相轴接，能够随所述切断推杆移动；所述传感结构组件能够获取所述延长连杆的移动信号，并发送传感信号至远端控制中心。
6.在一种可能的实现方式中，还包括导杆，所述导杆从所述安装部的其中一侧伸入至所述安装部内，与所述延长连杆传动连接；所述传感结构组件设置在所述导杆的后端，通过获取所述导杆的移动信号来获取所述延长连杆的移动信号。
7.在一种可能的实现方式中，所述延长连杆的中部设置有抵接台，所述抵接台的倾斜方向从上至下朝所述延长连杆的轴向逐渐倾斜，所述导杆的前端抵接至所述延长连杆上，所述延长连杆随所述切断推杆一同移动时，所述延长连杆上的抵接台能够向所述导杆的后端方向推动所述导杆移动。
8.在一种可能的实现方式中，所述延长连杆顶端结构与所述切断推杆的上端结构相同。
9.在一种可能的实现方式中，所述传感结构组件包括磁簧开关及永磁体；所述永磁体设置在所述导杆的后端；所述磁簧开关固定安装在所述导杆的后方位置处，且与所述永磁体之间预留有间隔。
10.在一种可能的实现方式中，所述导杆的前端为弧形头；还包括限位管；所述安装部的中部一侧向外延伸有安装筒，且所述安装筒与所述安装部内相连通；所述限位管与所述
安装筒螺接固定；所述导杆穿设在所述限位管内，与所述限位管滑动连接。
11.在一种可能的实现方式中，还包括复位弹簧；所述复位弹簧的前端套设固定在所述导杆的靠近前端位置处，所述复位弹簧的后端与所述限位管相抵接，所述复位弹簧能够向所述导杆的前端方向推动所述导杆复位至预设位置；所述安装筒与所述安装部互相垂直，所述安装部的侧面投影呈
“□”
字型；所述导杆的弧形头后端径向长度大于所述导杆其余部分的径向长度；所述限位管的前端开设有弹簧安装槽；所述复位弹簧的前端与所述导杆的弧形头后端相抵接，所述复位弹簧的后端固定至所述弹簧安装槽内。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装部包括基座及连接体；所述基座呈圆环形，下端适用于与所述切断阀的连接座螺接固定；所述连接体与所述基座通过紧固螺钉固定连接，所述连接体上下敞口；所述延长连杆穿设在所述连接体内；所述安装筒开设在所述连接体的侧壁上，所述限位管与所述安装筒螺接固定。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接体的上端结构与所述切断阀的连接座的上端结构相同。
14.另一方面，本技术提出了一种切断阀，包括切断阀主体以及上述任意一种可能实现方式中所述的切断阀的阀位远传装置；所述切断阀主体内安装有切断推杆，还包括防尘帽，所述防尘帽与所述安装部或者所述延长连杆螺接固定；所述切断阀的阀位远传装置螺接固定至所述切断阀的连接座上，所述延长连杆与所述切断推杆同轴设置，所述延长连杆与所述切断推杆螺接固定；当所述防尘帽与所述安装部螺接固定时，所述防尘帽的下端与所述安装部的上端螺纹连接，能够扣盖在所述延长连杆上，用以防尘；当所述防尘帽与所述延长连杆螺接固定时，所述防尘帽的上端倒置，且能够螺接至所述延长连杆的上端，用以提拉所述防尘盖带动所述切断推杆向上回位；所述切断推杆的上端具有与所述延长连杆的上端相同的螺纹结构。
15.本技术的有益效果：通过将安装部安装在切断阀的连接座上，安装部内的延长连杆与切断推杆相轴接，带动与延长连杆传动连接的导杆在预设距离内移动，以使传感结构组件接收到导杆移动的电信号，并传输至远端控制中心，进而将切断阀的阀位状态实时上传至操作中心，便于相关人员掌握切断阀状态以及时进行维修。不仅如此，永磁体和磁簧开关相配合的方式，结构简单、成本低，并且本身无需供电，可提供无源信号，平常状态零功耗，工作状态低功耗，节能环保，适用范围广，用于各种数据远传装置，安装固定后能够使本技术的切断阀的阀位远传装置的运行稳定、可靠。
16.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
17.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
18.图1示出本技术实施例的切断阀上安装切断阀的阀位远传装置的剖面图。
具体实施方式
19.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同
的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
20.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
