一种温控器零部件智能检测分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体为一种温控器零部件智能检测分选设备。


背景技术：

2.温控器主要是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，主要用于各种加热器具及加热装置的高温控制,温控器的生产过程中，需要对成型的零部件质量进行检测，将不合格的零部件分选出来，常见的温控器零部件检测分选设备采用的是荧光渗透检测技术。但传统的荧光渗透检测技术，这种方式在进行照射时，需在封闭空间，适用范围苛刻，同时，在进行检测分选时，设备不能出现震动，如果设备出现震动可能导致检测的零部件位置出现偏移，容易导致检测结果出错，因此，提出一种温控器零部件智能检测分选设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温控器零部件智能检测分选设备，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种温控器零部件智能检测分选设备，包括u型板，所述u型板的两侧壁之间等距设置有与其转动连接的转杆一，所述转杆一上均固定有导辊一，全部的所述导辊一之间通过传送带一传动连接，所述u型板的一侧外壁固定有电机一，所述传送带一的表面通过凸带分隔为三个分区，所述u型板上表面的中间位置固定有检测仓，所述检测仓的内部通过两个隔板分隔为三个与传送带一表面分区相对应的检测腔，且每个检测腔内均固定有紫光灯珠和紫光传感器，所述检测仓的上端固定有plc控制器，所述检测仓的一侧设置有三个等距分布的u型架，所述u型架的下端与u型板的上表面固定连接，所述u型架的两侧壁之间转动连接有丝杆，所述u型架的一侧外壁上固定有电机二，所述丝杆的一端贯穿u型架延伸到其外侧与电机二的驱动端相连，且其上螺纹连接有滑块，所述滑块与u型架的下表面滑动连接，所述滑块的下表面固定有电动推杆一，所述电动推杆一的驱动端固定有u型夹板，所述u型夹板的两端均固定有电动推杆二，所述电动推杆二的驱动端均贯穿u型夹板延伸到其内侧并固定有橡胶夹块，所述u型板的一侧壁固定有两个相互平行的连接板，两个所述连接板之间等距设置有与其转动连接的转杆二，所述转杆二上均固定有导辊二，全部的所述导辊二之间通过传送带三传动连接，所述u型板的一侧壁固定有电机三，所述u型板的下表面固定有支撑杆，所述支撑杆之间固定有中间板，所述中间板的下表面固定有呈矩形阵列分布的弹簧，所述弹簧的下端固定有底板，所述底板的下表面固定有支脚。
8.进一步地，所述转杆一的一端贯穿u型板延伸到其外侧并固定有传动轮一，全部的所述传动轮一之间通过传送带二传动连接，所述电机一的驱动端与其中一个转杆一的一端相连。
9.进一步地，所述u型架的下表面开设有滑槽，所述滑块的上表面固定有与滑槽滑动配合的凸块。
10.进一步地，所述转杆二的一端贯穿其中一个连接板延伸到其另一侧，且其上均固定有传动轮二，全部的所述传动轮二之间通过传送带四传动连接，所述电机三的驱动端与其中一个转杆二相连。
11.进一步地，所述底板上表面的四角均固定有方形套，所述支撑杆的下端均滑动连接在方形套的内部。
12.进一步地，所述plc控制器分别与紫光传感器、电机二、电动推杆一和电动推杆二电性连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种温控器零部件智能检测分选设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置传送带传送待检测的零部件进入到检测仓内，利用检测仓内的紫光灯珠照射零部件的表面，根据紫光传感器接收到的光亮程度判断零件表面是否存在缺陷，如果存在零部件表面存在缺陷，则反射的光线强度较弱，因此能够检测零部件质量，通过电动推杆一、电动推杆二和橡胶夹块的设置，能够将不合格品夹起，通过设置plc控制器，能够控制电机二带动丝杆转动使得u型夹块移动到需要分选出的不合格品的上方并将其移动到传送带三上，实现检测分选的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型又一视角立体结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型u型架结构示意图；
20.图5为本实用新型控制系统图。
