一种真空加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体是涉及一种真空加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在现有技术中，真空加热炉的盖子进行盖合和打开的方式有很多中，例如升降、旋转等，在将盖子盖合在加热炉上后，利用锁紧装置将盖子锁紧即可，但是现有的锁紧装置的结构较为复杂，制造难度大。故由此提出如何在保证可以盖合的前提下，简化锁紧装置的结构的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种真空加热炉，包括炉子、连接臂、锁止机构、盖子、升降机构、旋转机构、定位机构和抽气机构；锁止机构包括转盘、锁紧组件、卡接件和推动组件；转盘可旋转的设置在炉子的顶部；锁紧组件围绕转盘的轴线均匀的固定设置在转盘的上部；卡接件沿盖子的轴线均匀的固定设置在盖子的侧壁上；推动组件设置在炉子的顶部。
4.优选的，锁紧组件包括固定块和滚轮；固定块围绕转盘的轴线均匀的固定设置在转盘的顶部；滚轮可转动的设置在固定块靠近卡接件的一侧。
5.优选的，推动组件包括底板、第一直线驱动器和铰接柱；底板可旋转的设置在炉子的顶部；铰接柱固定设置在转盘的顶部；第一直线驱动器固定设置在底板的侧壁上，第一直线驱动器的输出端与铰接柱铰接连接。
6.优选的，升降机构包括稳定件、第二直线驱动器和顶板；稳定件固定设置在炉子一侧的侧壁上；第二直线驱动器固定设置在炉子一侧的地面上，第二直线驱动器的输出端竖直向上；顶板固定设置在第二直线驱动器的输出端上。
7.优选的，旋转机构包括旋转驱动器、第一齿轮、第二齿轮和转动套；旋转驱动器固定设置在顶板的上部，旋转驱动器的输出端竖直向上；第一齿轮固定设置在旋转驱动器的输出端上，第一齿轮的轴线与旋转驱动器的输出轴的轴线共线；转动套可转动的设置在顶板的顶部；第二齿轮固定设置在转动套上，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
8.优选的，定位机构包括阻挡杆、行程开关、定位导柱和定位环；阻挡杆固定设置在转动套的侧壁上；行程开关固定设置在顶板的上部；定位导柱固定设置转盘的上部；定位环固定设置在盖子的一侧，定位导柱与定位环滑动连接。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置转盘、锁紧组件、卡接件和推动组件，实现了在保证可以盖合的前提下，还能简化锁紧装置的结构的技术要求。
11.2.本技术通过设置固定块和滚轮，实现了锁紧组件的锁紧功能。
12.3.本技术通过设置底板、第一直线驱动器和铰接柱，实现了推动组件可以推动转盘的功能。
附图说明
13.图1是本技术的立体图一；
14.图2是本技术的立体图二；
15.图3是本技术的局部立体图一；
16.图4是本技术的局部立体图二；
17.图5是本技术的局部立体图三；
18.图6是本技术的局部立体图四。
19.图中标号为：
20.1-炉子；
21.2-连接臂；
22.3-锁止机构；3a-转盘；3b-锁紧组件；3b1-固定块；3b2-滚轮；3c-卡接件；3d-推动组件；3d1-底板；3d2-第一直线驱动器；3d3-铰接柱；
23.4-盖子；
24.5-升降机构；5a-稳定件；5b-第二直线驱动器；5c-顶板；
25.6-旋转机构；6a-旋转驱动器；6b-第一齿轮；6c-第二齿轮；6d-转动套；
26.7-定位机构；7a-阻挡杆；7b-行程开关；7c-定位导柱；7d-定位环；
27.8-抽气机构。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1-3所示，本技术提供：
