一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法与流程

1.本发明涉及水泥窑燃烧器技术领域，尤其涉及一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法。


背景技术：

2.近年来随着水泥窑系统运转率的不断提高，对耐火材料使用性能提出更苛刻的要求。
3.目前水泥窑燃烧器使用的耐火材料为浇注料，随着第四代篦冷机系统和固废系统的不断引入、推广，水泥窑燃烧器浇注料不仅承受着温度高达1200℃的二次风温的烧损，高温产生的应力，而且承受着硫、碱气体的侵蚀和熟料细颗粒的磨损，水泥窑燃烧器在窑系统五大热工设备中所处的环境极为苛刻，浇注料损坏现象异常明显，很难满足目前窑系统高运转率的生产形势。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法。
5.本发明提出的一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法，所述装配方法具体包括；以燃烧器本体外侧壁最低位置为装配起始端,并开始计数；
6.通过锚固件将构成第m组耐火单元(m≤n，m＝2a 1，a≥0)的k个耐火预制块沿着燃烧器本体的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；
7.通过锚固件将构成第m 1组耐火单元的k个耐火预制块沿着燃烧器本体的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；
8.第m组耐火单元与第m 1组耐火单元在燃烧器本体外侧壁的两侧依次交替向上布置；
9.将构成第n组耐火单元的k个耐火预制块沿着燃烧器本体的外侧壁向喷射方向的反方向依次放置在燃烧器本体的顶部。
10.优选地，任意一个耐火预制块具有与燃烧器本体轴向方向平行布置的两个第一对接面，两个第一对接面分别开设有对应布置的卡槽，锚固件具有与卡槽配合限位的卡扣，锚固件远离卡扣一端焊接在燃烧器本体外侧壁上，耐火预制块通过卡槽与卡扣配合连接在锚固件上。
11.优选地，任意一个耐火预制块的对接面设有相互配合连接的凹凸结构，任意相邻两个耐火预制块通过凹凸结构配合连接。
12.优选地，两个第一对接面分别布置有与燃烧器本体轴向方向平行对应布置且相互配合的第一槽体和第一凸起。
13.优选地，任意一个耐火预制块具有与燃烧器本体轴向方向垂直布置的两个第二对接面，两个第二对接面分别布置有与燃烧器本体轴向方向垂直布置且相互配合的第二槽体
和第二凸起。
14.优选地，耐火预制件还包括密封填料，任意一个第一槽体与第一凸起之间的缝隙，以及任意一个第二槽体与第二凸起之间的缝隙均布置有密封填料。
15.优选地，任意一组耐火单元中，靠近燃烧器本体的喷嘴一侧的耐火预制块具有沿着喷射方向依次布置的a段、b段和c段，a段、b段和c段的横截面积逐渐减小。
16.本发明中，所提出的水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法，采用在燃烧器本体两侧依次交替向上布置的方式，使得在将耐火预制件装配在燃烧器本体上时，燃烧器本体两侧的受力平衡，不容易发生翻转脱落的现象；
17.以燃烧器本体外侧壁最低位置为起始端进行装配，使得最后一组的耐火单元的k个耐火预制块在不具备使用锚固件的条件下，可以因其自重放置在燃烧器本体顶部而不易掉落；
18.水泥窑燃烧器在实际的使用过程中，因在高温环境下，耐火预制件容易受热膨胀，产生压应力，耐火预制件采用多块耐火预制块通过锚固件连接包覆在燃烧器本体外侧壁的形式，使得任意相邻两个耐火预制块之间均具有缝隙，可以及时释放耐火预制块轴向、周向以及径向三个维度的应力，延长耐火预制件的使用寿命；
19.耐火预制件为多个耐火预制块，可以根据使用条件设定生产标准，使得任意一个耐火预制块的质量得到保障，提高了耐火预制块的强度，进而提高了整个耐火预制件的强度，即使在高温以及腐蚀性气体的侵蚀下，耐火预制块也不容易被侵蚀，进一步延长了耐火预制件的使用寿命；
20.方便更换，耐火预制件中任意一个耐火预制块遭受侵蚀或者损坏，可以拆卸，重新安装，而不需耐火预制件整体更换，节省成本。
附图说明
21.图1为本发明提出的水泥窑燃烧器的轴向剖视图。
