一种渗透墨水用脱气装置的制作方法

1.本实用新型属于渗透墨水制备领域，具体涉及一种渗透墨水用脱气装置。


背景技术：

2.墨水在制造、灌装和倾倒的过程中，会有很多微小的空气分子混入进去，在墨水中形成大量的微小气泡。这些气泡虽然用肉眼看不见，但对喷绘却有很大的危害性。
3.首先，墨水中的气泡会在管路中影响供墨的流畅性，造成供墨不畅；第二，墨水中的微小气泡会造成喷头断线，影响喷绘质量；第三，墨水中的微小气泡会引起喷绘偏针；第四，墨水中的微小气泡会在画面上发生爆破，形成小白点，降低画面品质；所以，排除墨水中的微小气泡很重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种渗透墨水用脱气装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种渗透墨水用脱气装置，包括壳体、多个脱气膜、安装机构和真空泵；
7.壳体为密封结构，其内部包括从上到下依次设置且互不连通的出水区、脱气区和进水区，其外部设置有与脱气区连接的排气口和与进水区连接的进水口；
8.多个脱气膜间隔设置在脱气区中，其进水端设置在底部与进水区连通，出水端设置在顶部与出水区连通；
9.安装机构设置在壳体中，用于安装多个脱气膜，包括上下间隔设置的两安装板，两安装板之间形成所述脱气区，所述脱气膜的进水端和出水端分别与两安装板密封连接；
10.真空泵与排气口连接，以排出脱气区中的气体。
11.进一步的，还包括控制器和设置在脱气区中与控制器连接的气压传感器，控制器与真空泵连接，根据气压传感器反馈的信号以控制真空泵工作。
12.进一步的，所述排气口与真空泵之间设置有排气管，所述排气管上设置有与控制器连接的电磁阀，所述控制器根据气压传感器反馈的信号以控制真空泵及电磁阀的工作。
13.进一步的，所述脱气膜两端分别通过密封件设置在两安装板上，所述脱气膜进水端与出水端的外表面设置有外螺纹，所述安装板设置有供进水端或出水端穿过的让位孔，所述密封件包括密封橡胶圈和密封螺母，所述密封橡胶圈套设在脱气膜的进水端或出水端，所述密封螺母与脱气膜的进水端或出水端的外螺纹配合将密封橡胶圈固定在安装板上。
14.进一步的，所述壳体包括依次设置的上连接段、中连接段和下连接段，两所述安装板相对设置在中连接段的上下两端分别与上连接段及下连接段密封连接。
15.进一步的，所述安装板的直径的大于所述中连接段的直径。
16.进一步的，还包括设置在进水口处的进水件，进水件包括设置进水口处向内延伸的进水管。
17.进一步的，所述进水件还包括设置在进水区中与进水管连接的布水板和将布水板锁紧在进水管上的螺栓组件。
18.进一步的，所述布水板包括板体和均匀设置在板体上与进水管相对的多个布水孔。
19.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：渗透墨水脱气时，脱气膜的进水端与壳体底部的进水区连通，出水端与壳体顶部的出水区连通，使渗透墨水采用逆流的方式进入脱气膜中，增加渗透墨水在脱气膜中的停留时间，以最大程度去除渗透墨水中的气泡，保证渗透墨水的品质；
20.脱气区中设置有气压传感器，排气管上设置有电磁阀，脱气膜工作时，气压传感器实时检测脱气区中的气压反馈给控制器，当脱气区中的气压达到最高预设值时，控制器控制电磁阀打开及真空泵开始工作，以排出脱气区中的气体；当脱气区中的气压低于最低预设值时，控制器控制电磁阀关闭及真空泵停止工作；通过气压传感器、真空泵、电磁阀及控制器之间相互配合，以稳定脱气区中的气压，保证脱气膜稳定工作；
21.布水板包括板体和均匀设置在板体上与进水管相对的多个布水孔，通过设置布水板，可有效防止渗透墨水直接冲击脱气膜，以免脱气膜受损。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为搅拌装置的结构示意图一；
24.图3为搅拌装置的结构示意图二；
25.图4为搅拌装置的结构示意图三；
26.图5为搅拌机构的结构示意图；
27.图6为罐体的结构示意图一；
28.图7为罐体的结构示意图二；
29.图8为过滤机构的结构示意图；
30.图9为脱气装置的结构示意图；
31.图10为脱气膜的结构示意图；
32.图11为图9中a处的放大图；
33.图中，1
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搅拌装置、2
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过滤装置、3
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脱气装置、4
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储墨罐、11
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罐体、111
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搅拌腔、112
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出水口、113
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弧形限位块、114
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支撑槽、12
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密封盖、121
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盖体、122
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出气口、123
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进墨口、13
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搅拌机构、131
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搅拌轴、132
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搅拌件、1321
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搅拌叶片、1322
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锥形除泡棒、133