30.一种真空加热炉，包括炉子1、连接臂2、锁止机构3、盖子4、升降机构5、旋转机构6、定位机构7和抽气机构8；锁止机构3包括转盘3a、锁紧组件3b、卡接件3c和推动组件3d；转盘3a可旋转的设置在炉子1的顶部；锁紧组件3b围绕转盘3a的轴线均匀的固定设置在转盘3a的上部；卡接件3c沿盖子4的轴线均匀的固定设置在盖子4的侧壁上；推动组件3d设置在炉子1的顶部。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何在保证可以盖合的前提下，简化锁紧装置的结构。为此，本技术盖子4固定设置在连接臂2的一端，连接臂2远离盖子4的一端固定设置在旋转机构6上，旋转机构6设置在升降机构5上，升降机构5固定设置在炉子1一侧的地面上，在炉子1上还设置有定位机构7。抽气机构8设置在炉子1的顶部，抽气机构8是用于将炉子1内部的空气抽出的。当锁止机构3不再限制盖子4后，此时的盖子4便会被升降机构5的带动，升降机构5会通过旋转机构6和连接臂2带动盖子4缓缓升起，而后旋转机构6会开始运行，使得连接臂2靠近旋转机构6的一端发生转动，这样会使得设置在连接臂2上的盖子4被连接臂2带动移动，这样便实现了将盖子4从炉子1上打开取走。当工作人员将待加热物件放在炉子1内部以后，旋转机构6会带动连接臂2转动，在转动到一定位置时，会由
定位机构7对盖子4的位置进行定位，在定位机构7定位结束后，旋转机构6会带动设置在上的连接臂2缓缓下降，进而会使得盖子4随之一同下降，当盖子4与炉子1的顶部的转盘3a相互接触后，此时升降机构5便会停止运动，此时锁止机构3便会开始运动。关于锁止机构3的运作流程如下，卡接件3c倾斜的设置在盖子4的侧壁上，每个卡接件3c都会有一个锁紧组件3b与其一一对应，在盖子4被升降机构5带动下降并与转盘3a接触后，推动组件3d会推动设置在炉子1顶部的转盘3a转动，而后便会使得设置在转盘3a上的锁紧组件3b移动，由于卡接件3c时倾斜的设置的，所以锁紧组件3b会沿着卡接件3c缓慢转动，这样会使得设置在炉子1上部的盖子4被逐渐的压紧，在推动组件3d带动转盘3a旋转到指定的角度后，便会停止运作，如此便实现了对于盖子4的锁紧功能，当需要将盖子4打开的话，只需使得推动组件3d沿原路径返回，这样就会使得转盘3a反向旋转，进而使得设置在转盘3a上的锁紧组件3b逐渐离开卡接件3c，卡接件3c失去了锁紧组件3b的挤压，如此盖子4便可以在升降机构5的带动下上升移走。如此便实现了在保证可以盖合的前提下，还能简化锁紧装置的结构的技术要求。
32.进一步的，如图3所示：
33.锁紧组件3b包括固定块3b1和滚轮3b2；固定块3b1围绕转盘3a的轴线均匀的固定设置在转盘3a的顶部；滚轮3b2可转动的设置在固定块3b1靠近卡接件3c的一侧。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是锁紧组件3b是如何实现锁紧功能的。为此，本技术固定块3b1设置有多个，滚轮3b2与固定块3b1一一对应，固定块3b1与卡接件3c一一对应，在盖子4盖合在炉子1的顶部以后，推动组件3d会带动转盘3a转动。在盖子4才盖在转盘3a上的时候，此时盖子4上的卡接件3c和锁紧组件3b是相互错开的。当推动组件3d推动转盘3a旋转时，会使得设置在转盘3a上的固定块3b1随之移动，这就会使得设置在固定块3b1上的滚轮3b2随着固定块3b1一同发生转动，这样会使得锁紧组件3b逐渐向着卡接件3c移动，当设置在固定块3b1上的滚轮3b2与卡接件3c相互接触后，滚轮3b2便会在推动组件3d的带动下，在卡接件3c的上部滚动，由于卡接件3c是倾斜设置的，所在滚轮3b2旋转的时候，卡接件3c会带动盖子4向炉子1的顶部不断压紧，当推动组件3d移动到了指定的位置后，此时便说明锁紧组件3b已经将盖子4锁紧。如此便实现了锁紧组件3b的锁紧功能。
35.进一步的，如图6所示：
