一种高强度不锈钢带生产加工用分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢带生产加工技术领域，具体涉及一种高强度不锈钢带生产加工用分条装置。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门、工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常是先轧出较宽的不锈钢板，再对不锈钢板进行纵向分切，切割成多条窄而长的不锈钢带。
3.现有的不锈钢带生产加工用分条装置在使用时，无法对不同宽度尺寸的不锈钢带进行很好的限位，不锈钢带在切割时容易发生错位移动，例如申请号为cn201821447306.1公开的一种不锈钢带自动分条机，通过牵引辊组和纠偏立辊组对不锈钢带进行位置纠正，而纠偏立辊组位置不可调节，无法对不同宽度尺寸的不锈钢带进行很好的限位。
4.因此，发明一种高强度不锈钢带生产加工用分条装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高强度不锈钢带生产加工用分条装置，以解决技术中现有的不锈钢带生产加工用分条装置在使用时，无法对不同宽度尺寸的不锈钢带进行很好的限位，不锈钢带在切割时容易发生错位移动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度不锈钢带生产加工用分条装置，包括工作台，所述工作台两端均设有收卷机构，所述工作台顶部两侧均固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板之间转动连接有切割辊，所述工作台一侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台顶部安装有第一电机，所述切割辊一端贯穿其中一个所述侧挡板并与第一电机输出轴传动连接，所述切割辊两侧均设有限位机构，所述限位机构包括c形架板，所述c形架板顶部与底部之间转动连接有限位滑辊，所述c形架板一侧转动连接有螺杆，所述螺杆远离c形架板的一端贯穿侧挡板并与侧挡板螺纹连接，所述螺杆远离c形架板的一端固定连接有转动盘。
7.优选的，所述螺杆两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与c形架板一侧固定连接，所述伸缩杆另一端与侧挡板一侧固定连接，伸缩杆的设置能够为挤压弹簧提供载体。
8.优选的，所述伸缩杆外侧套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与c形架板一侧相抵，所述挤压弹簧另一端与侧挡板一侧相抵，伸缩杆处于伸长状态，挤压弹簧向外张开给c形架板一个向内的推力，以提高c形架板的稳定性。
9.优选的，所述切割辊表面安装有切割锯片，所述切割锯片数量设为多个，多个所述切割锯片均匀分布，所述限位滑辊数量设为多个，多个所述限位滑辊呈直线阵列分布，第一电机带动切割辊和切割锯片进行转动，切割锯片可对不锈钢带进行切割分条。
10.优选的，所述工作台顶部一端转动连接有第一引导滑辊和第一限位压辊，所述工作台顶部另一端转动连接有第二限位压辊和第二引导滑辊，第一引导滑辊和第二引导滑辊
可引导不锈钢带进出工作台，第一限位压辊和第二限位压辊可对不锈钢带进行限位。
11.优选的，所述收卷机构包括固定架，所述固定架顶部转动连接有收卷辊，所述收卷辊两端均固定连接有齿环，收卷辊两端都设置有齿环，工作人员无需区分收卷辊两端正反，方便将收卷辊放置于固定架顶部。
12.优选的，所述固定架一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端安装有齿轮，所述齿轮与其中一个所述齿环啮合连接，第二电机带动齿轮进行转动，齿轮带动齿环进行转动，从而带动收卷辊进行转动。
13.优选的，其中一个所述收卷辊表面缠绕有不锈钢带，所述不锈钢带一端依次经过第一引导滑辊、第一限位压辊、切割辊、第二限位压辊和第二引导滑辊并缠绕于另一个所述收卷辊表面，通过两个收卷辊同向匀速转动完成不锈钢带的输送。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过螺杆推动限位机构向内侧移动，直至c形架板上的限位滑辊与不锈钢带一侧相抵，限位机构上的限位滑辊对不锈钢带两侧进行限位约束，可防止不锈钢带在切割时发生错位移动，通过调节限位机构可对不同宽度尺寸的不锈钢带进行限位，同时限位滑辊可在c形架板内进行转动，能够降低不锈钢带与限位滑辊之间的摩擦，以保证不锈钢带的正常输送；
