一种减震弹簧生产用切割机构的制作方法

1.本申请涉及减震弹簧领域，特别是一种减震弹簧生产用切割机构。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。
3.目前，汽车减震器生产用弹簧切割装置主要依靠截断的方式进行切割，导致弹簧断面不平整，需要后期处理，降低汽车减震器生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震弹簧生产用切割机构，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本申请实施例公开了一种减震弹簧生产用切割机构，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，其特征在于：所述支撑架的底部竖直设有升降装置，所述升降装置的输出端固定有升降板，所述升降板的中心固定有切割装置，所述切割装置两侧的升降板上设有限位机构，所述限位机构包括限位轴和限位块，所述限位块固定在限位轴的底端，所述限位轴的顶端贯穿升降板延伸至升降板的上方，所述升降板的上方设有固定套设在限位轴上的环形抵块，所述限位块与升降板之间固定有弹簧，所述弹簧套设在限位轴上，所述限位块的底部凹设有弧形槽，所述升降装置一侧的支撑架上竖直设有挡板，所述挡板朝向升降装置的端面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定套设有截面呈“十”字的连接架，所述连接架的四个端部均设有拨杆。
7.优选的，在上述的一种减震弹簧生产用切割机构中，所述工作台的一侧设有与拨杆衔接的集料箱，所述工作台朝向集料箱一侧的侧壁上铰接有导向板。
8.优选的，在上述的一种减震弹簧生产用切割机构中，所述支撑架底部设有滑轨，所述挡板的顶端通过滑块与滑轨滑动连接，所述支撑架上设有驱动挡板沿滑轨朝向升降装置移动的平移气缸，所述挡板的底端延伸至工作台上，所述切割装置与挡板之间的工作台上设有刻度尺。
9.优选的，在上述的一种减震弹簧生产用切割机构中，所述切割装置为切割刀。
10.优选的，在上述的一种减震弹簧生产用切割机构中，所述升降装置为升降气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.该切割机构通过切割装置两侧设置限位装置进而对两侧的弹簧均限位压紧，避免在切割过程中弹簧换晃动，且在升降装置驱动下降过程中，弹簧变形幅度越大，压紧效果也好，保证切割质量，并且通过拨杆将切割后的弹簧依次拨至箱内，便于连续切割的同时实现弹簧的存放，整体自动化程度高，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本实用新型具体实施例中减震弹簧生产用切割机构的结构示意图；
15.图2所示为本实用新型具体实施例中集料箱与工作台的连接结构示意图；
16.图3所示为本实用新型具体实施例中限位块的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参图1~3所示，本实施例中的减震弹簧生产用切割机构，包括工作台1，工作台1的上设有支撑架2，支撑架2的底部竖直设有升降装置3，升降装置3的输出端固定有升降板4，升降板4的中心固定有切割装置5，切割装置5两侧的升降板4上设有限位机构6，限位机构6包括限位轴601和限位块602，限位块602固定在限位轴601的底端，限位轴601的顶端贯穿升降板4延伸至升降板4的上方，升降板4的上方设有固定套设在限位轴601上的环形抵块604，限位块602与升降板4之间固定有弹簧605，弹簧605套设在限位轴601上，限位块602的底部凹设有弧形槽603，升降装置3一侧的支撑架2上竖直设有挡板7，挡板7朝向升降装置3的端面固定有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定套设有截面呈“十”字的连接架9，连接架9的四个端部均设有拨杆10。
19.进一步的，工作台1的一侧设有与拨杆10衔接的集料箱11，工作台1朝向集料箱11一侧的侧壁上铰接有导向板12。
20.进一步的，支撑架2底部设有滑轨201，挡板7的顶端通过滑块701与滑轨201滑动连接，支撑架2上设有驱动挡板7沿滑轨201朝向升降装置3移动的平移气缸13，挡板7的底端延伸至工作台1上，切割装置5与挡板7之间的工作台1上设有刻度尺14，通过平移气缸驱动挡板从而调整挡板与驱动装置之间的距离从而可以调整减震弹簧的切割长度，从而适用不同长度的切割，并且通过刻度尺可以更直观的观察切割长度，更加精确高效。
21.进一步的，切割装置5为切割刀。
22.进一步的，升降装置3为升降气缸。
23.在该技术方案中，该切割机构通过切割装置两侧设置限位装置进而对两侧的弹簧均限位压紧，避免在切割过程中弹簧换晃动，且在升降装置驱动下降过程中，弹簧变形幅度越大，压紧效果也好，保证切割质量，并且通过拨杆将切割后的弹簧依次拨至箱内，便于连续切割的同时实现弹簧的存放，整体自动化程度高，提高生产效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种减震弹簧生产用切割机构，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，其特征在于：所述支撑架的底部竖直设有升降装置，所述升降装置的输出端固定有升降板，所述升降板的中心固定有切割装置，所述切割装置两侧的升降板上设有限位机构，所述限位机构包括限位轴和限位块，所述限位块固定在限位轴的底端，所述限位轴的顶端贯穿升降板延伸至升降板的上方，所述升降板的上方设有固定套设在限位轴上的环形抵块，所述限位块与升降板之间固定有弹簧，所述弹簧套设在限位轴上，所述限位块的底部凹设有弧形槽，所述升降装置一侧的支撑架上竖直设有挡板，所述挡板朝向升降装置的端面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定套设有截面呈“十”字的连接架，所述连接架的四个端部均设有拨杆。2.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产用切割机构，其特征在于：所述工作台的一侧设有与拨杆衔接的集料箱，所述工作台朝向集料箱一侧的侧壁上铰接有导向板。3.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产用切割机构，其特征在于：所述支撑架底部设有滑轨，所述挡板的顶端通过滑块与滑轨滑动连接，所述支撑架上设有驱动挡板沿滑轨朝向升降装置移动的平移气缸，所述挡板的底端延伸至工作台上，所述切割装置与挡板之间的工作台上设有刻度尺。4.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产用切割机构，其特征在于：所述切割装置为切割刀。5.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产用切割机构，其特征在于：所述升降装置为升降气缸。

技术总结
本申请公开了一种减震弹簧生产用切割机构，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架的底部竖直设有升降装置，升降装置上固定有升降板，升降板上固定有切割装置，切割装置两侧的升降板上设有限位机构，升降装置一侧的支撑架上竖直设有挡板，挡板朝向升降装置的端面固定有旋转电机，旋转电机的输出端固定套设有截面呈“十”字的连接架，连接架的四个端部均设有拨杆。该切割机构通过切割装置两侧设置限位装置进而对两侧的弹簧均限位压紧，避免在切割过程中弹簧换晃动，保证切割质量，并且通过拨杆将切割后的弹簧依次拨至箱内，便于连续切割的同时实现弹簧的存放，整体自动化程度高。整体自动化程度高。整体自动化程度高。


技术研发人员：严冬
受保护的技术使用者：海安东洋弹簧有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/17