风刀及风切干燥装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种电镀风干设备技术领域，特别是关于一种风刀以及带有该风刀的风切干燥装置。


背景技术：

2.电镀工艺至少包括除油、酸洗、电镀等工序，而在相邻工序间均需要对工件进行水洗、风干操作，一方面为了冲洗去工件表面的杂质，达到清洁的效果，另一方面将工件上沾染的上一工序化学药剂冲洗干净，以免对后续化学药剂造成污染。
3.现有的用于风干电镀件用的风刀大多是单排孔式的，这种传统的风刀存在风速低、风力发散的缺点，且风刀上的风嘴孔大小以及排列密度均是一定的，无法根据工件大小进行出风量调节，提高干燥效率。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风刀以及带有该风刀的风切干燥装置，其中风刀的出风口间隙可以调节，便于调节出风量的大小，提高干燥效率。风切干燥装置的风刀组件可以相对工件上下移动，对工件进行全方位干燥。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种风刀，包括本体，所述本体内部形成有风腔，所述本体上开设有连通所述风腔的进风口和出风口，所述本体具有倾斜向外延伸且相互靠近的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的自由端与所述第二侧壁的自由端配合形成所述出风口，且所述第一侧壁的自由端与所述第二侧壁的自由端之间的距离可调节。
7.在一个或多个实施方式中，所述出风口在所述本体轴线方向上延伸设置。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有调节结构，所述调节结构能调节所述第一侧壁的自由端和所述第二侧壁的自由端之间的相对距离。
9.一实施例中，本实用新型还提供了一种风切干燥装置，包括槽体、风切组件以及驱动组件。
10.所述槽体具有容置腔；所述风切组件包括上述的风刀以及连通所述风刀进风口的进风管，所述风刀设置于所述槽体的容置腔内且能相对所述槽体上下移动；所述驱动组件设置于所述槽体上且连接所述风切组件，所述驱动组件为所述风刀于所述容置腔内上下移动提供驱动力。
11.在一个或多个实施方式中，多组所述风切组件并行排设于所述槽体的容置腔内，且多组所述风切组件中的所述风刀均能单独或同步相对于所述槽体上下移动。
12.在一个或多个实施方式中，多组所述风切组件中的所述风刀通过连接板连接设置，所述驱动组件作用于所述连接板，驱动其相对于所述槽体移动。
13.在一个或多个实施方式中，所述槽体相对的两侧内壁上设置有导向条，所述导向条沿所述槽体的深度方向延伸至所述槽体底壁，所述连接板上开设有与所述导向条相适配的导向槽，所述连接板可沿所述导向条移动。
14.在一个或多个实施方式中，所述驱动组件包括动力源、传动链条以及链轮，所述链轮分别设置于所述连接板上和所述槽体上方，所述传动链条连接两个所述链轮，所述动力源作用于所述槽体上的链轮，通过驱动所述链轮转动带动所述连接板上下移动。
15.在一个或多个实施方式中，部分所述进风管为伸缩软管。
16.在一个或多个实施方式中，所述槽体上方边缘还设置有支撑座，所述支撑座上设置有凹槽，所述凹槽用于承载工件架。
17.在一个或多个实施方式中，所述槽体的内侧壁底部还设置有升降感应器，所述升降感应器连接所述驱动组件。
18.在一个或多个实施方式中，所述槽体上方设置有防护盖。
19.与现有技术相比，本实用新型的风刀，其出风口间隙可以调节，便于调节出风量的大小，提高干燥效率。
20.本实用新型的风切干燥装置，其中的风刀组件可以在槽体内相对工件上下移动，对工件进行全方位干燥。
21.本实用新型的风切干燥装置，在初始状态时，风刀组件处于槽体底部(当工件架架设于槽体内时，风刀组件位于工件架下方)，将多组风刀组件分别与对应的工件之间的距离尽量调小后，本实用新型的风切干燥装置既能避免工件架进入槽体内时撞到风刀组件，又能近距离吹干工件。
22.本实用新型的风切干燥装置，通过部分伸缩软管的设置，不会影响风刀组件的上下移动；同时，风源从槽体上方通过伸缩软管连接到风刀上，并在槽体上面增加了防护盖，可以避免水花溅出来。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施方式的风刀主视图。
24.图2是本实用新型一实施方式的风刀的侧视图。
25.图3是本实用新型一实施方式的风刀的部分细节放大图。
26.图4是本实用新型一实施方式的风切干燥装置的主视图。
