一种脱氧塔回流罐水包液位控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及重整装置预加氢单元回流罐水包，具体是涉及一种脱氧塔回流罐水包液位控制系统。


背景技术：

2.重整装置脱氧塔正常生产时，脱氧塔顶回流罐现场切水较频，平均1小时1次，为了降低外操现场切水工作量，同时保证脱氧塔水包液位控制在正常工艺指标范围内，回流罐有带液和向污油罐跑油风险。


技术实现要素：

3.鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种脱氧塔回流罐水包液位控制系统，通过对密排管线结构进行改进，来实现降低现场切水工作量；同时，在密排管线增设控制阀，与水包实现远程控制，保证水包液位稳定，实现自动控制；保证脱氧塔水包液位控制在正常工艺指标范围内。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱氧塔回流罐水包液位控制系统，包括：脱氧塔回流罐水包，所述脱氧塔回流罐水包底部通过连接管单元与密排管线连接并通过密排管线连接地下污油罐；所述的连接管单元包括：水平管段和竖直连接管段，所述水平连接管段一端连接于脱氧塔回流罐水包的底部，水平连接管段另一端连接在竖直连接管段的一端，竖直连接管段的另一端连接在密排管线上；在水平管段设有调节阀组，所述脱氧塔回流罐水包设有液位装置；
5.进一步的，所述的密排管线包括：密排总管和多个分支密排管；
6.进一步的，所述的竖直连接管段所在密排总管的方向与多个分支密排管所在密排总管的方向相反；
7.进一步的，所述的调节阀组可以为手动控制方式，通过观察液位装置的高度进行手动控制调节阀组；
8.进一步的，所述的水平管段包括：新增碳钢管线、后路管线、副线；所述的新增碳钢管线一端通过脱氧塔回流罐水包底部的法兰口连接的90
°
弯头引出，新增碳钢管线的另一端与后路管线的一端连接，后路管线的另一端通过管线连接至竖直连接管段上；新增碳钢管线靠近脱氧塔回流罐水包一端设有第一道手阀；
9.进一步的，所述的第一道手阀为dn40阀门；
10.进一步的，所述的调节阀组设置在第一道手阀后端的新增碳钢管线上；
11.进一步的，所述新增碳钢管线尺寸为dn40、 pn2.0；
12.进一步的，所述的调节阀组为三阀组结构，包括：前手阀、调节阀和后手阀；在调节阀组的前手阀和调节阀之间通过管线连接有导淋阀。
13.进一步的，所述的脱氧塔回流罐水包底部的水平管段的各个管线设有伴热管线；伴热管线上设置保温层；
14.进一步的，所述的伴热管线尺寸为dn15、pn2.0。
15.上述结构中，设置为水平管段，相比于在脱氧塔回流罐水包的竖直管段的方式，水平放置便于操作，竖放会在平台底下，操作不便，不影响存水量。
16.进一步的，所述的调节阀组为自动式，所述的液位装置为远传液位计，所述远传液位计与脱氧塔回流罐水包连接，所述远传液位计与调节阀组进行信号连接；
17.所述远传液位计通过电信号连接远程仪表控制系统，从而实现调节阀组与脱氧塔水包远传液位计实现远程控制，当水包液位高时，远传液位计将信号远传至远程仪表控制系统，远程仪表控制系统打开阀门切水；当水包液位低时，远传液位计将信号远传至仪表控制系统，远程仪表控制系统关闭阀们。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过对密排管线结构进行改进，来实现降低现场切水工作量，降低因排水不及时导致回流罐带水以及污油罐跑油风险；同时，在密排管线增设调节阀，与水包实现远程控制，保证水包液位稳定，当水包液位高时自动开阀切水，当切至低液位时自动关闭阀门，达到自动调节的目的；保证脱氧塔水包液位控制在正常工艺指标范围内。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构图。
21.图中，1、脱氧塔回流罐水包、2、密排总管、3、分支密排管、4、新增碳钢管线、5、后路管线、7、竖直连接管段、8、第一道手阀、10、前手阀、11、调节阀、12、后手阀、13、导淋阀、14、伴热管线、15、远传液位计。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.如图1所示的一种脱氧塔回流罐水包液位控制系统，包括：脱氧塔水包1，所述脱氧塔回流罐水包1底部通过连接管单元与密排管线连接并通过密排管线连接地下污油罐；所述的连接管单元包括：水平管段和竖直连接管段7，所述水平连接管段一端连接于脱氧塔回流罐水包1的底部，水平连接管段另一端连接在竖直连接管段7的一端，竖直连接管段7的另一端连接在密排管线上；在水平管段设有调节阀组，所述脱氧塔回流罐水包1设有液位装置；
25.进一步的，所述的密排管线包括：密排总管2和多个分支密排管3；
26.进一步的，所述的竖直连接管段7所在密排总管2的方向与多个分支密排管3所在密排总管2的方向相反；
27.进一步的，所述的水平管段包括：新增碳钢管线4、后路管线5、副线6；所述的新增碳钢管线4一端通过脱氧塔回流罐水包1底部的法兰口连接的90
°
弯头引出，新增碳钢管线4的另一端与后路管线5的一端连接，后路管线5的另一端通过管线连接至竖直连接管段7上；新增碳钢管线4靠近脱氧塔回流罐水包1一端设有第一道手阀8；
28.进一步的，所述的第一道手阀8为dn40阀门；
29.进一步的，所述的调节阀组设置在第一道手阀8后端的新增碳钢管线5上；
30.进一步的，所述新增碳钢管线4尺寸为dn40、 pn2.0；
31.进一步的，所述的调节阀组为三阀组结构，包括：前手阀10、调节阀11和后手阀12；在调节阀组的前手阀10和调节阀11之间通过管线连接有导淋阀13。
32.进一步的，所述的脱氧塔回流罐水包1底部的水平管段的各个管线设有伴热管线14；伴热管线14上设置保温层；
33.进一步的，所述的伴热管线14尺寸为dn15、pn2.0。
34.本实施例中，所述的调节阀组为自动式，所述的液位装置为远传液位计15，所述远传液位计15与脱氧塔回流罐水包1连接，所述远传液位计15与调节阀组进行信号连接；
35.所述远传液位计15通过电信号连接远程仪表控制系统，从而实现调节阀组与脱氧塔回流罐水包1远传液位计15实现远程控制，当水包液位高时，远传液位计15将信号远传至远程仪表控制系统，远程仪表控制系统打开阀门切水；当水包液位低时，远传液位计15将信号远传至仪表控制系统，远程仪表控制系统关闭阀们。
36.本实用新型的关键点在于，在水包密排管线上增加一台调节阀，新增调节阀与脱氧塔回流罐水包远传液位计实现远程控制，当水包液位高时自动开阀切水，当切至低液位时自动关闭阀门。
37.基于上述实施例1的结构的基础上，在另一个实施中，所述的调节阀组可以为手动控制方式，通过观察液位装置的高度进行手动控制调节阀组。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。