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搅拌电机、14
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过滤机构、141
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过滤网、142
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支撑杆、143
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拉环、15
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连接件、151
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上连接块、152
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下连接块、153
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锁紧组件、1531
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穿孔、1532
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锁紧孔、1533
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锁紧螺栓、21
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第一筒式过滤器、22
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第二筒式过滤器、23
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第三筒式过滤器、31
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壳体、311
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出水区、312
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脱气区、313
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进水区、314
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上连接段、315
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中连接段、316
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下连接段、317
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排气口、318
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进水口、32
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脱气膜、321
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进水端、322
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出水端、323
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外螺纹、33
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安装机构、331
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安装板、3311
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让位孔、332
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密封件、3321
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密封橡胶圈、3322
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密封螺母、34
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真空泵、35
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进水件、351
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进水管、352
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布水板、3521
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板体、3522
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布水孔、353
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螺栓组件、36
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气压传感器、37
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排气管、371
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电磁阀。
具体实施方式
34.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
35.参照图1至图11所示，一种高效的渗透墨水过滤设备，包括搅拌装置1、过滤装置2、脱气装置3和储墨罐4。
36.搅拌装置1对进入的渗透墨水进行初次过滤和初次脱气，包括罐体11、密封盖12、搅拌机构13、过滤机构14和连接件15，罐体11包括形成在其内部的搅拌腔111和设置在罐体11底部与搅拌腔111连通的出水口112；密封盖12设置在罐体11顶部用于密封搅拌腔111，包括盖体121、设置盖体121上与搅拌腔111连通的出气口122和设置在盖体121上与搅拌腔111连通的进墨口123，通过设置出气口122，保证罐体11内的气压平衡，具体的，罐体11的顶部圆周分布有多个弧形限位块113，盖体121内径略大于该弧形限位块113的外径，通过多个弧形限位块113的配合，以便于对密封盖12的位置进行定位，密封搅拌腔111。
37.搅拌机构13设置在搅拌腔111中对进入的渗透墨水进行搅拌除泡，包括与盖体121内部连接向下延伸至搅拌腔111中的搅拌轴131、沿搅拌轴131延伸方向设置的两搅拌件132和设置在盖体121上连接并驱动搅拌轴131转动的搅拌电机133，两搅拌件132上下相对设置在搅拌轴131上，搅拌件132包括圆周分布在搅拌轴131上的多个搅拌叶片1321和均匀设置在搅拌叶片1321的搅拌面上的多个锥形除泡棒1322，通过在搅拌叶1321片上设置锥形除泡棒1322，在搅拌墨水的过程中，锥形除泡棒1322可使墨水中的气泡破裂，降低墨水中的气泡数量，提高墨水的质量；具体的，搅拌叶片1322与搅拌轴131倾斜连接，以提高搅拌叶片1322的搅拌效率；进一步的，两搅拌件132上下相对设置在搅拌轴131上，上搅拌件的搅拌叶片的搅拌片与下搅拌件的搅拌叶片的搅拌面相反设置，可使上搅拌件与下搅拌件的搅拌方向相反，进一步增加搅拌叶片1322的搅拌效率。
38.过滤机构14可拆卸设置在搅拌腔111中，对进入过滤装置的墨水进行初次过滤，包括设置在搅拌件132下方的过滤网141、对称设置在过滤网141两侧向上延伸的支撑杆142和设置在支撑杆142顶部的拉环143，具体的，搅拌腔111内部形成有向外延伸与支撑杆142适配的支撑槽114，支撑杆142的顶部与支撑槽114的顶部齐平，通过支撑杆142、支撑槽114与拉环143的配合，便于对过滤网141进行拆卸清洗。
39.连接件15设置在密封盖12与罐体11之间，以便于拆装密封盖12，包括设置在盖体121外周面的上连接块151、设置在罐体11外周面与上连接块151相对的下连接块152和设置在上连接块151与下连接块152之间的锁紧组件153，具体的，锁紧组件153包括设置在上连接块151上的穿孔1531、设置在下连接块152上与穿孔1531相对的锁紧孔1532和穿过穿孔1531与锁紧孔1532配合的锁紧螺栓1533。
40.过滤装置2与罐体11连接，对进入的渗透墨水进行二次过滤，包括依次连接且孔径逐渐减小的第一筒式过滤器21、第二筒式过滤器22和第三筒式过滤器23，具体的，第一筒式过滤器21的孔径为1um，第二筒式过滤器22的孔径为0.5um，第三筒式过滤器23的孔径为0.22um，通过设置孔径逐渐减小的多个筒式过滤器，对渗透墨水进行逐级过滤，以保证渗透墨水的品质；进一步的，第一筒式过滤器21设置有两个，第二筒式过滤器22设置有两个，第三筒式过滤器23设置有一个。
41.脱气装置3与过滤装置2连接，对进入的渗透墨水进行二次脱气，包括壳体31、多个脱气膜32、安装机构33、真空泵34、进水件35、气压传感器36和控制器，壳体31为密封结构，
其内部包括从上到下依次设置且互不连通的出水区311、脱气区312和进水区313，其外部设置有与脱气区312连接的排气口317和与进水区313连接的进水口318；具体的，壳体31包括依次设置的上连接段314、中连接段315和下连接段316，以分别对应出水区311、脱气区12和进水区313。
42.多个脱气膜32间隔设置在脱气区312中，其进水端321设置在底部与进水区313连通，出水端322设置在顶部与出水区311连通，将进水区313设置在出水区311的下方，使渗透墨水采用逆流的方式进入脱气膜32中，增加渗透墨水在脱气膜32中的停留时间，以保证渗透墨水的脱气效果。
43.安装机构33设置在壳体31中，用于安装多个脱气膜32，包括上下间隔设置的两安装板331，两安装板331相对设置在中连接段315的上下两端分别与上连接段314及下连接段316密封连接，两安装板331之间形成该脱气区312，具体的，脱气膜32的进水端321与出水端分322别通过密封件332设置在安装板331上，脱气膜进水端321与出水端322的外表面设置有外螺纹323，安装板331设置有供进水端321或出水端322穿过的让位孔3311，密封件332包括密封橡胶圈3321和密封螺母3322，密封橡胶圈3321套设在脱气膜32的进水端321或出水端322，密封螺母3322与脱气膜32的进水端321或出水端322的外螺纹323配合将密封橡胶圈3321固定在安装板331上，以保证进水区313、脱气区312和出水区311之间互不连通，通过脱气膜32将进水区313的渗透墨水脱气后送入出水区311，且渗透墨水中的气体经脱气膜进入脱气区312进行处理；进一步的，安装板331的直径大于中连接段315的直径，便于将上连接段314、下连接段316设置在中连接段315上。
44.真空泵34与排气口317连接，以排出脱气区312中的气体；气压传感器36设置在脱气区312中，用于检测脱气区312中的气压；控制器与真空泵34连接，根据气压传感器36反馈的信号以控制真空泵34的工作；具体的，排气口317与真空泵34之间设置有排气管37，排气管37上设置有与控制器连接的电磁阀371，控制器根据气压传感器36反馈的信号以控制真空泵34及电磁阀371的工作；脱气膜32工作时，气压传感器36实时检测脱气区312中的气压反馈给控制器，当脱气区312中的气压达到最高预设值时，控制器控制电磁阀371打开及真空泵34开始工作，以排出脱气区312中的气体；当脱气区312中的气压低于最低预设值时，控制器控制电磁阀371关闭及真空泵34停止工作；通过气压传感器36、真空泵34、电磁阀371及控制器之间相互配合，以稳定脱气区312中的气压；进一步的，控制器为单片机。
45.进水件35设置在进水口318处，包括设置在进水口318处向内延伸的进水管351、设置在进水区313中与进水管351连接的布水板352和将布水板352锁紧在进水管351上的螺栓组件353，具体的，布水板352包括板体3521和均匀设置在板体3521上与进水管351相对的多个布水孔3522，通过设置布水板352，可有效防止渗透墨水直接冲击脱气膜32，以免脱气膜32受损。
46.储墨罐4与壳体31的出水区311连接，对进入的渗透墨水进行存储。
47.该设备工作时，渗透墨水经搅拌装置1的搅拌机构13和过滤机构14进行初次脱气和初次过滤后，然后进入过滤装置2进行二次过滤，经过滤装置2的多个筒式过滤器进行逐级过滤；再进入脱气装置3进行二次脱气，最大程度的去除渗透墨水的中气泡和杂质，以得到高品质的渗透墨水，满足生产需要。
48.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施
的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。