22.图2为本发明提出的水泥窑燃烧器的靠近喷嘴的耐火预制件的径向剖视图。
23.图3为本发明提出的水泥窑燃烧器的耐火预制件的径向剖视图。
24.图4为本发明提出的水泥窑燃烧器的靠近喷嘴的耐火预制块的径向剖视图。
25.图5为本发明提出的水泥窑燃烧器的靠近喷嘴的耐火预制块的轴向正视图。
26.图6为本发明提出的水泥窑燃烧器的耐火预制块的径向剖视图。
27.图7为本发明提出的水泥窑燃烧器的耐火预制块的轴向正视图。
28.图8为本发明提出的水泥窑燃烧器的锚固件的侧视图。
29.图9为本发明提出的水泥窑燃烧器的锚固件的正视图。
具体实施方式
30.如图1
‑
9所示，图1为本发明提出的水泥窑燃烧器的轴向剖视图。图2为本发明提出的水泥窑燃烧器的靠近喷嘴的耐火预制件的径向剖视图。图3为本发明提出的水泥窑燃烧器的耐火预制件的径向剖视图。图4为本发明提出的水泥窑燃烧器的靠近喷嘴的耐火预制块的径向剖视图。图5为本发明提出的水泥窑燃烧器的靠近喷嘴的耐火预制块的轴向正视图。图6为本发明提出的水泥窑燃烧器的耐火预制块的径向剖视图。图7为本发明提出的水
泥窑燃烧器的耐火预制块的轴向正视图。图8为本发明提出的水泥窑燃烧器的锚固件的侧视图。图9为本发明提出的水泥窑燃烧器的锚固件的正视图。
31.参照图1
‑
3，本发明提出的一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法，所述装配方法具体包括；
32.以燃烧器本体1外侧壁最低位置为装配起始端,并开始计数；
33.通过锚固件2将构成第m组耐火单元m≤n，m＝2a 1，a≥0的k个耐火预制块3沿着燃烧器本体1的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；
34.通过锚固件2将构成第m 1组耐火单元的k个耐火预制块3沿着燃烧器本体1的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；
35.第m组耐火单元与第m 1组耐火单元在燃烧器本体外侧壁的两侧依次交替向上布置；
36.将构成第n组耐火单元的k个耐火预制块3沿着燃烧器本体1的外侧壁向喷射方向的反方向依次放置在燃烧器本体1的顶部。
37.本实施例的水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法在具体工作过程中，以燃烧器本体1外侧壁最低位置为装配起始端，并开始计数，通过锚固件2将构成第一组耐火单元的k个耐火预制块3沿着燃烧器本体1的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；通过锚固件2将构成第二组耐火单元的k个耐火预制块3沿着燃烧器本体1的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；通过锚固件2将构成第三组耐火单元的k个耐火预制块3沿着燃烧器本体1的外侧壁向喷射方向的反方向依次布置；且第三组耐火单元位于第一组耐火单元远离第二组耐火单元一侧，如此往复，第m组耐火单元与第m 1组耐火单元在燃烧器本体外侧壁的两侧依次交替向上布置；以使第m组耐火单元均沿着燃烧器本体1周向的第一方向布置；且第m 1组耐火单元均沿着燃烧器本体1周向的第二方向布置，第一方向与第二方向相反；因顶部的操作空间限制，不方便通过锚固件将构成第n组耐火单元的k个耐火预制块3固定在燃烧器本体1上，采用依次放置在燃烧器本体1顶部的方式布置。
38.在本实施例中，所提出的水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法，采用在燃烧器本体1两侧依次交替向上布置的方式，使得在将耐火预制件装配在燃烧器本体1上时，燃烧器本体1两侧的受力平衡，不容易发生翻转脱落的现象；
39.以燃烧器本体1外侧壁最低位置为起始端进行装配，使得最后一组的耐火单元的k个耐火预制块3在不具备使用锚固件2的条件下，可以因其自重放置在燃烧器本体1顶部而不易掉落；
40.水泥窑燃烧器在实际的使用过程中，因在高温环境下，耐火预制件容易受热膨胀，产生压应力，耐火预制件采用多块耐火预制块3通过锚固件2连接包覆在燃烧器本体1外侧壁的形式，使得任意相邻两个耐火预制块3之间均具有缝隙，可以及时释放耐火预制块3轴向、周向以及径向三个维度的应力，延长耐火预制件的使用寿命；
