自动三孔冲孔机的制作方法

1.本实用新型专利涉及冲孔机的技术领域，具体而言，涉及自动三孔冲孔机。


背景技术：

2.在现代工业生产中，冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。
3.随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和u型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机。
4.当需要在铁管上均分120
°
钻三个孔，目前的做法是采用钻床分别一个一个的钻孔，效率低，钻孔位置有偏差而且有毛刺。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动三孔冲孔机，旨在解决现有技术中，冲孔效率低，且准确度不高的问题。
6.本实用新型是这样实现的，自动三孔冲孔机，其特征在于，包括支架、三个冲头机构、脱料机构、模芯机构；所述支架包括安装板和托料架，所述托料架的一端朝向所述安装板布置，所述托料架的另一端沿远离所述安装板的方向延伸布置；
7.铁管置于所述托料架上；所述模芯机构设于所述安装板上，所述模芯机构包括模芯，所述铁管需要冲孔的一端套设所述模芯布置；
8.所述冲头机构包括冲头、油压缸，三个所述冲头机构环绕所述铁管待冲孔的一端间隔布置在所述安装板上，所述冲头朝向所述铁管布置，通过所述油压缸驱动所述冲头对所述铁管冲孔；
9.冲孔完成后，通过所述脱料机构将所述铁管推离所述模芯。
10.进一步的，所述冲头机构连接有导向块，所述导向块包括抵接段，所述抵接段设有朝向所述铁管布置的抵接面，所述抵接面抵接所述铁管的外表面；所述导向块上设有通孔，所述抵接面形成有开口，所述开口与所述通孔相连通，所述冲头嵌入在所述通孔内。
11.进一步的，所述模芯机构包括模芯固定座，所述模芯固定座套设所述模芯布置；所述模芯内部中空，所述模芯上设有多个第一孔位，多个所述第一孔位环绕所述模芯间隔布置，所述第一孔位与所述通孔正对布置。
12.进一步的，所述第一孔位内设有凹模镶件，所述凹模镶件嵌入在所述第一孔位内，所述凹模镶件上设有第二孔位，所述第二孔位连通所述模芯的内部，所述第二孔位正对所述通孔布置。
13.进一步的，所述模芯固定座上设有多个间隔环绕布置的凸块，相邻两个所述凸块之间形成安置槽；所述导向块包括定位段，所述定位段嵌入所述安置槽内。
14.进一步的，所述凸块上设有定位孔；所述脱料机构包括油缸、连接盘、多个滑动杆、推料圈；所述滑动杆的一端连接所述连接盘，所述滑动杆的另一端穿过所述定位孔与所述推料圈连接；所述推料圈套设所述模芯布置，多个所述滑动杆间隔环绕所述模芯布置；通过所述油缸驱动所述连接盘朝向所述模芯机构的方向移动，从而推动所述铁管移动。
15.进一步的，所述脱料机构包括推料杆，所述推料杆的一端与所述连接盘连接，所述推料杆的另一端嵌入在所述模芯内。
16.进一步的，所述安装板与所述托料架相互垂直布置。
17.进一步的，所述托料架上设有多个滚轮，多个所述滚轮沿所述托料架的长度方向间隔排列布置
18.进一步的，两个相邻所述冲头机构呈120
°
角布置。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的自动三孔冲孔机，首先将需要冲孔的铁管置于托料架上，使铁管的一端置于三个冲头机构之间，通过三个冲头机构同时进行冲孔，相对于单个冲头机构，间隔布置的多个冲头可以使模芯受力均布，使三个冲头压在模芯上的力可以相抵，从而使模芯受力更小；且相比单个冲头机构，冲孔效率更高，打孔的位置精准，孔光滑无毛刺；打孔完成后，通过脱料机构推动铁管，使铁管与模芯分离，便于工人轻松取下铁管，简单方便，操作便捷。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的自动三孔冲孔机的立体示意图；
21.图2是本实用新型提供的自动三孔冲孔机的立体示意图；
22.图3是本实用新型提供的冲头机构的立体示意图；
23.图4是本实用新型提供的脱料机构的立体示意图；
24.图5是本实用新型提供的模芯机构的立体示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
29.自动三孔冲孔机，包括支架、三个冲头机构200、模芯机构130、脱料机构400以及油压泵站300；支架包括安装板100和托料架110，托料架110与安装板100垂直布置，托料架110的一端朝向安装板100布置，托料架110的另一端沿远离安装板100的方向延伸布置，铁管