36.推动组件3d包括底板3d1、第一直线驱动器3d2和铰接柱3d3；底板3d1可旋转的设置在炉子1的顶部；铰接柱3d3固定设置在转盘3a的顶部；第一直线驱动器3d2固定设置在底板3d1的侧壁上，第一直线驱动器3d2的输出端与铰接柱3d3铰接连接。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是推动组件3d是如何推动转盘3a旋转的。为此，本技术第一直线驱动器3d2优选为伺服电缸，当第一直线驱动器3d2的输出端处于缩回的状态时，在盖子4盖在炉子1顶部的转盘3a上时，设置在盖子4上的卡接件3c与设置在转盘3a上的锁紧组件3b是相互错位的，当第一直线驱动器3d2启动以后，此时第一直线驱动器3d2的输出端会缓缓伸出，进而使得与其铰接的铰接柱3d3被推动，由于铰接柱3d3与转盘3a的上部固定连接，这样就会使得转盘3a被推动，如此便可将锁紧组件3b带动并与设置在盖子4上的卡接件3c相互卡接。如此便实现了推动组件3d可以推动转盘3a的功能。
38.进一步的，如图2和图4所示：
39.升降机构5包括稳定件5a、第二直线驱动器5b和顶板5c；稳定件5a固定设置在炉子
1一侧的侧壁上；第二直线驱动器5b固定设置在炉子1一侧的地面上，第二直线驱动器5b的输出端竖直向上；顶板5c固定设置在第二直线驱动器5b的输出端上。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是升降机构5是如何实现升降的功能的。为此，本技术第二直线驱动器5b优选为伺服电机，在稳定件5a上沿炉子1的高度方向贯穿的开设有供第二直线驱动器5b的输出轴穿过的稳定孔，顶板5c的上部设置有旋转机构6，当第二直线驱动器5b伸出时，其输出端便会带动顶板5c和旋转机构6缓缓上升，这样便可以将设置在连接臂2上的盖子4带动升起。如此便实现了升降机构5的升降功能。
41.进一步的，如图3所示：
42.旋转机构6包括旋转驱动器6a、第一齿轮6b、第二齿轮6c和转动套6d；旋转驱动器6a固定设置在顶板5c的上部，旋转驱动器6a的输出端竖直向上；第一齿轮6b固定设置在旋转驱动器6a的输出端上，第一齿轮6b的轴线与旋转驱动器6a的输出轴的轴线共线；转动套6d可转动的设置在顶板5c的顶部；第二齿轮6c固定设置在转动套6d上，第二齿轮6c与第一齿轮6b相互啮合。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是旋转机构6使得如何带动连接臂2旋转的。为此，本技术旋转驱动器6a优选为伺服电机，当旋转驱动器6a开设旋转后，设置在其输出端上的第一齿轮6b会带动第二齿轮6c旋转，进而会使得与第二齿轮6c固定连接的转动套6d随之一同转动，而转动套6d的顶部与连接臂2固定连接，如此便实现了旋转机构6可以带动连接臂2旋转的技术要求。
44.进一步的，如图3和图5所示：
45.定位机构7包括阻挡杆7a、行程开关7b、定位导柱7c和定位环7d；阻挡杆7a固定设置在转动套6d的侧壁上；行程开关7b固定设置在顶板5c的上部；定位导柱7c固定设置转盘3a的上部；定位环7d固定设置在盖子4的一侧，定位导柱7c与定位环7d滑动连接。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位机构7是如何实现定位功能的。为此，本技术转动套6d在被旋转驱动器6a带动旋转后，设置在其上的阻挡杆7a会随之一同旋转，当阻挡杆7a触碰到行程开关7b时，旋转驱动器6a便会停止旋转，而后升降机构5带动盖子4下降，此时盖子4上的定位环7d会与定位导柱7c相互卡接，定位导柱7c远离转盘3a的一端开设有倒角，这样就可以弥补行程开关7b定位精度不高的问题，这样即使有一点偏差，也可以通过定位环7d和定位导柱7c进行精确定位。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。