41.耐火预制件为多个耐火预制块3，可以根据使用条件设定生产标准，使得任意一个耐火预制块3的质量得到保障，提高了耐火预制块3的强度，进而提高了整个耐火预制件的强度，即使在高温以及腐蚀性气体的侵蚀下，耐火预制块3也不容易被侵蚀，进一步延长了耐火预制件的使用寿命；
42.方便更换，耐火预制件中任意一个耐火预制块3遭受侵蚀或者损坏，可以拆卸，重
新安装，而不需耐火预制件整体更换，节省成本。
43.参照图4
‑
7，在具体实施方式中，任意一个耐火预制块3具有与燃烧器本体1轴向方向平行布置的两个第一对接面31，两个第一对接面31分别开设有对应布置的卡槽311，锚固件2具有与卡槽311配合限位的卡扣21，锚固件2远离卡扣21一端焊接在燃烧器本体1外侧壁上，耐火预制块3通过卡槽311与卡扣21配合连接在锚固件2上。
44.参照图8
‑
9，锚固件2为l型结构，其竖直部分形成与燃烧器本体1外壁的连接部，其水平部分形成与卡槽311相配合的卡扣21，任意两个锚固件2的卡扣21与耐火预制块3两侧对应布置的两个卡槽311相互卡合，以使耐火预制块3卡合在燃烧器本体1的外侧壁上。为了使得耐火预制块3的整体受力平衡，并且与燃烧器本体1的连接更加牢固，可以在耐火预制块3沿着燃烧器本体1周向方向的两侧壁开设有两对一一对应布置的卡槽311。
45.以靠近燃烧器本体1的喷嘴的位置为装配起始端，并开始计数，将第一个锚固件2焊接在燃烧器本体1外侧壁上，将第一个锚固件2的卡扣21卡接在第一个耐火预制块3的卡槽311内，此时，第一个锚固件2位于第一个耐火预制块3的一侧，将第二个锚固件2焊接在燃烧器本体1外侧壁上，且位于第一个耐火预制块3的另一侧，第二个锚固件2的卡扣21卡接在第一个耐火预制块3另一侧的卡槽311内，两个锚固件2在第一个耐火预制块3的两侧形成对第一个耐火预制块3的卡合，使其紧固在燃烧器本体1侧壁上，如此往复，将构成第x组耐火单元x<n的k个耐火预制块3依次固定在燃烧器本体1外侧壁的最底部位置。
46.进一步地，任意一个耐火预制块3的对接面设有相互配合连接的凹凸结构，任意相邻两个耐火预制块3通过凹凸结构配合连接。凹凸结构形成对任意相邻两个耐火预制块3缝隙之间的第一级密封，使得水泥窑内的俯视性气体和高温气体不会通过任意相邻两个耐火预制块3之间的缝隙进入，从而腐蚀燃烧器本体1或者使得燃烧器本体1的局部温度急剧急剧上升。
47.进一步地，两个第一对接面31分别布置有与燃烧器本体1轴向方向平行对应布置且相互配合的第一槽体312和第一凸起313。在安装任意一组耐火单元时，通过设置与燃烧器本体1轴向方向平行布置且相互配合的第一槽体312和第一凸起313，可以根据需要在燃烧器本体1的轴向方向进行移动，以提高装配精度。
48.更进一步地，任意一个耐火预制块3具有与燃烧器本体1轴向方向垂直布置的两个第二对接面32，两个第二对接面32分别布置有与燃烧器本体1轴向方向垂直布置且相互配合的第二槽体321和第二凸起322。在安装任意两组相邻的耐火单元时，与燃烧器本体1轴向方向垂直布置且相互配合的第二槽体321和第二凸起322，可以根据需要在燃烧器本体1的周向方向进行移动，以提高装配精度。
49.在其他具体实施方式中，耐火预制件还包括密封填料4，任意一个第一槽体312与第一凸起313之间的缝隙，以及任意一个第二槽体321与第二凸起322之间的缝隙均布置有密封填料4。第一槽体312与第一凸起313之间的缝隙，以及第二槽体321与第二凸起322之间的缝隙中均布置有密封填料4，形成对任意相邻两个耐火预制块3缝隙之间的第二级密封，阻隔高温气体以及腐蚀性气体，避免燃烧器本体1遭受腐蚀或者急剧升温。
50.进一步地，任意一组耐火单元中，靠近燃烧器本体1的喷嘴一侧的耐火预制块3具有沿着喷射方向依次布置的a段、b段和c段，a段、b段和c段的横截面积逐渐减小。耐火预制块3的a段、b段和c段根据燃烧器本体1靠近喷嘴一端的形状进行制作，提高对靠近喷嘴处燃
烧器本体1的保护。两个第一对接面31位于a段和c段处均对应开设有两个卡槽311，以使a段和c段两个不同横截面积大小的位置均能被固定。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。