21.图中：1、u型板；2、转杆一；3、导辊一；4、传送带一；5、凸带；6、检测仓；7、隔板；8、紫光灯珠；9、紫光传感器；10、plc控制器；11、传动轮一；12、传送带二；13、电机一；14、u型架；1401、滑槽；15、丝杆；16、电机二；17、滑块；1701、凸块；18、电动推杆一；19、u型夹板；20、电动推杆二；21、橡胶夹块；22、连接板；23、转杆二；24、导辊二；25、传送带三；26、传动轮二；27、传送带四；28、支撑杆；29、中间板；30、弹簧；31、底板；32、方形套；33、支脚；34、电机三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种温控器零部件智能检测分选设备，包括u型板1，u型板1的两侧壁之间等距设置有与其转动连接的转杆一2，转杆一2上均固定有导辊一3，全部的导辊一3之间通过传送带一4传动连接，u型板1的一侧外壁固定有电机一13，传送带一4的表面通过凸带5分隔为三个分区，u型板1上表面的中间位置固定有检测仓6，检测仓6的内部通过两个隔板7分隔为三个与传送带一4表面分区相对应的检测腔，且每个检测腔内均固定有紫光灯珠8和紫光传感器9，检测仓6的上端固定有plc控制器10，检测仓6的一侧设置有三个等距分布的u型架14，u型架14的下端与u型板1的上表面固定连接，u型架14的两侧壁之间转动连接有丝杆15，u型架14的一侧外壁上固定有电机二16，丝杆15的一端贯穿u型架14延伸到其外侧与电机二16的驱动端相连，且其上螺纹连接有滑块17，滑块17与u型架14的下表面滑动连接，滑块17的下表面固定有电动推杆一18，电动推杆一18的驱动端固定有u型夹板19，u型夹板19的两端均固定有电动推杆二20，电动推杆二20的驱动端均贯穿u型夹板19延伸到其内侧并固定有橡胶夹块21，u型板1的一侧壁固定有两个相互平行的连接板22，两个连接板22之间等距设置有与其转动连接的转杆二23，转杆二23上均固定有导辊二24，全部的导辊二24之间通过传送带三25传动连接，u型板1的一侧壁固定有电机三34，u型板1的下表面固定有支撑杆28，支撑杆28之间固定有中间板29，中间板29的下表面固定有呈矩形阵列分布的弹簧30，弹簧30的下端固定有底板31，底板31的下表面固定有支脚33，本实施例中提出的温控器零部件智能检测分选设备在使用时，将待检测的温控器零部件放置在传送带一4表面的不同分区内，启动电机一13使传送带一4工作将零部件移动到检测仓6的内部，通过紫光灯珠8照射零部件，并根据紫光传感器9接收反射紫光的强度来分辨零部件表面是否存在缺陷，对于存在缺陷的零部件，当离开检测仓6后，通过电机二16带动丝杆15转动的方式将滑块17移动到其上方，通过电动推杆一18、电动推杆二20和橡胶夹块21将零部件夹持，完成夹持后，再通过电机二16将滑块17移动到传送带三25的上方，将零部件放到传送带三25上，不存在缺陷的零部件直接从传送带一4的另一端离开设备，通过设置弹簧30，能够起到减震功能，降低出现震动引发的在传送带一4上运输的零部件落到凸带5上导致无法进入检测仓6的情况。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，转杆一2的一端贯穿u型板1延伸到其外侧并固定有传动轮一11，全部的传动轮一11之间通过传送带二12传动连接，电机一13的驱动端与其中一个转杆一2的一端相连，通过传动轮一11和传送带二12的设置，电机一13能够带动全部的导辊一3转动，避免传送带一4出现打滑的情况。
25.如图4所示，在一些实施例中，u型架14的下表面开设有滑槽1401，滑块17的上表面固定有与滑槽1401滑动配合的凸块1701，通过滑槽1401和凸块1701的设置，滑块17在移动时不会出现晃动。
26.如图3所示，在一些实施例中，转杆二23的一端贯穿其中一个连接板22延伸到其另一侧，且其上均固定有传动轮二26，全部的传动轮二26之间通过传送带四27传动连接，电机三34的驱动端与其中一个转杆二23相连，通过传动轮二26和传送带四27的设置，电机三34能够带动全部的导辊二24转动。
27.如图2所示，在一些实施例中，底板31上表面的四角均固定有方形套32，支撑杆28的下端均滑动连接在方形套32的内部，通过设置方形套32，避免底板31和中间板29之间出
现偏斜的情况，降低弹簧30受损的几率。
28.如图5所示，在一些实施例中，plc控制器10分别与紫光传感器9、电机二16、电动推杆一18和电动推杆二20电性连接，这里提出的紫光传感器9的型号为z38-121，用于接收零部件表面反射的紫光灯珠8发射的光线，并将光线的亮度信号传递给plc控制器10，由plc控制器10控制某一个电机二16启动，并使其驱动对应的滑块17移动到不合格零件离开检测仓6的位置，在合适的时间控制电动推杆一18和电动推杆二20的活塞杆伸出，使得橡胶夹块21能够夹持对应的不合格零部件，并将其移动到传送带三25上。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。