发泡专用螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种发泡专用螺杆。


背景技术：

2.发泡注塑成型机通常采用普通的三段式螺杆，三段式螺杆包括送料段、压缩段和塑化段，在注塑成型时塑化效果不佳；后来出现有采用单头螺牙段进行塑化，其虽增强了塑化效果，但由于其进料路径小，导致其塑化效率低。
3.因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种发泡专用螺杆，其通过设置有6头螺牙和6头螺牙反向切槽，增强了塑化效果，且具有六条进料路径，提高了塑化效率，进而提高了注塑效率；以及，在塑化段的两端分别设置有第一缓冲段和第二缓冲段，避免在塑化进料和塑化出料时形成堵塞，确保注塑的有效进行。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种发泡专用螺杆，包括螺杆本体；所述螺杆本体包括依次连接的装配段、送料段、锥形送料渐变段、压缩段、塑化段和均化段；
7.所述装配段包括有依次连接的柄段、第一平直段和螺纹连接段，所述螺纹连接段连接送料段；
8.所述送料段包括有螺旋段和第二平直段，所述螺旋段连接螺纹连接段，所述第二平直段连接锥形送料渐变段的小外径端；
9.所述压缩段包括有第三平直段和单头螺牙段，所述第三平直段连接锥形送料渐变段的大外径端；
10.所述塑化段和压缩段之间通过第一缓冲段衔接，所述塑化段的外周均布有6头螺牙，所述塑化段的外周还设置有6头螺牙反向切槽，所述6头螺牙反向切槽贯穿6头螺牙；
11.所述均化段和塑化段之间通过第二缓冲段衔接，所述均化段的外周均布有4头螺牙，所述均化段的外周还设置有单头螺牙反向切槽，所述单头螺牙反向切槽贯穿4头螺牙。
12.作为一种优选方案，所述第一平直段、螺纹连接段、送料段、锥形送料渐变段、压缩段、塑化段和均化段的外表面均覆设有铬层。
13.作为一种优选方案，所述6头螺牙反向切槽和6头螺牙的导程均为250mm。
14.作为一种优选方案，所述6头螺牙反向切槽和6头螺牙的夹角为118度。
15.作为一种优选方案，所述4头螺牙和单头螺牙反向切槽的导程均为260mm。
16.作为一种优选方案，所述4头螺牙和单头螺牙反向切槽的夹角为116度。
17.作为一种优选方案，所述4头螺牙、6头螺牙的牙宽度相等。
18.作为一种优选方案，所述单头螺牙反向切槽、6头螺牙反向切槽的槽宽均大于6头螺牙的牙宽度。
19.作为一种优选方案，所述单头螺牙反向切槽的槽宽大于6头螺牙反向切槽的槽宽。
20.作为一种优选方案，所述第一缓冲段的长度大于第二缓冲段的长度。
21.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
22.其主要是，通过设置有6头螺牙和6头螺牙反向切槽，增强了塑化效果，且具有六条进料路径，提高了塑化效率，进而提高了注塑效率；以及，在塑化段的两端分别设置有第一缓冲段和第二缓冲段，避免在塑化进料和塑化出料时形成堵塞，确保注塑的有效进行；
23.其次是，在第一平直段、螺纹连接段、送料段、锥形送料渐变段、压缩段、塑化段和均化段的外表面均覆设有铬层，提高螺杆主体表面的光洁度，耐腐蚀、耐磨损，从而增加了螺杆主体的使用寿命。
24.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
25.图1是本实用新型之较佳实施例的正视图；
26.图2是图1中a处的局部放大图；
27.图3是图1中b处的局部放大图；
28.图4是图1中均化段的展开示意图；
29.图5是图1中塑化段的展开示意图。
30.附图标识说明：
31.10、装配段
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11、柄段
32.12、第一平直段
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13、螺纹连接段
33.20、送料段
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21、螺旋段
34.22、第二平直段
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30、锥形送料渐变段
35.40、压缩段
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41、第三平直段
36.42、单头螺牙段
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50、塑化段
