快门组件的制作方法

快门组件
【技术领域】
1.本技术涉及摄影设备，尤其涉及快门组件。


背景技术：

2.现有的快门组件包括固定座和设于固定座上用于启闭固定座上的快门窗的叶片，而由于叶片闭合快门窗时移动速度较快，使其容易在惯性的作用下飞出快门窗造成损坏。


技术实现要素：

3.为了提高叶片移动的稳定性避免其移动闭合到位后由快门窗飞离固定座，本技术提供了一种快门组件。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.快门组件，包括开设有快门窗的固定座，以及可相对所述固定座移动启闭所述快门窗的叶片，所述固定座上凸设有两分设于所述快门窗相对两侧旁的定位柱，所述叶片上开设有两供各所述定位柱对应伸入的定位槽，所述定位槽沿所述叶片的移动方向延伸。
6.如上所述的快门组件，所述固定座后端设有所述叶片，前端设有驱动所述叶片移动的摆臂，所述固定座上开设有连通其前后端的导向通孔，所述摆臂上凸设有伸入所述导向通孔并与所述叶片连接的连接柱。
7.如上所述的快门组件，所述固定座上设有两可移动靠近或远离以启闭所述快门窗的叶片。
8.如上所述的快门组件，两所述定位柱分设于所述快门窗的左、右侧旁，且在上下方向上形成高度差。
9.如上所述的快门组件，所述叶片在两所述定位槽间开设有在所述叶片移至开启位置时使所述叶片移离所述快门窗的缺口。
10.如上所述的快门组件，所述定位柱在所述叶片移至开启位置或移至闭合位置时与所述定位槽一端相抵。
11.如上所述的快门组件，所述定位槽移动方向上的两端与所述定位柱的外周侧形状配合。
12.如上所述的快门组件，所述固定座前端开设有供所述摆臂容置的第一凹槽，所述固定座后端开设有供所述叶片容置的第二凹槽。
13.如上所述的快门组件，所述第一凹槽的左、右位置上均开设有所述导向通孔，所述摆臂中部与所述第一凹槽铰接，左右端凸设有伸入相应的所述导向通孔的所述连接柱，两所述连接柱上各连接一所述叶片。
14.如上所述的快门组件，所述固定座前端设有与所述第一凹槽配合的前盖，所述固定座后端设有与所述第二凹槽配合的后盖。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型通过分设在快门窗相对两侧旁的定位柱，以及设于叶片上的两供各
定位柱对应伸入的定位槽，实现叶片相对两侧的固定，避免叶片闭合到位后在惯性的作用下飞离快门窗，提高快门组件的使用寿命。
17.2、优选地，为了避免摆臂摆动时与叶片干涉，叶片与摆臂分设于固定座前后端。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本技术实施例快门组件在方向一上的立体图；
20.图2为图1的分解图；
21.图3为本技术实施例快门组件(隐藏前后盖)在方向一上的立体图；
22.图4为本技术实施例快门组件(隐藏前后盖且快门窗处于开启状态)在方向二上的立体图；
23.图5为本技术实施例快门组件(隐藏前后盖且快门窗处于开启状态)在方向二上的立体图；
24.图6为本技术实施例中叶片的立体图；
25.图7为本技术实施例中固定座的立体图。
【具体实施方式】
26.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.实施例：如图1-7所示，该快门组件包括开设有快门窗11的固定座1，以及可相对所述固定座1移动启闭所述快门窗11的叶片2，所述固定座1与所述叶片2相对的一侧凸设有两分设于所述快门窗11相对两侧旁的定位柱12，所述叶片2上开设有两供各所述定位柱12对应伸入的定位槽21，所述定位槽21沿所述叶片2的移动方向延伸。本方案通过分设在快门窗相对两侧旁的定位柱，以及设于叶片上的两供各定位柱对应伸入的定位槽，实现叶片相对两侧的固定，避免叶片闭合到位时在惯性的作用下飞离快门窗，提高快门组件的使用寿命。
28.进一步地，为了避免所述摆臂3摆动时与所述叶片2干涉，所述固定座1后端设有所述叶片2，前端设有驱动所述叶片2移动的摆臂3，所述固定座1上开设有连通其前后端的导向通孔16，所述摆臂3上凸设有伸入所述导向通孔16并与所述叶片2连接的连接柱31。
29.进一步地，为了提高所述摆臂3和所述叶片2装配的稳定性，避免所述摆臂3和所述叶片2脱离所述固定座1，所述固定座1前端开设有供所述摆臂3容置的第一凹槽14，所述固定座1后端开设有供所述叶片2容置的第二凹槽15。
30.进一步地，为了缩短所述叶片2的移动行程，使结构紧凑合理，所述固定座1上设有两可移动靠近或远离以启闭所述快门窗11的叶片2，各所述叶片2上间隔开设有两所述定位槽21，两所述定位柱12分别伸入同一所述叶片2上的两所述定位槽21。具体地，两所述叶片2在上下方向上移动。
31.相应地，所述第一凹槽14的左、右位置上均开设有所述导向通孔16，所述摆臂3中部与所述第一凹槽14铰接，左右端凸设有伸入相应的所述导向通孔16的所述连接柱31，两
所述连接柱31上分别连接有所述叶片2，两所述叶片2在所述摆臂3转动时相互靠近或远离以启闭所述快门窗11。
32.进一步地，为了提高所述固定座1的防尘效果，所述固定座1前端设有与所述第一凹槽14配合的前盖4，后端设有与第二凹槽15配合的后盖5。其中，所述前盖4与所述固定座1通过螺丝连接，所述后盖5与所述固定座1卡扣连接。
33.进一步地，为了扩大所述摆臂3的转动范围，所述第一凹槽14左、右侧的开口渐扩。
34.进一步地，为了使结构更紧凑，两所述定位柱12分设于所述快门窗11左、右侧旁，且在上下方向上形成高度差。
35.进一步地，为了缩短所述叶片2的移动行程，使结构紧凑合理，所述叶片2在两所述定位槽21间开设有在所述叶片2移至开启位置时使所述叶片2移离所述快门窗11的缺口22，既所述叶片2移至开启位置时由于所述缺口22的设置所述叶片2不遮挡所述快门窗11。
36.进一步地，为了提高所述叶片2移动的稳定性，所述定位柱12在所述叶片2移至开启位置或移至闭合位置时与所述定位槽21一端相抵。具体地，所述定位柱12在所述叶片2移至开启位置时与所述定位槽21移动方向上的一端相抵，并在所述叶片2移至闭合位置时与所述定位槽21移动方向上的另一端相抵。此结构通过使分设在固定座和叶片上的定位柱和定位槽，在叶片移动到位时相互抵接，提高叶片移动的稳定性，避免叶片移动到位后在惯性的作用下飞离快门窗，提高快门组件的使用寿命。
37.进一步地，为了缓冲所述定位柱12与所述定位槽21相抵时的冲击力，避免所述叶片2变形，所述定位槽21移动方向上的两端与所述定位柱12的外周侧形状配合，由图可知，所述定位柱12为圆柱体。
38.进一步地，为了提高所述叶片2移动的稳定性，所述叶片2上开设有沿其移动方向延伸的限位槽23，所述固定座1与所述叶片2相对的一侧凸设有两伸入同一所述限位槽23的限位柱13，一所述限位柱13在所述叶片2移至开启位置时与与所述定位槽21的一端相抵，另一所述限位柱13在所述叶片2移至闭合位置时与所述定位槽21的另一端相抵。
39.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。