16.2.通过第一引导滑辊可将不锈钢带顺滑的引入工作台上，通过第二引导滑辊可将不锈钢带从工作台上顺滑的引出，以避免对不锈钢带表面造成磨损，通过第一限位压辊和第二限位压辊对不锈钢带施加一定的压力，以避免不锈钢带在输送过程中发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型固定架和收卷辊的结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中的a部结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台；2、侧挡板；3、切割辊；4、第一支撑台；5、第一电机；6、c形架板；7、限位滑辊；8、螺杆；9、转动盘；10、伸缩杆；11、挤压弹簧；12、切割锯片；13、第一引导滑辊；14、第一限位压辊；15、第二限位压辊；16、第二引导滑辊；17、固定架；18、收卷辊；19、齿环；20、第二支撑台；21、第二电机；22、齿轮；23、不锈钢带。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强度不锈钢带生产加工用分条装置，包括工作台1，所述工作台1两端均设有收卷机构，所述工作台1顶部两侧均固定连接有侧挡板2，两个所述侧挡板2之间转动连接有切割辊3，所述工作台1一侧固定连接有第一支撑台4，所述第一支撑台4顶部安装有第一电机5，所述切割辊3一端贯穿其中一个所述侧挡板2并与
第一电机5输出轴传动连接，所述切割辊3两侧均设有限位机构，所述限位机构包括c形架板6，所述c形架板6顶部与底部之间转动连接有限位滑辊7，所述c形架板6一侧转动连接有螺杆8，所述螺杆8远离c形架板6的一端贯穿侧挡板2并与侧挡板2螺纹连接，所述螺杆8远离c形架板6的一端固定连接有转动盘9。
26.所述螺杆8两侧均设有伸缩杆10，所述伸缩杆10一端与c形架板6一侧固定连接，所述伸缩杆10另一端与侧挡板2一侧固定连接。
27.所述伸缩杆10外侧套接有挤压弹簧11，所述挤压弹簧11一端与c形架板6一侧相抵，所述挤压弹簧11另一端与侧挡板2一侧相抵。
28.所述切割辊3表面安装有切割锯片12，所述切割锯片12数量设为多个，多个所述切割锯片12均匀分布，所述限位滑辊7数量设为多个，多个所述限位滑辊7呈直线阵列分布。
29.所述工作台1顶部一端转动连接有第一引导滑辊13和第一限位压辊14，所述工作台1顶部另一端转动连接有第二限位压辊15和第二引导滑辊16。
30.所述收卷机构包括固定架17，所述固定架17顶部转动连接有收卷辊18，所述收卷辊18两端均固定连接有齿环19。
31.所述固定架17一侧固定连接有第二支撑台20，所述第二支撑台20顶部安装有第二电机21，所述第二电机21输出轴一端安装有齿轮22，所述齿轮22与其中一个所述齿环19啮合连接。
32.其中一个所述收卷辊18表面缠绕有不锈钢带23，所述不锈钢带23一端依次经过第一引导滑辊13、第一限位压辊14、切割辊3、第二限位压辊15和第二引导滑辊16并缠绕于另一个所述收卷辊18表面。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过转动盘9对螺杆8进行转动，螺杆8推动c形架板6向内侧移动，直至c形架板6上的限位滑辊7与不锈钢带23一侧相抵，伸缩杆10处于伸长状态，挤压弹簧11向外张开给c形架板6一个向内的推力，以提高c形架板6的稳定性，启动第一电机5和两个第二电机21，两个第二电机21带动两个收卷辊18同向匀速转动，其中一个收卷辊18上的不锈钢带23依次经过第一引导滑辊13、第一限位压辊14、切割辊3、第二限位压辊15和第二引导滑辊16并缠绕于另一个收卷辊18表面，第一电机5带动切割辊3和切割锯片12进行转动，切割锯片12对不锈钢带23进行切割分条，通过限位机构上的限位滑辊7对不锈钢带23两侧进行限位约束，可防止不锈钢带23在切割时发生错位移动，同时限位滑辊7可在c形架板6内进行转动，能够降低不锈钢带23与限位滑辊7之间的摩擦，以保证不锈钢带23的正常输送；
35.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过第一引导滑辊13可将不锈钢带23顺滑的引入工作台1上，通过第二引导滑辊16可将不锈钢带23从工作台1上顺滑的引出，以避免对不锈钢带23表面造成磨损，通过第一限位压辊14和第二限位压辊15对不锈钢带23施加一定的压力，以避免不锈钢带23在输送过程中发生偏移。