37.51、6头螺牙
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52、6头螺牙反向切槽
38.60、均化段
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61、4头螺牙
39.62、单头螺牙反向切槽
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70、第一缓冲段
40.80、第二缓冲段。
具体实施方式
41.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有螺杆本体；所述螺杆本体包括依次连接的装配段10、送料段20、锥形送料渐变段30、压缩段40、塑化段50和均化段60；所述螺杆本体的硬度为27至31hrc，生产制造时，可通过调质处理得到该硬度；所述螺杆本体在实际运用中的具体长度尺寸为6200mm。
42.所述装配段10包括有依次连接的柄段11、第一平直段12和螺纹连接段13，所述螺纹连接段13连接送料段20；所述柄段11、第一平直段12、螺纹连接段13在实际运用中的具体长度尺寸分别为200mm、90mm、60mm。
43.所述送料段20包括有螺旋段21和第二平直段22，所述螺旋段21连接螺纹连接段13，所述第二平直段22连接锥形送料渐变段30的小外径端；所述送料段20在实际运用中的具体长度尺寸为1000mm；所述锥形送料渐变段30在实际运用中的具体长度尺寸为1750mm，其外径从95.5mm均匀渐变至118.5mm（从右至左渐变）。
44.所述压缩段40包括有第三平直段41和单头螺牙段42，所述第三平直段41连接锥形送料渐变段30的大外径端；所述压缩段40在实际运用中的具体长度尺寸为850mm。
45.所述塑化段50和压缩段40之间通过第一缓冲段70衔接，所述塑化段50的外周均布有6头螺牙51，所述塑化段50的外周还设置有6头螺牙反向切槽52，所述6头螺牙反向切槽52贯穿6头螺牙51；所述6头螺牙反向切槽52和6头螺牙51的导程均为250mm；以及，所述6头螺牙反向切槽52和6头螺牙51的夹角为118度；所述塑化段50和第一缓冲段70在实际运用中的具体长度尺寸分别为1200mm、20mm。
46.所述均化段60和塑化段50之间通过第二缓冲段80衔接，所述均化段60的外周均布有4头螺牙61，所述均化段60的外周还设置有单头螺牙反向切槽62，所述单头螺牙反向切槽62贯穿4头螺牙61；所述4头螺牙61和单头螺牙反向切槽62的导程均为260mm；以及，所述4头螺牙61和单头螺牙反向切槽62的夹角为116度；所述均化段60和第二缓冲段80在实际运用中的具体长度尺寸分别为1010mm、10mm。
47.优选的，所述螺杆主体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理，相应形成电镀层、氮化处理层；通常进行镀铬，以使第一平直段12、螺纹连接段13、送料段20、锥形送料渐变段30、压缩段40、塑化段50和均化段60的外表面均覆设有铬层；如此，能够有效的提高螺杆主体耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的性能，延长螺杆的使用寿命；
48.以及，所述4头螺牙61、6头螺牙51的牙宽度相等，所述4头螺牙61、6头螺牙51的牙宽度在实际运用中的具体长度尺寸分别均为8mm；所述单头螺牙反向切槽62、6头螺牙反向切槽52的槽宽均大于6头螺牙的牙宽度；所述单头螺牙反向切槽62的槽宽大于6头螺牙反向切槽52的槽宽，所述单头螺牙反向切槽62、6头螺牙反向切槽52的槽宽在实际运用中的具体长度尺寸分别为16mm、13mm；
49.另外，所述第一缓冲段70的长度大于第二缓冲段80的长度，避免在塑化进料和塑化出料时形成堵塞，确保注塑的有效进行。
50.本实用新型的设计重点在于：
51.其主要是，通过设置有6头螺牙和6头螺牙反向切槽，增强了塑化效果，且具有六条进料路径，提高了塑化效率，进而提高了注塑效率；以及，在塑化段的两端分别设置有第一缓冲段和第二缓冲段，避免在塑化进料和塑化出料时形成堵塞，确保注塑的有效进行；
52.其次是，在第一平直段、螺纹连接段、送料段、锥形送料渐变段、压缩段、塑化段和均化段的外表面均覆设有铬层，提高螺杆主体表面的光洁度，耐腐蚀、耐磨损，从而增加了螺杆主体的使用寿命。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。