27.图5是本实用新型一实施方式的风切干燥装置的侧视图。
28.图6是本实用新型一实施方式的风切干燥装置的俯视图。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
31.如图1至图3所示，本实用新型一实施方式提供了一种风刀10，包括本体11，本体11
被设置成长条形结构。本体11的内部形成有风腔111。本体 11上开设有连通风腔111的进风口112和出风口113。进风口112为圆形结构，多个进风口112均匀排设于本体11上。本体11具有倾斜向外延伸且相互靠近的第一侧壁114和第二侧壁115，第一侧壁114的自由端与第二侧壁114的自由端配合形成出风口113，出风口113同样被设置成条形结构，出风口113在本体11的轴线方向上延伸设置且第一侧壁114的自由端与第二侧壁115的自由端之间的距离可调节。
32.在一具体实施例中，第一侧壁114与第二侧壁115之间设置有调节结构，调节结构能调节第一侧壁114的自由端和第二侧壁115的自由端之间的相对距离。调节结构具体可以为配套的调节螺钉和螺母，调节螺钉分别穿设于第一侧壁114与第二侧壁115上，通过调整螺母在调节螺钉上的位置控制出风口113的大小。
33.与现有技术相比，本实用新型的风刀，其出风口间隙可以调节，便于调节出风量的大小，提高干燥效率。
34.如图4～图6所示，本实用新型还提供了一种风切干燥装置，包括槽体20、风切组件以及驱动组件。
35.槽体20具有一上方呈开放设置的容置腔21。槽体20相对的两侧内壁上设置有导向条22，导向条22沿槽体20的深度方向延伸至槽体20的底壁。导向条22用于引导风刀组件移动，并保障移动中的风刀10的稳定性。槽体20 的上方边缘还设置有支撑座23，支撑座23上设置有凹槽，凹槽用于承载工件架a。槽体20的内侧壁底部还设置有升降感应器24，升降感应器24连接驱动组件，当升降感应器24感应到风刀组件后，驱动组件即停止作业。槽体20 的上方设置有防护盖。
36.风切组件包括上述的风刀10以及连通风刀进风口112的进风管12。风刀 10设置于槽体20的容置腔21内且能相对槽体20上下移动。驱动组件设置于槽体20上且连接风切组件，驱动组件为风刀10于容置腔21内上下移动提供驱动力。
37.在一实施例方式中，多组风切组件并行排设于槽体20的容置腔21内，且相邻的风切组件中的风刀出风口113相对或相背设置。多组风切组件中的风刀10能单独或同步相对于槽体20上下移动。工件架a架设于槽体20的支撑座23上，且工件架上的工件位于风刀出风口113相对设置的两个风刀10 之间。风刀的出风口113贴近工件并相对工件上下来回吹风，对工件进行干燥。多组风切组件的设置可以一次性干燥多组工件，提高干燥效率。
38.在一实施例方式中，多组风切组件中的风刀10通过连接板13连接设置，具体的，连接板13围合形成一方形框架，方形框架的尺寸略小于容置腔21 的尺寸。多个风刀10并列排设于方形框架内，且相邻的风切组件中的风刀出风口113相对或相背设置，相邻的风切组件中的风刀之间的距离可调节。连接板13的外侧开设有与导向条22相适配的导向槽131，连接板13可通过导向槽131与导向条22配合，沿导向条22移动。连接板13的下方设置有配重块132，便于连接板13带动风刀组件下移。
39.进风管12包括用于连接外部风源的第一管体121、用于连通风刀进风口 112的第二管体122以及连接第一管体121和第二管体122的第三管体123，为了便于风刀组件在槽体20内的上下运动，第三管体123为热风高温螺旋伸缩软管。
40.驱动组件包括动力源31、传动链条32以及链轮33，链轮33分别设置于连接板13上和槽体20的上方，传动链条32连接两个链轮33，动力源31作用于槽体20上的链轮33，通过驱
动链轮33转动带动连接板13上下移动。
41.与现有技术相比，本实用新型的风切干燥装置，其中的风刀组件可以在槽体内相对工件上下移动，对工件进行全方位干燥。
42.本实用新型的风切干燥装置，在初始状态时，风刀组件处于槽体底部(当工件架架设于槽体内时，风刀组件位于工件架下方)，将多组风刀组件分别与对应的工件之间的距离尽量调小后，本实用新型的风切干燥装置既能避免工件架进入槽体内时撞到风刀组件，又能近距离吹干工件。
43.本实用新型的风切干燥装置，通过部分伸缩软管的设置，不会影响风刀组件的上下移动；同时，风源从槽体上方通过伸缩软管连接到风刀上，并在槽体上面增加了防护盖，可以避免水花溅出来。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。