23.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
24.图1示出本技术实施例的切断阀上安装切断阀的阀位远传装置的剖面图。
25.如图1所示，该一种切断阀的阀位远传装置，适用于安装在切断阀上，包括:安装部、延长连杆6及传感结构组件，安装部的内部中空，底部适用于连接至切断阀17的连接座2上，且相连通，延长连杆6设置在安装部内，适用于与切断阀17内的切断推杆1相轴接，能够随切断推杆1移动，传感结构组件能够获取延长连杆6的移动信号，并发送传感信号至远端控制中心。
26.进一步的，还包括导杆8，导杆8从安装部的其中一侧伸入至安装部内，导杆8的前端与延长连杆6传动连接，且导杆8能够在预设范围内移动，传感结构组件设置在导杆8的后端，传感结构组件能够获取与延长连杆6传动连接的导杆8的移动信号。
27.在此实施例中，通过将安装部安装在切断阀17的连接座2上，安装部内的延长连杆6与切断推杆1相轴接，带动与延长连杆6传动连接的导杆8在预设距离内移动，以使传感结构组件接收到导杆8移动的电信号，并传输至远端控制中心，进而将切断阀17的阀位状态实时上传至操作中心，便于相关人员掌握切断阀17状态以及时进行维修。不仅如此，永磁体12和磁簧开关16相配合的方式，结构简单、成本低，并且本身无需供电，可提供无源信号，平常状态零功耗，工作状态低功耗，节能环保，适用范围广，用于各种数据远传装置，安装固定后能够使本技术的切断阀的阀位远传装置的运行稳定、可靠。
28.需要特别指出的是，为便于描述，本技术中导杆8的前端为图1中朝向图左方向，导杆8的后端指向图1中朝向图右方向，上端所指方向为图1中朝向图上方向，下端所指方向为图1中朝向图下方向。
29.在其中一个具体实施例中，延长连杆6的中部设置有抵接台，抵接台的倾斜方向从上至下朝延长连杆6的轴向逐渐倾斜，导杆8的前端抵接至延长连杆6上，延长连杆6随切断推杆1一同移动，延长连杆6上的抵接台能够向导杆8的后端方向推动导杆8移动。
30.在此实施例中，延长连杆6中部从上至下方向向延长连杆6轴心倾斜设置的抵接
台，即延长连杆6的上部径向长度大于中部径向长度，抵接台位于延长连杆6的上部与中部之间，抵接台从上至下的径向长度逐渐减小，抵接台的设置具有倾斜面，倾斜面能够更有效的推动导杆8移动，在提高移动效率的基础上，有效的缓解移动时延长连杆6与导杆8相接触位置的磨损程度，进而提高本技术的切断阀的阀位远传装置的使用寿命。
31.更具体的，抵接台的倾斜面与延长连杆6的轴线所呈角度小于60
°
。
32.优选的，抵接台的倾斜面与延长连杆6的轴线所呈角度为30
°
。
33.在其中一个具体实施例中，传感结构组件包括磁簧开关16及永磁体12，永磁体12设置在导杆8的后端，磁簧开关16固定安装在导杆8的后方位置处，且与永磁体12之间预留有间隔。
34.在其中一个具体实施例中，导杆8的前端为弧形头，弧形头结构能够与抵接台相接触。
35.在此实施例中，导杆8的前端为弧形头，具体不做限定，只需确保弧形头的前端具有弧形面即可，弧弧或者球面设置的导杆8前端可进一步确保导杆8的前端与延长连杆6能够有效且降低损耗的传递位移。并且导杆8的球形头与延长连杆6的抵接台相接触部位为球形，具备自适应功能，可消除安装、制造公差带来的影响。
36.在其中一个具体实施例中，还包括限位管11，安装部中部的一侧向外延伸有安装筒，且安装筒与安装部内相连通，限位管11与安装筒可拆卸连接，导杆8穿设在限位管11内，与限位管11滑动连接。
37.在此实施例中，限位管11的设置能够进一步增强本技术的切断阀的阀位远传装置通用性，可以根据不同切断推杆1及安装尺寸进行部分零件调整，并通过限位管11安装到安装筒上的位置，进而调节滑杆位置，可匹配不同型号的切断阀17。
38.在其中一个具体实施例中，还包括复位弹簧9，复位弹簧9的前端套设固定在导杆8的靠近前端位置处，复位弹簧9的后端与限位管11相抵接，复位弹簧9能够向导杆8的前端方向推动导杆8复位至预设位置，安装筒与安装部互相垂直，安装部的侧面投影呈
“□”
字型。
39.在其中一个具体实施例中，装置本体采用防爆密封设计，适用于燃气等爆炸危险环境。