120置于托料架110上；三个冲头机构200间隔环绕铁管120布置，相邻两个冲头机构200之间呈120
°
角布置，可以减少模芯131的受力，因为单个冲头机构200对模芯131的压力很大，但是三个冲头机构是120度均布，这样三个冲头机构200压在模芯131上的力可以相互抵消，从而达到模芯131受力很小的状态。
30.当然，也可以根据用户需求，根据需要冲孔的数量以及孔和孔之间间隔变换冲头机构200的位置与数量。
31.上述提供的自动三孔冲孔机，首先将需要冲孔的铁管120置于托料架110上，使铁管120的一端置于三个冲头机构200之间，通过三个冲头机构200同时进行冲孔，相对于单个冲头机构200，间隔布置的多个冲头230可以使模芯131受力均布，使三个冲头230压在模芯131上的力可以相抵，从而使模芯131受力更小；且相比单个冲头机构200，冲孔效率更高，打孔的位置精准，孔光滑无毛刺；打孔完成后，通过脱料机构400推动铁管120，使铁管120与模芯131分离，便于工人轻松取下铁管120，简单方便，操作便捷。
32.进一步的，相邻两个冲头机构200之间固定有固定杆，在本实用新型中一共三个冲头机构200、三个固定杆，三个固定杆围合形成一个三角形，用于相互定位各个冲头机构200之间的位置。
33.冲头机构200包括油压缸210、浮动接头220、冲头230，自动三孔冲孔机包括导向块240，导向块240上设有通孔250，冲头230的一端连接浮动结构，另一端穿过导向块240的通孔250布置，导向块240通过加强筋260与冲头机构200连接，导向块240具有一抵接面2403，在抵接面2403上形成有开口，通孔250与开口相连通，抵接面2403抵接铁管120的外表面，三个导向块240分别抵接铁管120，将铁管120定位，且当油压缸210驱动浮动接头220朝向铁管120的方向来回移动时，冲头230顺着通孔250的延伸方向来回移动，对冲头230起到一个导向的作用，避免在冲孔过程中冲头230倾斜。
34.模芯机构130包括模芯固定座132，模芯固定座132套设模芯131布置，模芯131内部中空，模芯131上设有多个环绕模芯131间隔布置的第一孔位，第一孔位连通模芯131内部，第一孔位内嵌入有凹模镶件133，凹模镶件133上设有第二孔位1330，第二孔位1330连通模芯131内部，导向块240上的通孔250与第二孔位1330正对布置，铁管120的一端套设模芯131，当油压缸210驱动冲头230冲孔时，冲头230穿过铁管120冲孔，刚好正对第二孔位1330，可避免冲头230打到模芯131上，且第二孔位1330可起到一定的定位作用。
35.模芯固定座132上设有多个间隔布置的凸块1320，两个凸块1320之间形成安置槽1322，导向块240包括定位段2401和抵接段2402，定位段2401刚好嵌入在安置槽1322内，抵接面2403设置在抵接段2402；在本实用新型中，设有三个冲头机构200，则具有三个导向块240，因此模芯固定座132上设置有三个凸块1320，形成有三个安置槽1322；凸块1320上设有定位孔1321。
36.其中的脱料机构400包括支撑座、油缸410、连接盘420、多个滑动杆430、推料杆420和推料圈440，通过支撑座将脱料机构400与支架固定，油缸410的端部连接连接盘420，滑动杆430的一端连接连接盘420，滑动杆430的另一端连接推料圈440，推料杆420安装在连接盘420的中部，多个滑动杆430环绕推料杆420间隔布置，推料圈440套设在模芯131上，推料杆420嵌入在模芯131内。
37.完成冲孔后，铁管120会紧紧的包裹住模芯131，通过工人拔出铁管120会很费劲，
本实用新型中通过脱料机构400把铁管120脱出模芯131，工人再拿走铁管120就比较轻松。脱料机构400中的推料杆420可用于排出废料，自动把废料推出模芯131内孔，不用人工排废料，方便快捷。
38.自动三孔冲孔机包括油压泵站300，冲孔进行时，油压泵站300驱动油缸410运动，油缸410驱动连接盘420移动，使推料圈440推动铁管120移动，便于继续冲孔，同时推料杆420推出模芯内的废料，使模芯内保持通畅，确保冲头230的顺利冲孔。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。