40.在此实施例中，具体的，本技术的切断阀的阀位远传装置包括：航空插头14、接线管15、紧定螺钉4、13、磁簧开关16、永磁体12、弹簧、连接体5、基座3、限位管11、导杆8、推杆、紧定螺母10等。整体通过基座3安装在切断阀17上，延长连杆6安装在切断推杆1上作为延长使用。在基座3中安装连接体5，调整位置后两者间采用紧定螺钉4固定，连接体5上安装限位管11。限位管11中安装导杆8和复位弹簧9，推杆向下运动时可通过自身斜面带动导杆8向外运动，在推杆向上运动时，导杆8在复位弹簧9的作用下向内运动。导杆8一端安装有永磁体12，接线管15中安装磁簧开关16，在两者间距离缩短到规定距离后，磁簧开关16在永磁体12磁力作用下闭合，发出无源信号“关”，通过导线传至数据采集远传装置，对该信号定义为“切断”。同理在两者间距离超过规定距离后，磁簧开关16断开，发出无源信号“开”，该信号定义为“未切断”。限位管11通过螺纹连接在连接体5上，可通过旋进程度来调节永磁体12与磁簧开关16距离。
41.在其中一个具体实施例中，导杆8的弧形头的后端径向长度大于导杆8其余部分的径向长度，限位管11的前端开设有弹簧安装槽，复位弹簧9的前端与导杆8的弧形头后端相
抵接，复位弹簧9的后端固定至弹簧安装槽内。
42.在其中一个具体实施例中，还包括接线管15与插头14，接线管15的前端与限位管11的后端可拆卸连接，磁簧开关16设置在接线管15内，插头14安装在接线管15的后端位置处，插头14与磁簧开关16电连接，插头14适用于与远端控制中心电连接。
43.在此实施例中，优选的，插头14为航空插头14。
44.在其中一个具体实施例中，安装部包括基座3及连接体5，基座3呈圆环形，下端适用于与切断阀17的基座3螺接固定，连接体5与基座3通过紧固螺钉固定连接，连接体5上下敞口，延长连杆6穿设在连接体5内，安装筒开设在连接体5的侧壁上，限位管11与安装筒螺接固定。
45.另一方面，本技术提出了一种切断阀17，包括切断阀17主体以及上述任意一种实施例中所述的切断阀的阀位远传装置；所述切断阀17主体内安装有切断推杆1；所述切断阀的阀位远传装置螺接固定至所述切断阀17的连接座2上，所述延长连杆6与所述切断推杆1相轴接；所述延长连杆6的下端向其内部开设有第一内螺纹，所述切断推杆1的上端开设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；还包括防尘帽7，所述防尘帽7安装到所述安装部上；其中，所述防尘帽7的下端向其内部开设有第二内螺纹，所述安装部的顶部开设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，所述防尘帽7与所述安装部螺接固定；所述防尘帽7的上端向其内部开设有相同的所述第一内螺纹，且所述防尘帽7的上端能够与所述切断阀17的连接座2相贴合，即所述防尘帽7的第一端面能够通过与所述切断推杆1相螺接，直接安装在所述切断阀17的连接座2上。
46.具体的，当防尘帽与安装部螺接固定时，防尘帽的下端与安装部的上端螺纹连接，能够扣盖在延长连杆上，用以防尘；
47.当防尘帽与延长连杆螺接固定时，防尘帽的上端倒置，且能够螺接至延长连杆的上端，用以提拉防尘盖带动切断推杆向上回位；
48.切断推杆的上端具有与延长连杆的上端相同的螺纹结构，以使延长连杆起到延伸切断推杆并具有其原本的作用。
49.具体的，该装置整体通过连接座2安装在切断阀17连接座2上，采用螺纹形式安装。连接座2上安装连接体5，两者为轴孔配合形式，可根据实际情况调整角度，完成后通过旋紧紧定螺钉4将两者固定。连接体5中穿有延长连杆。延长连杆6以螺纹形式安装在切断推杆1上，可作为切断推杆1延长使用。连接体5上安装防尘帽7，可保护内部结构免进尘土以致卡滞，也可安装在切断推杆1上当作切断阀17恢复操作工具使用。连接体5上安装限位管11，两者以螺纹形式连接，通过紧定螺母10实现两者间固定。限位管11中安装导杆8和复位弹簧9。导杆8在复位弹簧9的作用下始终与延长连杆相贴合。当切断阀17动作切断时，切断推杆1向内运动，延长连杆随动，同时在自身斜面的作用下推动导杆8向外运动；当切断阀17进行恢复操作时，可使用防尘帽7或专用工具安装在延长连杆上，向外提起延长连杆6，切断推杆1随动，完成恢复操作，同时导杆8向内运动。导杆8一端安装有永磁体12。在限位管11中安装接线管15，两者为轴孔配合，采用紧定螺钉10固定。接线管15中安装磁簧开关16和航空插头14，并进行密封实现防爆功能。在导杆8在限位管11中滑动时，永磁体12与磁簧开关16间的距离随之变化，在距离缩小到规定距离后，磁簧开关16在磁力作用下自动闭合，向外发出无源“关”信号；在距离超过规定距离后，磁簧开关16因磁力不足而断开，向外发出无源“开”信
号。通过航空插头14连接外部信号线缆，传递相应开关量信号至数据采集远传装置，将切断阀17的阀位状态传送至远端控制中心。
50.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。